CN209303444U - 铝箔轧机废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝箔轧机废料收集装置，包括设置于铝箔轧机支撑辊下方的分离箱，所述分离箱顶部设置有进料口，所述分离箱内由上到下依次设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网相对应的一端处的分离箱侧壁上均设置有出料口，所述出料口处设置有废料排放装置，所述分离箱底部的侧壁上设置有排油管道。本实用新型设计合理，结构简单，通过分离箱内设有的双重筛网使铝箔废料与轧制油分离并通过废料排放装置排放回收，避免铝箔废料堵塞排油管道造成的轧制油溢出而污染环境的问题，无需人工清理，且使用方便，有利于节约劳动成本和提高生产工人的身心健康。
Description
技术领域
本实用新型属于铝箔轧制生产技术领域，具体涉及一种铝箔轧机废料收集装置。
背景技术
铝箔是一种非常薄的片状铝，可用于软性包装、烟草包装、医药包装、电力电容等不同领域，其生产方式主要是先通过热轧机将铝锭轧制成卷材，然后通过冷轧机、箔轧机轧制到成品厚度。由于铝箔料厚度非常薄，铝箔在实际轧制过程中由于各种原因造成的断带现象经常发生。断带会产生较多铝箔废料，随着轧制油的冲洗落入轧机支撑辊下方的集油槽中，若不及时清理，很快就会堵住集油槽的排油管道，造成轧制油从集油槽溢出，污染生产环境，且需要生产工人钻进轧机轧辊下方清理废料，而该区域温度和油气密度较高，轧机辊下方到处滴油，环境恶劣，不利于生产工人的身心健康。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝箔轧机废料收集装置，通过设有双重滤网的分离箱分离出轧制油中的铝箔废料，以解决现有技术中铝箔废料堵塞排油管道造成的影响生产环境和工人身心健康的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝箔轧机废料收集装置，包括设置于铝箔轧机支撑辊下方的分离箱，所述分离箱顶部设置有进料口，所述分离箱内由上到下依次设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网相对应的一端处的分离箱侧壁上均设置有出料口，所述出料口处均设置有废料排放装置，所述分离箱底部的侧壁上设置有排油管道。
优选的，所述第二筛网的网孔直径小于第一筛网的网孔直径。
优选的，所述第一筛网和第二筛网靠近所述出料口的一端均与所述出料口的底部平齐，所述第一筛网和第二筛网远离所述出料口的一端均向上倾斜设置。
优选的，所述废料排放装置包括位置传感器、电磁阀和排料管道，所述位置传感器设置于所述出料口顶端的分离箱内壁上，所述排料管道通过所述电磁阀外接在所述出料口上，所述位置传感器通过自动控制器与所述电磁阀相连。
优选的，所述排料管道尾端向下倾斜设置，且在该排料管道尾端处设置有废料回收箱。
优选的，所述进料口上方设置有呈倒锥形的进料斗。
优选的，所述排油管道的进油口处设置有滤网。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过分离箱内设有的第一和第二筛网，对轧制油中的铝箔废料进行双重过滤分离，避免铝箔废料堵塞排油管道造成的轧制油溢出而污染环境的问题，无需人工清理，且使用方便，有利于节约劳动成本和提高生产工人的身心健康。同时，分离出的铝箔废料在第一和第二筛网上堆积，达到出料口的高度时可由位置传感器检测到并传递给自动控制器，控制电磁阀打开，从而使分离出的铝箔废料经排料管道排放到废料回收箱内进行回收利用，实现自动控制，使用便捷，不浪费资源，有利于节约成本，提高企业效益。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中标号：1为铝箔轧机支撑辊，2为进料斗，3为分离箱，4为进料口，5为第一筛网，6为第二筛网，7为出料口，8为滤网，9为出油管道，10为位置传感器，11为电磁阀，12为排料管道，13为废料回收箱。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种铝箔轧机废料收集装置，包括设置于铝箔轧机支撑辊1下方的分离箱3，用以分离出轧制油中的铝箔废料。分离箱3的顶部设置有进料口4，且在该进料口4的上方还设置有呈倒锥形的进料斗2，便于带有铝箔废料的轧制油流动汇集并从进料口4进入分箱3内，提高进料速度。分离箱3内由上到下依次设置有第一筛网5和第二筛网6，且第二筛网的网孔直径小于第一筛网的网孔直径，以用来对轧制油进行双重不同程度的过滤，保证铝箔废料与轧制油分离完全，避免铝箔废料堵塞排油管道9造成的轧制油溢出而污染环境的问题，无需人工清理，且使用方便，有利于节约劳动成本和提高生产工人的身心健康。第一筛网5和第二筛网6相对应的一端处的分离箱侧壁上均设置有出料口7，且第一筛网5和第二筛网6靠近该出料口7的一端均与出料口7的底部平齐，以避免铝箔废料残留在出料口下方，保证出料完全。第一筛网5和第二筛网6远离出料口7的一端均向上倾斜设置，使得第一筛网5和第二筛网6均朝向出料口倾斜，从而使分离出的铝箔废料可自动堆积到出料口7处并配合出料口7处设置的废料排放装置排出，便于回收。出料口7处均设置有废料排放装置，用以排出分离箱3分离出的铝箔废料。分离箱3底部的侧壁上设置有排油管道9，用以排出分离后的轧制油，且在该排油管道9的进油口处设置有滤网8，能进一步过滤处理轧制油，减少轧制油中的杂质，便于轧制油的循环利用。
在本实施例中，所述废料排放装置包括位置传感器10、电磁阀11和排料管道12，位置传感器10设置于出料口7顶端的分离箱1内壁上，排料管道12通过电磁阀11外接在出料口7上，位置传感器10则通过自动控制器与电磁阀11相连，使得当分离出的铝箔废料在第一筛网5和第二筛网6上堆积到出料口7的高度时可由位置传感器10检测到该铝箔废料的高度，并传递给自动控制器，再由自动控制器控制电磁阀11打开，使排料管道12畅通，从而将分离出的铝箔废料经排料管道12排出。排料管道12的尾端向下倾斜设置，使铝箔废料可自动向下滑落，便于排料，且在该排料管道12的尾端处设置有废料回收箱13，排放出来的铝箔废料可由废料回收箱进行回收利用，以此实现铝箔废料的自动排放回收，使用便捷，不浪费资源，有利于节约成本，提高企业效益。所用的自动控制器可采用市场上普遍使用的PLC控制器即可，运行稳定，使用方便。
本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先使携带有铝箔废料的轧制油经进料斗2汇集并通过进料口4进入到分离箱3内，然后先后通过第一筛网5和第二筛网6进行双重过滤分离，过滤后的轧制油从排油管道9排出，分离出的铝箔废料则在出料口7处堆积。当分离出的铝箔废料堆积到出料口7的高度时，位置传感器10检测到该铝箔废料的高度，并传递给自动控制器，再由自动控制器控制电磁阀11打开，使排料管道12畅通，使分离出的铝箔废料从排料管道12排出，最后进入到废料回收箱内回收即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝箔轧机废料收集装置，包括设置于铝箔轧机支撑辊下方的分离箱，其特征在于，所述分离箱顶部设置有进料口，所述分离箱内由上到下依次设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网相对应的一端处的分离箱侧壁上均设置有出料口，所述出料口处均设置有废料排放装置，所述分离箱底部的侧壁上设置有排油管道。
2.根据权利要求1所述的铝箔轧机废料收集装置，其特征在于，所述第二筛网的网孔直径小于第一筛网的网孔直径。
3.根据权利要求1或2所述的铝箔轧机废料收集装置，其特征在于，所述第一筛网和第二筛网靠近所述出料口的一端均与所述出料口的底部平齐，所述第一筛网和第二筛网远离所述出料口的一端均向上倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的铝箔轧机废料收集装置，其特征在于，所述废料排放装置包括位置传感器、电磁阀和排料管道，所述位置传感器设置于所述出料口顶端的分离箱内壁上，所述排料管道通过所述电磁阀外接在所述出料口上，所述位置传感器通过自动控制器与所述电磁阀相连。
5.根据权利要求4所述的铝箔轧机废料收集装置，其特征在于，所述排料管道尾端向下倾斜设置，且在该排料管道尾端处设置有废料回收箱。
6.根据权利要求1所述的铝箔轧机废料收集装置，其特征在于，所述进料口上方设置有呈倒锥形的进料斗。
7.根据权利要求1所述的铝箔轧机废料收集装置，其特征在于，所述排油管道的进油口处设置有滤网。
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| CN201822166426.0U CN209303444U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 铝箔轧机废料收集装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112247277A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-22 | 洛阳万基铝加工有限公司 | 一种新型切割机 |
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2018
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