CN209303307U - 一种高温熔盐清洗回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高温熔盐清洗回收系统，包括高温熔盐储存罐、高温熔盐泵、熔盐加热器、熔盐回收池和废液池；所述高温熔盐泵的进口端伸入高温熔盐储存罐，高温熔盐泵的进口端连接有第一管路，第一管路与熔盐加热器的进口端连接；所述熔盐加热器的出口端与高温熔盐储存罐的下端通过第二管路连通；所述第二管路连通有第三管路和第四管路，第三管路与熔盐回收池连通，第四管路与废液池连通；所述第三管路和第四管路分别设有第三开关阀和第四开关阀；所述第二管路在第三管路与第四管路之间设有第二开关阀；所述熔盐加热器还连接有清水管；所述第一管路设有第一开关阀。本实用新型可实现对高温熔盐泵测试系统进行清洗，有效地避免熔盐堵塞管路。

Description

一种高温熔盐清洗回收系统

技术领域

本实用新型涉及高温熔盐清洗和回收技术领域，特别是涉及一种高温熔盐清洗回收系统。

背景技术

响应国家能源节能环保绿色低碳的发展政策，太阳能光热发电是一种很好能源利用模式，它低碳零排放，目前世界上先进发达的国家都在开发这种发电模式。在太阳能光热发电过程中需要一个非常关键且不可缺的设备，那就是高温熔盐泵。目前，高温熔盐泵测试系统存在着一些问题，如由于熔盐凝结容易使该系统中的管路堵塞而造成的系统下一次无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高温熔盐清洗回收系统，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案为：一种高温熔盐清洗回收系统，其特征在于，包括高温熔盐储存罐、高温熔盐泵、熔盐加热器、熔盐回收池和废液池；所述高温熔盐泵的进口端伸入高温熔盐储存罐，高温熔盐泵的进口端连接有第一管路，第一管路与熔盐加热器的进口端连接；所述熔盐加热器的出口端与高温熔盐储存罐的下端通过第二管路连通；所述第二管路连通有第三管路和第四管路，第三管路与熔盐回收池连通，第四管路与废液池连通；所述第三管路和第四管路分别设有第三开关阀和第四开关阀；所述第二管路在第三管路与第四管路之间设有第二开关阀；所述熔盐加热器还连接有清水管；所述第一管路设有第一开关阀。

根据本实用新型所述的高温熔盐清洗回收系统，所述清水管设有开关阀。

根据本实用新型所述的高温熔盐清洗回收系统，所述高温熔盐储存罐设有支撑平台。

根据本实用新型所述的高温熔盐清洗回收系统，还包括废液蒸发结晶加热器和废液泵；所述废液池与废液蒸发结晶加热器的进口端之间设有第五管路；所述废液泵设置在第五管路上。

根据本实用新型所述的高温熔盐清洗回收系统，所述第一管路在高温熔盐泵与第一开关阀之间连通有高温熔盐加热流入管路，高温熔盐加热流入管路末端与废液蒸发结晶加热器连接；所述第一管路在熔盐加热器与第一开关阀之间连通有高温熔盐加热流出管路，高温熔盐加热流出管路与废液蒸发结晶加热器连接；所述废液蒸发结晶加热器的出口端设有第六管路，第六管路与高温熔盐加热流出管路连通。

根据本实用新型所述的高温熔盐清洗回收系统，所述第六管路上设有第九开关阀。

根据本实用新型所述的高温熔盐清洗回收系统，所述第五管路在废液泵两侧分别设有第五开关阀和第六开关阀。

根据本实用新型所述的高温熔盐清洗回收系统，所述高温熔盐加热流入管路上设有第七开关阀。

根据本实用新型所述的高温熔盐清洗回收系统，所述高温熔盐加热流出管路设有第八开关阀。

根据本实用新型所述的高温熔盐清洗回收系统，所述废液蒸发结晶加热器位于熔盐加热器的上方，熔盐加热器位于熔盐回收池和废液池的上方，且熔盐加热器的出口端高于高温熔盐储存罐的下端。

本实用新型的有益效果是：

高温熔盐在测试完后，通过清水管向熔盐加热器里注入清水让熔盐泵抽清水循环，直到系统清洗干净，管路不会出现冷却熔盐堵塞管路的情况为止，然后打开通向废液回收池的第四开关阀让清洗废液流入池中。本实用新型可实现对高温熔盐泵测试系统进行清洗，有效地避免熔盐堵塞管路。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高温熔盐清洗系统的结构示意图；

图2是熔盐加热器与清水管的连接示意图；

图3是本实用新型实施例提供的高温熔盐清洗回收系统的结构示意图。

图中，1-熔盐回收池、2-熔盐加热器、3-第三开关阀、4-开关阀、5-清水管、6-第一管路、7-第八开关阀、8-高温熔盐加热流出管路、9-第九开关阀、10-第六管路、11-第一开关阀、12-废液蒸发结晶加热器、13-第六开关阀、14-第五管路、15-高温熔盐泵、16-支撑平台、17-高温熔盐储存罐、18-第二管路、19-第四开关阀、20-废液泵、21-第五开关阀、22-废液池、23-第四管路、24-第二开关阀、25-第三管路、26-高温熔盐加热流入管路及27-第七开关阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种高温熔盐清洗回收系统，包括高温熔盐储存罐17、高温熔盐泵15、熔盐加热器2、熔盐回收池1和废液池22；所述高温熔盐泵15的进口端伸入高温熔盐储存罐17，高温熔盐泵15的进口端连接有第一管路6，第一管路6与熔盐加热器2的进口端连接；所述熔盐加热器2的出口端与高温熔盐储存罐17的下端通过第二管路18连通；所述第二管路18连通有第三管路25和第四管路23，第三管路25与熔盐回收池1连通，第四管路23与废液池22连通；所述第三管路25和第四管路23分别设有第三开关阀3和第四开关阀19；所述第二管路18在第三管路25与第四管路23之间设有第二开关阀24；所述熔盐加热器2还连接有清水管5；所述第一管路6设有第一开关阀11；所述清水管5设有开关阀4；所述高温熔盐储存罐17设有支撑平台16。

本实用新型在高温熔盐在测试完后，通过清水管5向熔盐加热器2里注入清水让高温熔盐泵15抽清水循环，直到系统清洗干净，管路不会出现冷却熔盐堵塞管路的情况为止，然后打开通向废液回收池22的第四开关阀19让清洗废液流入池22中。本实用新型可实现对高温熔盐泵测试系统进行清洗，有效地避免熔盐堵塞管路。

实施例2

如图1-3所示，本实用新型提供了一种高温熔盐清洗回收系统，包括高温熔盐储存罐、高温熔盐泵、熔盐加热器、熔盐回收池和废液池；所述高温熔盐泵的进口端伸入高温熔盐储存罐，高温熔盐泵的进口端连接有第一管路，第一管路与熔盐加热器的进口端连接；所述熔盐加热器的出口端与高温熔盐储存罐的下端通过第二管路连通；所述第二管路连通有第三管路和第四管路，第三管路与熔盐回收池连通，第四管路与废液池连通；所述第三管路和第四管路分别设有第三开关阀和第四开关阀；所述第二管路在第三管路与第四管路之间设有第二开关阀；所述熔盐加热器还连接有清水管；所述第一管路设有第一开关阀；所述清水管设有开关阀；所述高温熔盐储存罐设有支撑平台。

根据本实用新型所述的高温熔盐清洗回收系统，还包括废液蒸发结晶加热器12和废液泵20；所述废液池22与废液蒸发结晶加热器12的进口端之间设有第五管路14；所述废液泵20设置在第五管路14上；所述废液蒸发结晶加热器12的出口端设有第六管路10，第六管路10与高温熔盐加热流出管路8连通；所述第六管路10上设有第九开关阀9；所述第一管路6在高温熔盐泵15与第一开关阀11之间连通有高温熔盐加热流入管路26，高温熔盐加热流入管路26末端与废液蒸发结晶加热器12连接；所述第一管路6在熔盐加热器2与第一开关阀11之间连通有高温熔盐加热流出管路8，高温熔盐加热流出管路8与废液蒸发结晶加热器12连接；所述第五管路14在废液泵20两侧分别设有第五开关阀21和第六开关阀13；所述高温熔盐加热流入管路26上设有第七开关阀27；所述高温熔盐加热流出管路8设有第八开关阀7。

废液蒸发结晶加热器12位于熔盐加热器2的上方，熔盐加热器2位于熔盐回收池1和废液池22的上方，且熔盐加热器2的出口端高于高温熔盐储存罐17的下端。

工作原理：

1、测试环节，高温熔盐泵17测试环节，固态盐经加热融化并达到测试所需温度600度后经管路和开关阀流入高温熔盐储存罐17，这个环节中通往熔盐回收池1和废液池22的第三开关阀3和第四开关阀19均关闭，第五开关阀21和第七开关阀27关闭，打开第一管路6上的第一开关阀11和第二管路18上的第二开关阀24。当熔盐储存罐17的液位达到测试所需液位高度，就开始高温熔盐泵15的测试工作，熔盐液经熔盐泵15和第一管路6直接流回熔盐加热器2，熔盐液加热后通过第二管路18流入高温熔盐储存罐17内进行循环测试。

2、清洗环节，高温熔盐泵测试结束后，关闭第二管路18上的第二开关阀24，打开通往熔盐回收池1的第三开关阀3，让液体熔盐流回熔盐回收池1内，然后关闭第三开关阀3，打开第二开关阀24，并向熔盐加热器2里注入清水让高温熔盐泵15抽清水循环，直到本系统清洗干净，管路不会出现冷却熔盐堵塞管路的情况为止，然后打开通向废液回收池22的第四开关阀19让清洗废液流入池22中。

3、残余熔盐回收环节，带下一次高温熔盐泵15测试前，打开第五开关阀21，将废液池22内的废液抽到废液蒸发结晶加热器12里；当进行高温熔盐泵15测试时，第一管路6上的第一开关阀11关闭；将第七开关阀27和第八开关阀7均打开，高温熔盐液从高温熔盐加热流入管路26流入废液蒸发结晶加热器12，利用熔盐的余热对废液加热蒸发至结晶，如余热不够，可以辅助加热器用电加热直到结晶到最后残余熔盐融化后，打开第九开关阀9使残余熔盐液留回熔盐加热器2内，而对废液蒸发结晶加热器12加热的高温熔盐从高温熔盐加热流出管路8流入到熔盐加热器2内。

本申请的作用是防止熔盐泵测试结束时，由于残留熔盐凝结使熔盐泵测试系统管路堵塞而造成的熔盐泵测试系统下一次无法正常工作。所以必须对测试系统及管路残余熔盐进行回收和清洗。清洗残余熔盐废液经废液泵输送到废液蒸发结晶加热器，利用熔盐泵下一次测试运行抽出的高温熔盐液对其废液蒸发加热，使废液中的水分蒸发掉(如有必要可对废液蒸发结晶器配辅助电加热装置)，从而提取出废液中的熔盐结晶；对结晶体继续加热，使其融化再流会熔盐加热器。该系统大大降低因单独蒸废液所耗电能，大大降低测试平台的测试运行成本。解决平台停止运行后熔盐凝结给测试平台带来的一系列问题。同时，该系统不再需要因为熔盐凝结而必须对平台系统长期不间断保温，这样节省了大大电能的使用，降低了企业的研发测试成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高温熔盐清洗回收系统，其特征在于：包括高温熔盐储存罐、高温熔盐泵、熔盐加热器、熔盐回收池和废液池；所述高温熔盐泵的进口端伸入高温熔盐储存罐，高温熔盐泵的进口端连接有第一管路，第一管路与熔盐加热器的进口端连接；所述熔盐加热器的出口端与高温熔盐储存罐的下端通过第二管路连通；所述第二管路连通有第三管路和第四管路，第三管路与熔盐回收池连通，第四管路与废液池连通；所述第三管路和第四管路分别设有第三开关阀和第四开关阀；所述第二管路在第三管路与第四管路之间设有第二开关阀；所述熔盐加热器还连接有清水管；所述第一管路设有第一开关阀。

2.根据权利要求1所述的高温熔盐清洗回收系统，其特征在于：所述清水管设有开关阀。

3.根据权利要求1所述的高温熔盐清洗回收系统，其特征在于：所述高温熔盐储存罐设有支撑平台。

4.根据权利要求1所述的高温熔盐清洗回收系统，其特征在于：还包括废液蒸发结晶加热器和废液泵；所述废液池与废液蒸发结晶加热器的进口端之间设有第五管路；所述废液泵设置在第五管路上。

5.根据权利要求4所述的高温熔盐清洗回收系统，其特征在于：所述第一管路在高温熔盐泵与第一开关阀之间连通有高温熔盐加热流入管路，高温熔盐加热流入管路末端与废液蒸发结晶加热器连接；所述第一管路在熔盐加热器与第一开关阀之间连通有高温熔盐加热流出管路，高温熔盐加热流出管路与废液蒸发结晶加热器连接；所述废液蒸发结晶加热器的出口端设有第六管路，第六管路与高温熔盐加热流出管路连通。

6.根据权利要求5所述的高温熔盐清洗回收系统，其特征在于：所述第六管路上设有第九开关阀。

7.根据权利要求5所述的高温熔盐清洗回收系统，其特征在于：所述第五管路在废液泵两侧分别设有第五开关阀和第六开关阀。

8.根据权利要求5所述的高温熔盐清洗回收系统，其特征在于：所述高温熔盐加热流入管路上设有第七开关阀。

9.根据权利要求5所述的高温熔盐清洗回收系统，其特征在于：所述高温熔盐加热流出管路设有第八开关阀。

10.根据权利要求5所述的高温熔盐清洗回收系统，其特征在于：所述废液蒸发结晶加热器位于熔盐加热器的上方，熔盐加热器位于熔盐回收池和废液池的上方，且熔盐加热器的出口端高于高温熔盐储存罐的下端。