CN209302701U - 一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统 - Google Patents

Abstract

一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统，包括混料系统、颗粒成型系统、冷却系统和辅助系统，所述混料系统通过输料管与颗粒成型系统相连，所述颗粒成型系统通过输料管与冷却系统连接，所述冷却系统通过输料管与辅助系统连接，所述混料系统包括进料装置和与进料装置相连的搅拌装置，该流化床干燥系统改善了酵母废液的低温粘结特性，特别适合这类因为吸潮、易粘结等特性导致的不能采用普通流化床干燥系统进行干燥的物料，防止在干燥制粒的过程中出现粘结的情况。

Description

一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统

技术领域

本实用新型涉及流化床干燥造粒技术领域，尤其涉及一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统。

背景技术

目前，在化工、食品、制药和环保等各个领域，它们在进行发酵或者制造的过程会产生很多的废液。然而在废液中含有很多营养物质，如果在不进行处理的情况下将其排出很容易导致环境污染，严重时造成水华现象。尤其是在食品领域酵母废液是有机废液的一种，也是我国难以处理的废水问题之一，随着酵母行业的快速发展，酵母废液的处理问题已成为酵母行业的瓶颈。

现有的酵母废液的处理主要采用生物处理技术、化学处理技术和喷雾处理技术。生物技术主要采用厌氧处理、厌氧—好氧，厌氧—好氧—缺氧等手段进行处理。虽然生物处理技术可以有效的处理酵母废液中的营养物质，但其存在处理时间长、运行成本高、处理效率低的缺点，因而不被广泛应用。化学处理方法主要是靠化学反应，达到可以将酵母废液达到可以排放的标准，但这种处理方法一般与生物处理技术相结合实现，仍然具有存在反应周期长、效率低的缺点。喷雾处理技术因成本低、周期短，可以将废物转化利用，环保效果好，因此被广泛应用在废水处理中。但是，对于酵母的废水液、甘蔗糖蜜的废水液和甜菜糖蜜的废水液这种粘结低易吸潮的废水液，喷雾处理技术在一些方面不能解决其问题，由于它们的吸潮性非常强、并且粘结点低，因此在喷雾干燥处理的过程中容易发生粘结的情况。所以有必要设计一种提高其粘结点及防粘结的干燥系统来处理这类吸潮性强的废液物料。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统，该流化床干燥系统中的防粘结的干燥系统具有适应性强，改善了低温粘结特性，特别适合因为吸潮、易粘结等特性导致的不能采用普通流化床干燥系统进行干燥的物料，防止在干燥制粒的过程中出现粘结的情况，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统，包括混料系统、颗粒成型系统、冷却系统和辅助系统，所述混料系统通过输料管与颗粒成型系统相连，所述颗粒成型系统通过输料管与冷却系统连接，所述冷却系统通过输料管与辅助系统连接，所述混料系统包括进料装置和与进料装置相连的搅拌装置。

所述进料装置具体包括筒体，所述筒体内设有若干个将筒体内分隔成独立空腔的隔板，所述筒体的端面上设有一第二进料孔，所述筒体上端面上活动设有与第二进料孔配合使用的上旋转盖，所述上旋转盖上设有第一进料孔，对应所述空腔内筒体的底部分别设有第一漏料孔，所述筒体底端活动设有下旋转盖，所述下旋转盖上设有与第一漏料孔配合使用的第二漏料孔，第二漏料孔与搅拌装置上的接料斗对正。

所述搅拌装置包括与下旋转盖上的第二漏料孔对正设置的接料斗，所述接料斗设置在混料壳的上，所述混料壳上还设有电机，所述电机与混料壳内的搅拌轴相连，所述混料壳通过输料管与颗粒成型系统连接。

所述颗粒成型系统包括通过输料管与混料装置连接的输料泵，所述输料泵通过喷枪与颗粒成型流化床连接，所述颗粒成型流化床还包括与颗粒成型流化床连接的第一通风机，所述颗粒成型流化床内设有对内物料颗粒进行加热的内加热器。

所述冷却系统包括冷却流化床，所述冷却流化床内设有对物料进行冷却的内冷却器，所述冷却系统还包括与冷却流化床连接的第二通风机。

所述辅助系统包括与冷却流化床相连的筛选机相连，所述筛选机通过输料管与包装机相连，所述筛选机还通过磨粉机与颗粒成型流化床相连。

所述辅助系统还包括分别与冷却流化床和颗粒成型流化床相连的尾气净化系统，所述尾气净化系统通过第三通风机将气体排出。

所述第一通风机两端分别连接有空气过滤器和换热器，第二通风机一端与冷却系统相连，另一端依次连接有除湿机和空气过滤器。

所述筒体外壁上还设有与隔板相同数目的观测窗口，该观测窗口设置为矩形形状，所述窗口处设有检测物料体积的标尺，该标尺设置在矩形形状的竖直边长处。

所述观测窗口采用透明材质，优选采用玻璃材质。

本实用新型采用上述技术方案，通过设置混料系统将浓缩后的料浆进一步与辅助物料混合，混合均匀性好，并且使用混料系统能够将粘结点较低的物料提高其粘结点，减低物料的吸潮性能，使物料适应性强，另外，干燥系统具有处理技术周期短，降低了能耗，处理效率高，产量高的优点，同时在进料装置上设置观测窗口能够实时控制对辅助物料的使用量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中混料系统的结构示意图。

图3为本实用新型中混料系统的立体图。

图4为本实用新型中混料系统立体图的剖视图。

图5为本实用新型中混料系统的俯视图的剖视图。

图中，1、混料系统，2、输料管，3、除湿机，4、输料泵，5、喷枪，6、颗粒成型流化床，7、内加热器，8、第一通风机，9、空气过滤器，10、冷却流化床，11、第二通风机，12、出气管，13、内冷却器，14、筛选机，15、磨粉机，16、尾气净化系统，17、换热器，18、第三通风机，19、第一进料孔，20、上旋转盖，21、筒体，22、下旋转盖，23、第二漏料孔，24、第一漏料孔，25、第二进料孔，26、隔板，27、电机，28、混料壳，29、搅拌轴，30、观测窗口，31、标尺，32、包装机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统，包括混料系统、颗粒成型系统、冷却系统和辅助系统，所述混料系统通过输料管2与颗粒成型系统相连，所述颗粒成型系统通过输料管2与冷却系统连接，所述冷却系统通过输料管2与辅助系统连接，所述混料系统1包括进料装置和与进料装置相连的搅拌装置。

进料装置具体包括筒体21，所述筒体21内设有三个将筒体21内分隔成独立空腔的隔板26，所述筒体21的端面上设有第二进料孔25，能够通过第二进料孔25实现进料功能。所述筒体21上端面活动设有与第二进料孔25配合使用的上旋转盖20，所述上旋转盖20上设有第一进料孔19，上旋转盖20能够绕筒体21中心线旋转，并且带动其上的第一进料孔19与第二进料孔25对正实现进料，在不进行进料时，上旋转盖20能够带动其上的第一进料孔19与第二进料孔25错开，实现对第二进料孔25的封闭。对应所述空腔内筒体21的底部分别设有第一漏料孔24，所述筒体21底端活动设有下旋转盖22，所述下旋转盖22上设有与第一漏料孔24配合使用的第二漏料孔23，为了实现不同筒体21内空腔内的辅助物料在一个进料装置上实现供料，因此将筒体21使用隔板隔成多个空腔，并在筒体21底端设置第一漏料孔24将辅助物料漏出，另外在筒体21底端设置下旋转盖22，下旋转盖22能够绕筒体21中心线旋转，带动其上的第二漏料孔23与第一漏料孔24对正实现漏料，在不进行漏料时，旋转下旋转盖22使其上的第二漏料孔23与第一漏料孔24错开，实现对第一漏料孔24的封闭，第二漏料孔23与搅拌装置上的接料斗对正。此种设置方法能够将不同辅助物料在同一进料装置上提供，辅助物料可以是改善废液中低温粘结的镁盐、钾盐和钙盐等无机盐的混合料，通过在搅拌装置中充分搅拌混合，改善了物料的吸潮特性，降低了烘干过程中物料粘结的情况，提高了进料的便捷性，操作方便。

搅拌装置还包括与下旋转盖22上的第二漏料孔23对正设置的接料斗，所述接料斗设置在混料壳28的上并与第二漏料孔23位置对正，所述混料壳28上还设有电机27，所述电机27与混料壳28内的搅拌轴29相连，所述混料壳28通过输料管2与颗粒成型系统连接，为了将辅助物料混合的更加均匀将混料壳28内设置搅拌轴29。

颗粒成型系统包括通过输料管2与混料装置连接的输料泵4，所述输料泵4通过喷枪5与颗粒成型流化床6连接，输料泵4将混合好的料浆输入到喷枪5，喷枪5将料浆形成具有压力的料浆，利用喷枪5使喷出时容易将料浆喷覆在颗粒成型流化床6内的初始颗粒上，使颗粒不断增大，随后经过内加热器和热气流的加热将增大后的颗粒进行烘干进行颗粒成型，所述颗粒成型系统还包括与颗粒成型流化床6连接的第一通风机8，所述颗粒成型流化床6内设有对内物料颗粒进行加热的内加热器7，利用第一通风机8经过换热器对颗粒成型流化床6内的物料颗粒提供热气流，通过热空气对制成的颗粒进行加热会使加热更加均匀，所述颗粒成型流化床6通过输料管2与冷却系统连接。

所述冷却系统包括冷却流化床10，所述冷却流化床10内设有对物料进行冷却的内冷却器13，所述冷却系统还包括与冷却流化床10连接的第二通风机11，所述冷却流化床10与辅助系统相连，利用冷却空气对烘干后的颗粒进行冷却，冷却效果均匀，通过设置冷却系统可以加快颗粒的冷却，缩短了处理周期，提高了处理效率。

所述辅助系统包括与冷却流化床10相连的筛选机14相连，所述筛选机14通过输料管2与包装机32相连，所述筛选机14还通过磨粉机15与颗粒成型流化床6相连，冷却后的颗粒经过筛选机14，颗粒大小合格的直接进入包装机32，不合格的颗粒进入磨粉机15，经过磨粉机15的破碎进入到颗粒成型流化床6内通过加热再次造粒，然后进入到冷却流化床10内，合格后进入到包装机。

所述辅助系统还包括分别与冷却流化床10和颗粒成型流化床6相连的尾气净化系统16，所述尾气净化系统16通过第三通风机18将气体排出，尾气净化系统能够将尾气进行环保处理，避免污染。

所述第一通风机8两端分别连接有空气过滤器9和换热器17，换热器17能够将第一通风机8输出的空气进行加热，使对颗粒成型流化床6输入的气体为加热气体，第二通风机11一端与冷却系统相连，另一端依次连接有除湿机3和空气过滤器9，除湿机3能够对空气进行干燥，空气过滤器9能够保证进入到颗粒成型流化床6内的气体清洁。

所述筒体21外壁上还设有与隔板26相同数目的观测窗口30，该观测窗口30设置为矩形形状，所述观测窗口30处设有检测物料体积的标尺31，该标尺31设置在矩形形状的竖直边长处，通过设置观测窗口30可以直观的看出辅助物料的使用量，保证不同辅助物料的用量比例，更好的改善其低温粘结特性。

所述观测窗口30采用透明材质，尤先可以选用玻璃材质可以更容易的看出辅助物料的使用量。

本实用新型的工作过程为：

首先，转动上旋转盖20将第一进料孔19与筒体21上端面上的第二进料孔25对正，将不同辅助物料添加到筒体21内隔板26隔成的空腔内，然后，转动下旋转盖22将下旋转盖22上的第二漏料孔23与筒体21底端面上的第一漏料孔24对正，此时通过观测窗口30查看辅助物料的下漏量，待满足使用量时转动下旋转盖22更换不同的辅助物料，加入的辅助物料为镁盐、钾盐、钙盐等无机盐，可以通过这些无机盐改善其低温粘结的特性，待不同辅助物料通过输料管2进入到接料斗内进入到混料壳28内后，其次，开启电机27，电机27带动搅拌轴29转动对混合壳28内的料浆进行充分搅拌，完全改善了料浆的低温粘结特性，并改善了料浆的吸潮性强的特点，防止在烘干过程中粘结的情况。最后，改善后的料浆进入到颗粒成型流化床6内进行烘干、造粒，形成后的颗粒进入到冷却流化床10进行冷却，冷却后的颗粒经筛选机14一路进入到包装机32内，另一路进入到磨粉机15进过破碎进入到颗粒成型流化床6内再次造粒。在颗粒成型流化床6和冷却流化床10工作时产生的尾气由尾气净化系统16进行净化然后排出。

本实用新型采用上述技术方案，通过设置混料设备将浓缩后的料浆进一步与辅助物料混合，混合均匀性好，并且使用混料系统能够将粘结点较低的物料提高其粘结点，减低物料的吸潮性能，使物料适应性强，另外，该系统具有处理技术周期短，处理效率高的优点，同时在进料装置上设置观测窗口30能够实时控制对辅助物料的使用量。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统，其特征在于：包括混料系统、颗粒成型系统、冷却系统和辅助系统，所述混料系统通过输料管与颗粒成型系统相连，所述颗粒成型系统通过输料管与冷却系统连接，所述冷却系统通过输料管与辅助系统连接，所述混料系统包括进料装置和与进料装置相连的搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统，其特征在于：所述进料装置具体包括筒体，所述筒体内设有若干个将筒体内分隔成独立空腔的隔板，所述筒体上端面上设有第二进料孔，所述筒体上端面上活动设有与第二进料孔配合使用的上旋转盖，所述上旋转盖上设有第一进料孔，对应所述空腔内筒体的底部分别设有第一漏料孔，所述筒体底端活动设有下旋转盖，所述下旋转盖上设有与第一漏料孔配合使用的第二漏料孔，第二漏料孔与搅拌装置上的接料斗对正。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统，其特征在于：所述搅拌装置包括与下旋转盖上的第二漏料孔对正设置的接料斗，所述接料斗设置在混料壳的上，所述混料壳上还设有电机，所述电机与混料壳内的搅拌轴相连，所述混料壳通过输料管与颗粒成型系统连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统，其特征在于：所述颗粒成型系统包括通过输料管与混料装置连接的输料泵，所述输料泵通过喷枪与颗粒成型流化床连接，所述颗粒成型系统还包括与颗粒成型流化床连接的第一通风机，所述颗粒成型流化床内设有对内物料颗粒进行加热的内加热器。

5.根据权利要求4所述的一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统，其特征在于：所述冷却系统包括冷却流化床，所述冷却流化床内设有对物料颗粒进行冷却的内冷却器，所述冷却系统还包括与冷却流化床连接的第二通风机。

6.根据权利要求1所述的一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统，其特征在于：所述辅助系统包括与冷却流化床相连的筛选机相连，所述筛选机通过输料管与包装机相连，所述筛选机还通过磨粉机与颗粒成型流化床相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统，其特征在于：所述辅助系统还包括分别与冷却流化床和颗粒成型流化床相连的尾气净化系统，所述尾气净化系统通过第三通风机将气体排出。

8.根据权利要求5所述的一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统，其特征在于：所述第一通风机两端分别连接有空气过滤器和换热器，第二通风机一端与冷却系统相连，另一端依次连接有除湿机和空气过滤器。

9.根据权利要求2所述的一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统，其特征在于：所述筒体外壁上还设有与隔板相同数目的观测窗口，所述观测窗口处设有检测物料体积的标尺。

10.根据权利要求9所述的一种用于处理酵母废液的流化床干燥系统，其特征在于：所述观测窗口采用透明材质。