CN209298262U - 一种金属板电堆用密封性好的封装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电堆封装技术领域，尤其为一种金属板电堆用密封性好的封装结构，包括金属板电堆，所述金属板电堆的一侧固定连接有进料通道；先将第一U形板贴附在金属板电堆的外侧壁，再将第二U形板贴附金属板电堆靠近第一U形板的外侧壁，使第二U形板卡住第一U形板，再将盖板贴附金属板电堆靠近第一U形板和第二U形板的外侧壁，使盖板卡住第一U形板和第二U形板，且第一U形板、第二U形板和盖板靠近金属板电堆的外侧壁均固定连接有密封垫，第一U形板、第二U形板和盖板的连接处具有多层固定板，能够提升封装结构的密封性，防止金属板电堆在进行化学能转换电能时，进入金属板电堆内的物质在发生反应时外泄的情况出现。

Description

一种金属板电堆用密封性好的封装结构

技术领域

本实用新型属于电堆封装技术领域，具体涉及一种金属板电堆用密封性好的封装结构。

背景技术

金属板电堆即多个金属板双极板燃料电池组成的结构，燃料电池单体的电压很低，在一定的负载下，电池单体的输出电压不够，这意味着要提供足够的电压就必须将多个电池串联起来，把单体电池串联起来就是电池堆。电池堆电压是多个电池电压的总和。传统的金属空气电池堆采用双极板式的堆叠结构。电池堆模块是构成电池堆的各种装置，来保证电池堆的正常工作供给电压,为了把多个燃料电池组成一个整体，还需要对多个燃料电池进行封装。

中国专利（专利号：CN201210014280.2，公开了燃料电池封装方法及燃料电池封装模具），该专利采用了注塑成型技术，使封装后的燃料电池体积减小，能明显提高电池能量密度，并且解决了用胶封装的不良后果，结构紧凑，使用方便，并能灵活控制膜电极的压缩比，可以用于单电池封装、堆叠式电堆封装、平板式电堆封装，但是存在一定问题。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的金属板电堆封装结构由于封装的不密切，容易使金属板电堆在进行工作的时候，化学能转换电能的效率降低；

2、现有的封装结构在工作人员对金属板电堆进行封装的时候，结构复杂，封装较麻烦，不便于工作人员对金属板电堆进行封装。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属板电堆用密封性好的封装结构，具有密切性好和便于封装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板电堆用密封性好的封装结构，包括金属板电堆，所述金属板电堆的一侧固定连接有进料通道，所述金属板电堆的另一侧固定连接有电能通道，所述金属板电堆的外侧壁设有框体，所述框体包覆所述金属板电堆，所述框体的内侧壁固定连接有固定管，所述固定管的内部设有固定杆，所述固定杆贯穿所述固定管，所述固定管的内侧壁对称开设有若干凹槽，所述固定杆的内侧壁转动连接有转轴，所述转轴，所述转轴的一端固定连接有旋钮，所述转轴的外侧壁固定连接有限位管，所述转轴的外侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位板，所述固定杆靠近所述限位管的外侧壁开设有通孔，所述金属板电堆的顶部设有第一U形板，所述金属板电堆的左表面设有第二U形板，所述金属板电堆的后表面设有盖板，所述盖板靠近所述金属板电堆的外侧壁安装有密封垫。

优选的，所述第一U形板和所述第二U形板靠近所述金属板电堆的外侧壁均安装有密封垫。

优选的，所述第二U形板与所述第一U形板卡合连接，所述盖板与所述第二U形板卡合连接，所述盖板与所述第一U形板卡合连接。

优选的，所述金属板电堆的顶部和底部对称设有所述第一U形板，所述金属板电堆的外侧壁对称设有所述第二U形板，所述金属板电堆靠近所述第二U形板的外侧壁对称设有所述盖板。

优选的，所述限位管包覆所述弹簧。

优选的，所述转轴的一端贯穿所述固定杆。

优选的，所述限位板通过所述固定管的内侧壁开设的所述凹槽与所述固定管卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、先将第一U形板贴附在金属板电堆的外侧壁，再将第二U形板贴附金属板电堆靠近第一U形板的外侧壁，使第二U形板卡住第一U形板，再将盖板贴附金属板电堆靠近第一U形板和第二U形板的外侧壁，使盖板卡住第一U形板和第二U形板，且第一U形板、第二U形板和盖板靠近金属板电堆的外侧壁均固定连接有密封垫，第一U形板、第二U形板和盖板的连接处具有多层固定板，能够提升封装结构的密封性，防止金属板电堆在进行化学能转换电能时，进入金属板电堆内的物质在发生反应时外泄的情况出现。

2、在工作人员对金属板电堆进行封装时，只需要固定杆插入固定管内，向固定管内按动固定杆，顶住第一U形板或第二U形板或盖板，转动旋钮，带动转轴，弹簧将限位板通过固定杆外侧壁开设的通孔处弹出固定杆，使限位板插入固定管内侧壁开设的凹槽内，从而固定第一U形板或第二U形板或盖板，操作简单，便于工作人员对金属板电堆进行封装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的盖板结构示意图；

图3为本实用新型中的限位板与固定管的连接方式图；

图4为本实用新型中的限位板未弹出固定杆的结构示意图；

图中：1、金属板电堆；2、进料通道；3、电能通道；4、框体；5、固定管；6、固定杆；7、凹槽；8、转轴；9、旋钮；10、限位管；11、弹簧；12、限位板；13、通孔；14、第一U形板；15、第二U形板；16、盖板；17、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属板电堆用密封性好的封装结构，包括金属板电堆1，金属板电堆1的一侧固定连接有进料通道2，金属板电堆1的另一侧固定连接有电能通道3，金属板电堆1的外侧壁设有框体4，框体4包覆金属板电堆1，框体4的内侧壁固定连接有固定管5，固定管5的内部设有固定杆6，固定杆6贯穿固定管5，固定管5的内侧壁对称开设有若干凹槽7，固定杆6的内侧壁转动连接有转轴8，转轴8，转轴8的一端固定连接有旋钮9，转轴8的外侧壁固定连接有限位管10，转轴8的外侧壁固定连接有弹簧11，弹簧11的一端固定连接有限位板12，固定杆6靠近限位管10的外侧壁开设有通孔13，金属板电堆1的顶部设有第一U形板14，金属板电堆1的左表面设有第二U形板15，金属板电堆1的后表面设有盖板16，盖板16靠近金属板电堆1的外侧壁安装有密封垫17。

本实施方案中：工作人员对金属板电堆1进行封装时，先将第一U形板14贴附在金属板电堆1的外侧壁，再将第二U形板15贴附金属板电堆1靠近第一U形板14的外侧壁，使第二U形板15卡住第一U形板14，再将盖板16贴附金属板电堆1靠近第一U形板14和第二U形板15的外侧壁，使盖板16卡住第一U形板14和第二U形板15，盖板16靠近金属板电堆1的外侧壁固定连接有密封垫17能够加强封装结构的密切性，第一U形板14、第二U形板15和盖板16的连接处具有多层固定板，能够提升封装结构的密封性，防止金属板电堆1在进行化学能转换电能时，进入金属板电堆1内的物质在发生反应，反应物外泄的情况出现，然后将固定杆6插入固定管5内，向固定管5内按动固定杆6，顶住第一U形板14或第二U形板15或盖板16，转动旋钮9，带动转轴8，弹簧11将限位板12通过固定杆6外侧壁开设的通孔13处弹出固定杆6，使限位板12插入固定管5内侧壁开设的凹槽7内，从而固定第一U形板14或第二U形板15或盖板16，操作简单，便于工作人员对金属板电堆1进行封装。

具体的，第一U形板14和第二U形板15靠近金属板电堆1的外侧壁均安装有密封垫17；通过第一U形板14和第二U形板15靠近金属板电堆1的外侧壁均安装有密封垫17能够进一步的加强封装结构的密切性。

具体的，第二U形板15与第一U形板14卡合连接，盖板16与第二U形板15卡合连接，盖板16与第一U形板14卡合连接；第二U形板15与第一U形板14卡合连接，盖板16与第二U形板15卡合连接，盖板16与第一U形板14卡合连接能够使第一U形板14、第二U形板15和盖板16的连接处具有多层固定板，增强封装结构的密切性。

具体的，金属板电堆1的顶部和底部对称设有第一U形板14，金属板电堆1的外侧壁对称设有第二U形板15，金属板电堆1靠近第二U形板15的外侧壁对称设有盖板16；金属板电堆1的顶部和底部对称设有第一U形板14，金属板电堆1的外侧壁对称设有第二U形板15，金属板电堆1靠近第二U形板15的外侧壁对称设有盖板16能够全方位的包覆金属板电堆1，防止金属板电堆1在进行化学能转换电能时，进入金属板电堆1内的物质在发生反应，反应物外泄的情况出现。

具体的，限位管10包覆弹簧11；通过限位管10包覆弹簧11能够防止弹簧11形变时，弹簧11歪斜，影响在转轴8转动时，限位板12无法通过固定杆6外侧壁开设的通孔13处弹出固定杆6的情况出现。

具体的，转轴8的一端贯穿固定杆6；转轴8的一端贯穿固定杆6能够使工作人员方便转动旋钮9，从而带动转轴8转动。

具体的，限位板12通过固定管5的内侧壁开设的凹槽7与固定管5卡合连接；限位板12通过固定管5的内侧壁开设的凹槽7与固定管5卡合连接能够使固定杆6固定第一U形板14或第二U形板15或盖板16。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员对金属板电堆1进行封装时，先将第一U形板14贴附在金属板电堆1的外侧壁，再将第二U形板15贴附金属板电堆1靠近第一U形板14的外侧壁，使第二U形板15卡住第一U形板14，再将盖板16贴附金属板电堆1靠近第一U形板14和第二U形板15的外侧壁，使盖板16卡住第一U形板14和第二U形板15，盖板16靠近金属板电堆1的外侧壁固定连接有密封垫17能够加强封装结构的密切性，然后将固定杆6插入固定管5内，向固定管5内按动固定杆6，顶住第一U形板14或第二U形板15或盖板16，转动旋钮9，带动转轴8，弹簧11将限位板12通过固定杆6外侧壁开设的通孔13处弹出固定杆6，使限位板12插入固定管5内侧壁开设的凹槽7内，从而固定第一U形板14或第二U形板15或盖板16，依次按照以上步骤对第一U形板14、第二U形板15和盖板16进行固定，完成对金属板电堆1的封装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板电堆用密封性好的封装结构，包括金属板电堆（1），所述金属板电堆（1）的一侧固定连接有进料通道（2），所述金属板电堆（1）的另一侧固定连接有电能通道（3），所述金属板电堆（1）的外侧壁设有框体（4），所述框体（4）包覆所述金属板电堆（1），其特征在于：所述框体（4）的内侧壁固定连接有固定管（5），所述固定管（5）的内部设有固定杆（6），所述固定杆（6）贯穿所述固定管（5），所述固定管（5）的内侧壁对称开设有若干凹槽（7），所述固定杆（6）的内侧壁转动连接有转轴（8），所述转轴（8），所述转轴（8）的一端固定连接有旋钮（9），所述转轴（8）的外侧壁固定连接有限位管（10），所述转轴（8）的外侧壁固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端固定连接有限位板（12），所述固定杆（6）靠近所述限位管（10）的外侧壁开设有通孔（13），所述金属板电堆（1）的顶部设有第一U形板（14），所述金属板电堆（1）的左表面设有第二U形板（15），所述金属板电堆（1）的后表面设有盖板（16），所述盖板（16）靠近所述金属板电堆（1）的外侧壁安装有密封垫（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板电堆用密封性好的封装结构，其特征在于：所述第一U形板（14）和所述第二U形板（15）靠近所述金属板电堆（1）的外侧壁均安装有密封垫（17）。

3.根据权利要求1所述的一种金属板电堆用密封性好的封装结构，其特征在于：所述第二U形板（15）与所述第一U形板（14）卡合连接，所述盖板（16）与所述第二U形板（15）卡合连接，所述盖板（16）与所述第一U形板（14）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板电堆用密封性好的封装结构，其特征在于：所述金属板电堆（1）的顶部和底部对称设有所述第一U形板（14），所述金属板电堆（1）的外侧壁对称设有所述第二U形板（15），所述金属板电堆（1）靠近所述第二U形板（15）的外侧壁对称设有所述盖板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种金属板电堆用密封性好的封装结构，其特征在于：所述限位管（10）包覆所述弹簧（11）。

6.根据权利要求1所述的一种金属板电堆用密封性好的封装结构，其特征在于：所述转轴（8）的一端贯穿所述固定杆（6）。

7.根据权利要求1所述的一种金属板电堆用密封性好的封装结构，其特征在于：所述限位板（12）通过所述固定管（5）的内侧壁开设的所述凹槽（7）与所述固定管（5）卡合连接。