CN209296647U - 用于圆钢磁粉探伤设备的高度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于圆钢磁粉探伤设备的高度调节装置，包括圆钢给进机构、圆钢加磁装置，所述圆钢给进机构位于所述圆钢加磁装置的进料侧，所述圆钢加磁装置的进料侧还设有一激光测距仪，所述激光测距仪位于所述圆钢给进机构的上方，所述激光测距仪与一PLC控制器连接，所述圆钢加磁装置的底座与一升降机构连接，所述升降机构与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器控制所述升降机构带动所述圆钢加磁装置上下移动。通过该高度调节装置能够使加磁装置高度根据圆钢的直径自动调节，使圆钢能安全、平稳的通过加磁装置进行加磁，保证磁粉探伤设备安全运行，可有效提高圆钢的检测效率。

Description

用于圆钢磁粉探伤设备的高度调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种磁粉探伤装置，特别涉及一种给圆钢加磁时用于调节加磁装置与圆钢之间高度的高度调节装置。

背景技术

磁粉探伤试验适用于钢管、机动车的轴等圆柱状钢材表面的探伤检查，在磁粉探伤试验中，将含有磁粉的磁粉溶液涂覆于被检查物的表面，并且采取在被检查物施加磁场等措施，将被检查物磁化。在裂纹等瑕疵存在于被磁化了的被检查物的表面的场合，因为从此瑕疵泄漏磁通，所以，磁粉被此漏磁通吸引，形成由磁粉形成的指示图案。于是，通过观测此磁粉指示图案，对瑕疵进行检查。

目前常用的磁粉探伤方法由磁化工序、散布工序、观察工序和退磁工序组成；在该磁化工序中，在插入到形成了在厚度方向上贯通的孔的由磁性体构成的被检查材的孔中的电流贯通极中通直流电流，并且，在与被检查材的两侧面相向地配置的磁化线圈中通交流电流，将上述被检查材磁化；在该散布工序中，将磁粉液散布于上述被检查材的表面；在该观察工序中，观察附着于上述被检查材的磁粉的有无；在该退磁工序中，将上述被检查材退磁。

在采用磁粉探伤方式对圆钢等圆柱形材料进行检测时，往往是将圆钢通过驱动机构沿其轴向方向给进并通过加磁装置进行加磁，然后在通过喷涂磁粉液进行检测。在实际使用过程中，由于圆钢的直径不同，而且直线给进速度较快，如果圆钢与加磁装置之间的高度不统一，快速给进的圆钢有时会直接撞击到加磁装置上，造成设备损坏，为此在进行产品检测前必须保证圆钢与加磁装置之间的高度统一，而目前的磁粉探伤设备均没有这种高度调节装置，来实现圆钢与加磁装置之间高度的自动调节。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够实现检测的圆钢与加磁装置之间高度自动调节的装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型专利公开了一种用于圆钢磁粉探伤设备的高度调节装置，包括圆钢给进机构、圆钢加磁装置，所述圆钢给进机构位于所述圆钢加磁装置的进料侧，所述圆钢加磁装置的进料侧还设有一激光测距仪，所述激光测距仪位于所述圆钢给进机构的上方，所述激光测距仪与一PLC控制器连接，所述圆钢加磁装置的底座与一升降机构连接，所述升降机构与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器控制所述升降机构带动所述圆钢加磁装置上下移动。

优选的，所述升降机构包括第一驱动电机及四个蜗轮蜗杆机构，四个蜗轮蜗杆机构设置在圆钢加磁装置底座的四角，四个蜗轮蜗杆机构通过传动链或传动轴与所述第一驱动电机连接，所述第一驱动电机与所述PLC控制器连接。

优选的，所述激光测距仪为SLDS-C10型激光测距仪。

优选的，所述圆钢给进机构包括两个托辊及第二驱动电机，所述托辊设置在机架上，所述托辊与第二驱动电机连接。

优选的，所述圆钢给进机构的上方还设有下压机构，所述下压机构包括两个压辊，所述压辊与气缸连接。

优选的，所述下压机构包括一连接架，所述两个压辊对称的设置在连接架的两侧，所述连接架与一高度调节机构连接。

优选的，所述高度调节机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机通过蜗轮蜗杆机构与所述连接架连接。

上所述，该高度调节装置具有以下有益效果：该高度调节装置在使用时将圆钢放置在圆钢给进机构上，当圆钢通过激光测距仪仪时，激光测距仪会测量圆钢距激光测距仪的距离，进而可计算出圆钢的直径，这样PLC控制器就可根据圆钢的直径计算出加磁装置需要对应的高度，并通过升级机构将加磁装置移动到对应的高度位置。通过该高度调节装置能够使加磁装置高度根据圆钢的直径自动调节，使圆钢能安全、平稳的通过加磁装置进行加磁，保证磁粉探伤设备安全运行，可有效提高圆钢的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

元件标号说明： 1、加磁装置；2、激光测距仪；3、给进机构；31第三驱动电机；32、气缸；33、压辊；34、托辊；35、第二驱动电机；36、机架；37、支架；4、圆钢；5、升降机构；51、第一驱动电机；52、传动链；53、蜗轮蜗杆机构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种用于圆钢磁粉探伤设备的高度调节装置，该高度调节装置包括圆钢给进机构3和圆钢加磁装置1两部分，圆钢给进机构3位于圆钢加磁装置1的进料侧，圆钢给进机构3用于将要检测的圆钢输送到圆钢加磁装置1进行磁化。在圆钢加磁装置的进料侧还设有一激光测距仪，激光测距仪2采用SLDS-C10型号的激光测距仪。激光测距仪2通过支架37固定在圆钢给进机构的上方，激光测距仪2与一PLC控制器连接，激光测距仪2用于测量圆钢4距激光测距仪2的距离，进而计算出圆钢的直径。圆钢加磁装置1的底部设有底座，圆钢加磁装置1的底座与升降机构5连接，升降机构5与PLC控制器电连接，通过PLC控制器能控制升降机构5带动圆钢加磁装置1上下移动，从而达到调节圆钢加磁装置1的目的。

作为一种具体实施方式，升降机构5采用蜗轮蜗杆结构，该升降机构5包括第一驱动电机51及四个蜗轮蜗杆结构53连接，四个蜗轮蜗杆机构53设置在圆钢加磁装置1底座的四角，四个蜗轮蜗杆机构53通过传动链52或传动轴与第一驱动电机51连接，第一驱动电机51与PLC控制器连接。PLC控制器控制第一驱动电机51正转或反转带动蜗轮蜗杆机构的蜗杆上下移动，从而达到控制圆钢加磁装置1高度调节的目的，四个蜗轮蜗杆机构53通过一个驱动电机带动，使四个蜗轮蜗杆机构同步，保证圆钢加磁装置平稳的上下移动。

圆钢给进机构3包括两个托辊34及第二驱动电机35，托辊34设置在机架36上，托辊34与第二驱动电机35通过传动链连接，第二驱动电机35可带动托辊34旋转，这样将圆钢4放置在托辊34上就可带动圆钢沿直线方向向前输送。为了保证圆钢能够平稳快速输送，不会产生跳动，在圆钢给进机构3的上方还设有下压机构，下压机构包括两个压辊33，压辊33与气缸32连接，压辊33压在圆钢上方与托辊34配合，可有效保证圆钢平稳输送。

为了能满足不同直径圆钢使用，下压机构还包括一连接架，两个压辊33对称的设置在连接架的两侧，连接架与一高度调节机构连接。高度调节机构包括第三驱动电机31，第三驱动电机31通过蜗轮蜗杆机构与连接架连接。通过第三驱动电机31可带动连接架上下移动，进而带动压辊33上下移动，从而满足不同直径圆钢的需求。

该高度调节装置在使用时将圆钢放置在圆钢给进机构上，使圆钢沿直线方向向前输送，当圆钢通过激光测距仪仪时，激光测距仪会测量圆钢距激光测距仪的距离，并传达给PLC控制器，PLC控制器可计算出圆钢4的直径，并根据圆钢4的直径计算出加磁装置需要对应的高度，然后由PLC控制器控制升级机构动作加磁装置移动到对应的高度位置。

通过该高度调节装置能够使加磁装置高度根据圆钢的直径自动调节，使圆钢能安全、平稳的通过加磁装置进行加磁，保证磁粉探伤设备安全运行，可有效提高圆钢的检测效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于圆钢磁粉探伤设备的高度调节装置，包括圆钢给进机构、圆钢加磁装置，所述圆钢给进机构位于所述圆钢加磁装置的进料侧，其特征在于：所述圆钢加磁装置的进料侧还设有一激光测距仪，所述激光测距仪位于所述圆钢给进机构的上方，所述激光测距仪与一PLC控制器连接，所述圆钢加磁装置的底座与一升降机构连接，所述升降机构与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器控制所述升降机构带动所述圆钢加磁装置上下移动。

2.根据权利要求1所述的用于圆钢磁粉探伤设备的高度调节装置，其特征在于：所述升降机构包括第一驱动电机及四个蜗轮蜗杆机构，四个蜗轮蜗杆机构设置在圆钢加磁装置底座的四角，四个蜗轮蜗杆机构通过传动链或传动轴与所述第一驱动电机连接，所述第一驱动电机与所述PLC控制器连接。

3.根据权利要求1所述的用于圆钢磁粉探伤设备的高度调节装置，其特征在于：所述激光测距仪为SLDS-C10型激光测距仪。

4.根据权利要求1所述的用于圆钢磁粉探伤设备的高度调节装置，其特征在于：所述圆钢给进机构包括两个托辊及第二驱动电机，所述托辊设置在机架上，所述托辊与第二驱动电机连接。

5.根据权利要求1所述的用于圆钢磁粉探伤设备的高度调节装置，其特征在于：所述圆钢给进机构的上方还设有下压机构，所述下压机构包括两个压辊，所述压辊与气缸连接。

6.根据权利要求5所述的用于圆钢磁粉探伤设备的高度调节装置，其特征在于：所述下压机构包括一连接架，所述两个压辊对称的设置在连接架的两侧，所述连接架与一高度调节机构连接。

7.根据权利要求6所述的用于圆钢磁粉探伤设备的高度调节装置，其特征在于：所述高度调节机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机通过蜗轮蜗杆机构与所述连接架连接。