CN209294213U - 一种可防止螺钉掉落的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止螺钉掉落的结构，解决现有技术螺钉容易掉落存在安全隐患、以及拆装维修不便的问题。本实用新型包括上安装板、下安装板、被夹持件和螺钉；上安装板设螺纹盲孔，下安装板设螺纹通孔，下安装板通过螺钉与上安装板相固定；螺钉包括头部和螺杆，螺杆包括同轴心分布的光杆部和螺杆部；螺杆上的外螺纹可分别与相对应的螺纹盲孔和螺纹通孔相啮合，螺纹盲孔的螺纹牙型和与该螺纹盲孔相对应的螺纹通孔的螺纹牙型不重合，光杆部的直径小于螺杆的螺纹小径，螺杆部的长度大于上安装板和下安装板之间的距离，光杆部的长度大于下安装板的厚度。本实用新型结构简单、使用方便，可有效防止螺钉脱落，同时对检修也不造成过多麻烦。

Description

一种可防止螺钉掉落的结构

技术领域

本实用新型涉及一种可防止螺钉掉落的结构。

背景技术

在机械结构中，存在大量螺钉、螺栓连接的地方。在机构运动过程中，由于振动等原因，螺钉可能松动脱落。尤其在某些场合，由于某些特殊需求，螺钉拧紧力矩较小(例如阀门的阀芯与用于将密封片夹紧在该阀芯底部的夹板)，没有完全上紧，但却需要防止螺钉松动后掉落，这些场合的螺钉(螺栓)一旦掉落，将带来极大地安全隐患。现有技术为防止螺钉脱落，有时会采用螺纹胶，或把螺钉点焊在夹板上。前者粘不太紧仍可能脱落，或者粘太紧取不下来；后者不方便拆卸维修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可防止螺钉掉落的结构，解决现有技术螺钉容易掉落存在安全隐患、以及拆装维修不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可防止螺钉掉落的结构，包括上安装板，位于所述上安装板正下方并与该上安装板相间分布的下安装板，夹持在所述上安装板和所述下安装板之间的被夹持件，以及螺钉；所述上安装板的底面开设有两个以上螺纹盲孔，所述下安装板在与每一个所述螺纹盲孔相对应的位置处分别开设有一个螺纹通孔，所述螺钉的数量与所述螺纹通孔的数量相同并一一对应，所述下安装板通过所述螺钉与所述上安装板相固定；

所述螺钉包括头部和螺杆，所述头部连接在所述螺杆的一端，所述螺杆包括同轴心分布的光杆部和螺杆部，所述光杆部的一端与所述头部连接，其另一端与所述螺杆部连接；

所述螺杆上的外螺纹可分别与相对应的螺纹盲孔和螺纹通孔相啮合，所述螺纹盲孔中的螺纹牙型和与该螺纹盲孔相对应的所述螺纹通孔的螺纹牙型不重合，所述光杆部的直径小于所述螺杆的螺纹小径，所述螺杆部的长度大于所述上安装板和所述下安装板之间的距离，所述光杆部的长度大于所述下安装板的厚度。

进一步地，所述螺纹盲孔和与该螺纹盲孔相对应的所述螺纹通孔的轴心不重合。

进一步地，所述螺纹盲孔和与该螺纹盲孔相对应的所述螺纹通孔的中心距至少为0.2mm。

进一步地，所述头部与所述光杆部为一体式结构，所述光杆部与所述螺杆部为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效防止螺钉脱落，同时还能方便检修。本实用新型利用上安装板和下安装板夹装被夹持件时，上安装板螺纹盲孔的螺纹牙型和下安装板螺纹通孔的螺纹牙型不完全重合，并将螺钉设成头部、光杆部和螺杆部，同时，将光杆部的直径设置成小于螺杆的螺纹小径，将螺杆部的长度设置成大于上安装板和下安装板之间的距离，将光杆部的长度设置成大于下安装板的厚度，于是，当固定下安装板和上安装板的某一个螺钉在使用时出现松动并往下掉落时，由于螺杆部的长度大于上安装板和下安装板之间的距离，因此，当螺杆部的底端来到螺纹通孔处时，螺杆部的上部还与螺纹盲孔相啮合，又由于上安装板螺纹盲孔的螺纹牙型和下安装板螺纹通孔的螺纹牙型不完全重合，所以，此时螺钉的螺杆部并不能与螺纹通孔形成啮合，因此就算是该螺钉产生了松动，也不能从上安装板上掉落下来，可有效避免螺钉脱落，消除安全隐患，同时还能有效保证上安装板和下安装板的连接稳固。当本实用新型需要将上安装板和下安装板进行拆卸维修时，可以将上安装板上所有的螺钉依次往下拧并且所有的螺钉均拧至第一个螺钉拧不动的位置，此时，由于光杆部的长度大于下安装板的厚度，因此，下安装板可以向下移动一段距离(这段距离就是光杆部的长度和下安装板的厚度差)，此时所有螺钉又可以向下拧了，最终可以将上安装板和下安装板拆开，可方便阀芯检修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型螺钉结构示意图。

图3为本实用新型实施例中实例的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-上安装板、2-下安装板、3-被夹持件、4-螺钉、5-螺纹盲孔、6-螺纹通孔、11-阀芯主体、12-环形密封片、13-环形夹板、15-阀芯螺纹盲孔、16-夹板螺纹通孔、41-头部、42-螺杆、43-光杆部、44-螺杆部。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1和2所示，本实用新型提供的一种可防止螺钉掉落的结构，结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效防止螺钉脱落，同时还能方便检修。本实用新型包括上安装板1，位于所述上安装板1正下方并与该上安装板相间分布的下安装板2，夹持在所述上安装板1和所述下安装板2之间的被夹持件3，以及螺钉4；所述上安装板1的底面开设有两个以上螺纹盲孔5，所述下安装板2在与每一个所述螺纹盲孔5相对应的位置处分别开设有一个螺纹通孔6，所述螺钉4的数量与所述螺纹通孔6的数量相同并一一对应，所述下安装板2通过所述螺钉4与所述上安装板1相固定。

所述螺钉4包括头部41和螺杆42，所述头部41连接在所述螺杆42的一端，所述螺杆42包括同轴心分布的光杆部43和螺杆部44，所述光杆部43的一端与所述头部41连接，其另一端与所述螺杆部44连接，所述头部41与所述光杆部43为一体式结构，所述光杆部43与所述螺杆部44为一体式结构。

所述螺杆42上的外螺纹可分别与相对应的螺纹盲孔5和螺纹通孔6相啮合，所述螺纹盲孔5的螺纹牙型和与该螺纹盲孔5相对应的所述螺纹通孔6的的螺纹牙型不重合，所述光杆部43的直径小于所述螺杆42的螺纹小径，所述螺杆部44的长度大于所述上安装板1和所述下安装板2之间的距离，所述光杆部43的长度大于所述下安装板2的厚度。

为了使螺纹盲孔5的螺纹牙型和与该螺纹盲孔5相对应的所述螺纹通孔6的的螺纹牙型不重合；所述螺纹盲孔5和与该螺纹盲孔5相对应的所述螺纹通孔6的轴心不重合，所述螺纹盲孔5和与该螺纹盲孔5相对应的所述螺纹通孔6的中心距至少为0.2mm。

本实用新型利用上安装板和下安装板夹装被夹持件时，上安装板螺纹盲孔的螺纹牙型和下安装板螺纹通孔的螺纹牙型不完全重合，并将螺钉设成头部、光杆部和螺杆部，同时，将光杆部的直径设置成小于螺杆的螺纹小径，将螺杆部的长度设置成大于上安装板和下安装板之间的距离，将光杆部的长度设置成大于下安装板的厚度，于是，当固定下安装板和上安装板的某一个螺钉在使用时出现松动并往下掉落时，由于螺杆部的长度大于上安装板和下安装板之间的距离，因此，当螺杆部的底端来到螺纹通孔处时，螺杆部的上部还与螺纹盲孔相啮合，又由于上安装板螺纹盲孔的螺纹牙型和下安装板螺纹通孔的螺纹牙型不完全重合，所以，此时螺钉的螺杆部并不能与螺纹通孔形成啮合，因此就算是该螺钉产生了松动，也不能从上安装板上掉落下来，可有效避免螺钉脱落，消除安全隐患，同时还能有效保证上安装板和下安装板的连接稳固。当本实用新型需要将上安装板和下安装板进行拆卸维修时，可以将上安装板上所有的螺钉依次往下拧并且所有的螺钉均拧至第一个螺钉拧不动的位置，此时，由于光杆部的长度大于下安装板的厚度，因此，下安装板可以向下移动一段距离(这段距离就是光杆部的长度和下安装板的厚度差)，此时所有螺钉又可以向下拧了，最终可以将上安装板和下安装板拆开，可方便阀芯检修。

本实用新型构思奇妙，可避免螺钉脱落产生安全隐患，同时拆装方便，适于在本技术领域大力推广应用。

下面采用实例对本实用新型做进一步说明。

如图3所示，可有效防止螺钉脱落的阀芯，结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效防止螺钉脱落，同时还能方便检修。该阀芯包括阀芯主体11，环形夹板13，通过所述环形夹板13固定于所述阀芯主体11上的环形密封片12，以及螺钉4，所述阀芯主体11的底面周向开设有两个以上阀芯螺纹盲孔15，所述环形密封片12上在与每一个所述阀芯螺纹盲孔15相对应的位置处分别开设有一个通孔，所述环形夹板13在与每一个所述阀芯螺纹盲孔15相对应的位置处分别开设有一个夹板螺纹通孔16，所述螺钉4的数量与所述夹板螺纹通孔16的数量相同并一一对应，所述环形密封片12和所述环形夹板13通过所述螺钉4固定于所述阀芯主体11的底部；所述螺钉4包括头部41和螺杆42，所述头部41连接在所述螺杆42的一端，所述螺杆42包括同轴心分布的光杆部43和螺杆部44，所述光杆部43的一端与所述头部41连接，其另一端与所述螺杆部44连接；所述螺杆42上的外螺纹可分别与相对应的阀芯螺纹盲孔15和夹板螺纹通孔16相啮合，所述阀芯螺纹盲孔15的螺纹牙型和与该阀芯螺纹盲孔15相对应的所述夹板螺纹通孔16的的螺纹牙型不重合，所述光杆部43的直径小于所述螺杆42的螺纹小径，所述螺杆部44的长度大于所述阀芯主体11的底面和所述环形夹板13的顶面之间的距离，所述光杆部43的长度大于所述环形夹板13的厚度，所述头部41与所述光杆部43为一体式结构，所述光杆部43与所述螺杆部44为一体式结构。

为了使阀芯螺纹盲孔15的螺纹牙型和与该阀芯螺纹盲孔15相对应的所述夹板螺纹通孔16的的螺纹牙型不重合；所述阀芯螺纹盲孔15和与该阀芯螺纹盲孔15相对应的所述夹板螺纹通孔16的轴心不重合。

为了更好地保障螺钉不会脱落，所述阀芯螺纹盲孔15和与该阀芯螺纹盲孔15相对应的所述夹板螺纹通孔16的中心距至少为0.2mm。中心距，即为阀芯螺纹盲孔15和与该阀芯螺纹盲孔15相对应的所述夹板螺纹通孔16之间的轴心距离。阀芯主体11和环形夹板13在安装时所存在的误差，完全可以保证阀芯螺纹盲孔15和与该螺纹盲孔5相对应的所述夹板螺纹通孔16的中心距不小于0.2mm。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可防止螺钉掉落的结构，其特征在于：包括上安装板(1)，位于所述上安装板(1)正下方并与该上安装板相间分布的下安装板(2)，夹持在所述上安装板(1)和所述下安装板(2)之间的被夹持件(3)，以及螺钉(4)；所述上安装板(1)的底面开设有两个以上螺纹盲孔(5)，所述下安装板(2)在与每一个所述螺纹盲孔(5)相对应的位置处分别开设有一个螺纹通孔(6)，所述螺钉(4)的数量与所述螺纹通孔(6)的数量相同并一一对应，所述下安装板(2)通过所述螺钉(4)与所述上安装板(1)相固定；

所述螺钉(4)包括头部(41)和螺杆(42)，所述头部(41)连接在所述螺杆(42)的一端，所述螺杆(42)包括同轴心分布的光杆部(43)和螺杆部(44)，所述光杆部(43)的一端与所述头部(41)连接，其另一端与所述螺杆部(44)连接；

所述螺杆(42)上的外螺纹可分别与相对应的螺纹盲孔(5)和螺纹通孔(6)相啮合，所述螺纹盲孔(5)中的螺纹和与该螺纹盲孔(5)相对应的所述螺纹通孔(6)的螺纹牙型不重合，所述光杆部(43)的直径小于所述螺杆(42)的螺纹小径，所述螺杆部(44)的长度大于所述上安装板(1)和所述下安装板(2)之间的距离，所述光杆部(43)的长度大于所述下安装板(2)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种可防止螺钉掉落的结构，其特征在于：所述螺纹盲孔(5)和与该螺纹盲孔(5)相对应的所述螺纹通孔(6)的轴心不重合。

3.根据权利要求2所述的一种可防止螺钉掉落的结构，其特征在于：所述螺纹盲孔(5)和与该螺纹盲孔(5)相对应的所述螺纹通孔(6)的中心距至少为0.2mm。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种可防止螺钉掉落的结构，其特征在于：所述头部(41)与所述光杆部(43)为一体式结构，所述光杆部(43)与所述螺杆部(44)为一体式结构。