CN209430577U - 一种防止螺钉掉落的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防止螺钉掉落的结构，解决现有技术螺钉容易掉落存在安全隐患、以及拆装维修不便的问题。本实用新型包括上安装板、下安装板、被夹持件和螺钉；上安装板开设螺纹盲孔，下安装板开设有螺纹通孔；螺钉包括头部和螺杆，螺杆包括光杆部和螺杆部；螺纹通孔为锁眼孔，并且该锁眼孔的小孔与相对应的螺纹盲孔同心，该锁眼孔的大孔与相对应的螺纹盲孔偏心，光杆部的直径小于锁眼孔中小孔的直径，锁眼孔中小孔的直径小于螺杆部的螺纹大径，锁眼孔中大孔的直径大于螺杆部的螺纹大径，螺杆部的长度大于下安装板与上安装板之间的距离，光杆部的长度大于下安装板的厚度。本实用新型可有效防止螺钉脱落，同时对检修也不造成过多麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止螺钉掉落的结构。
背景技术
在机械结构中，存在大量螺钉、螺栓连接的地方。在机构运动过程中，由于振动等原因，螺钉可能松动脱落。尤其在某些场合，由于某些特殊需求，螺钉拧紧力矩较小(例如阀门的阀芯与用于将密封片夹紧在该阀芯底部的夹板)，没有完全上紧，但却需要防止螺钉松动后掉落，这些场合的螺钉(螺栓)一旦掉落，将带来极大地安全隐患。现有技术为防止螺钉脱落，有时会采用螺纹胶，或把螺钉点焊在夹板上。前者粘不太紧仍可能脱落，或者粘太紧取不下来；后者不方便拆卸维修。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防止螺钉掉落的结构，解决现有技术螺钉容易掉落存在安全隐患、以及拆装维修不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种防止螺钉掉落的结构，包括上安装板，位于上安装板正下方并与该上安装板相间分布的下安装板，夹持在上安装板和下安装板之间的被夹持件，以及螺钉；上安装板的底面开设有两个以上螺纹盲孔，下安装板在与每一个螺纹盲孔相对应的位置处分别开设有一个通孔，且通孔与相对应的螺纹盲孔偏心设置，螺钉的数量与通孔的数量相同并一一对应，下安装板通过螺钉与上安装板相固定；
螺钉包括头部和螺杆，头部连接在螺杆的一端，螺杆包括同轴心分布的光杆部和螺杆部，光杆部的一端与头部连接，其另一端与螺杆部连接；
螺杆部的长度大于下安装板与上安装板之间的距离，光杆部的长度大于下安装板的厚度。
进一步地，通孔的直径大于螺杆部的螺纹大径。
进一步地，通孔的直径与螺杆部的螺纹大径之差小于两倍通孔与相对应的螺纹盲孔之间的偏心距，通孔的直径与光杆部直径之差大于两倍通孔与相对应的螺纹盲孔之间的偏心距。
进一步地，通孔为锁眼孔，并且该锁眼孔的小孔与相对应的螺纹盲孔同心，该锁眼孔的大孔与相对应的螺纹盲孔偏心，锁眼孔中小孔的直径小于螺杆部的螺纹大径，锁眼孔中大孔的直径大于螺杆部的螺纹大径。
进一步地，锁眼孔的大孔直径与小孔直径之差小于两倍锁眼孔的大孔与相对应的螺纹盲孔之间的偏心距。
进一步地，头部与光杆部为一体式结构，光杆部与螺杆部为一体式结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效防止螺钉脱落，同时还能方便检修。
本实用新型利用上安装板和下安装板夹装被夹持件时，上安装板上的螺纹盲孔和下安装板上的通孔之间存在的偏心误差，并将螺钉设成头部、光杆部和螺杆部，同时将螺杆部的长度设置成大于上安装板和下安装板之间的距离，将光杆部的长度设置成大于下安装板的厚度，于是，当固定下安装板和上安装板的某一个螺钉在使用时出现松动并往下掉落时，由于螺杆部的长度大于上安装板和下安装板之间的距离，因此，当螺杆部的底端来到通孔处时，螺杆部的上部还与螺纹盲孔相啮合，又由于通孔和螺纹盲孔存在偏心，所以，此时螺钉的螺杆部也不能进入至通孔内往下掉，因此就算是该螺钉产生了松动，也不能从上安装板上掉落下来，可有效避免螺钉脱落，消除安全隐患，同时还能有效保证上安装板和下安装板的连接稳固。
当本实用新型需要将上安装板和下安装板进行拆卸维修时，可以将上安装板上所有的螺钉依次往下拧并且所有的螺钉均拧至第一个螺钉拧不动的位置，此时，由于光杆部的长度大于下安装板的厚度，因此，下安装板可以向下移动一段距离(这段距离就是光杆部的长度和下安装板的厚度差)，此时所有螺钉又可以向下拧了，最终可以将上安装板和下安装板拆开，可方便阀芯检修。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中的螺钉示意图。
图3为本实用新型中通孔为锁眼孔时的结构示意图。
图4为图3中的锁眼孔示意图。
图5为图3中的螺钉示意图。
图6为本实用新型中通孔为锁眼孔时的立体结构示意图。
图7为本实用新型中通孔为锁眼孔时下安装板的端面视图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-上安装板、2-下安装板、3-被夹持件、4-螺钉、5-螺纹盲孔、6-通孔、41-头部、42-螺杆、43-光杆部、44-螺杆部。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-7所示，本实用新型提供的一种防止螺钉掉落的结构，结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效防止螺钉脱落，同时还能方便检修。本实用新型包括上安装板1，位于所述上安装板1正下方并与该上安装板相间分布的下安装板2，夹持在所述上安装板1和所述下安装板2之间的被夹持件3，以及螺钉4；所述上安装板1的底面开设有两个以上螺纹盲孔 5，所述下安装板2在与每一个所述螺纹盲孔5相对应的位置处分别开设有一个通孔6，且所述通孔6与相对应的螺纹盲孔5偏心设置，所述螺钉4的数量与所述通孔6的数量相同并一一对应，所述下安装板2通过所述螺钉4与所述上安装板1相固定；
所述螺钉4包括头部41和螺杆42，所述头部41连接在所述螺杆42的一端，所述螺杆42包括同轴心分布的光杆部43和螺杆部44，所述光杆部43的一端与所述头部41连接，其另一端与所述螺杆部44连接；所述头部41与所述光杆部43为一体式结构，所述光杆部43 与所述螺杆部44为一体式结构；
所述螺杆部44的长度L1大于所述下安装板2与所述上安装板1之间的距离t，所述光杆部43的长度L2大于所述下安装板2的厚度L3。
如附图1和2所示，所述通孔6的直径D1大于所述螺杆部44的螺纹大径D，且通孔6的直径D1与所述螺杆部44的螺纹大径D之差小于2倍通孔6与相对应的螺纹盲孔5之间的偏心距P，所述通孔6的直径D1与光杆部43直径d之差大于2倍通孔6与相对应的螺纹盲孔5之间的偏心距P。
如图3-7所示，为了进一步防止螺钉掉落，本实用新型将所述通孔6设置为锁眼孔，并且该锁眼孔的小孔与相对应的螺纹盲孔5同心，该锁眼孔的大孔与相对应的螺纹盲孔5偏心，所述锁眼孔中小孔的直径D3小于所述螺杆部44的螺纹大径D，所述锁眼孔中大孔的直径D2 大于所述螺杆部44的螺纹大径D；所述光杆部43直径d小于所述锁眼孔中小孔的直径D3。
本实用新型将通孔设成锁眼孔，当上安装板和下安装板夹装被夹持件时，螺纹盲孔和通孔的小孔同心、其与通孔的大孔偏心，并将螺钉设成头部、光杆部和螺杆部，同时，光杆部的直径小于锁眼孔中小孔的直径，锁眼孔中小孔的直径小于螺杆部的螺纹大径，锁眼孔中大孔的直径大于螺杆部的螺纹大径，螺杆部的长度大于下安装板顶面与上安装板底面之间的距离，光杆部的长度大于下安装板的厚度，于是，当固定下安装板和上安装板的某一个螺钉在使用时出现松动并往下掉落时，由于螺杆部的长度大于上安装板和下安装板之间的距离，因此，当螺杆部的底端来到锁眼孔的小孔处时，螺杆部的上部还与螺纹盲孔相啮合，由于锁眼孔小孔的直径小于螺杆部的螺纹大径，所以，此时螺钉的螺杆部并不能进入至锁眼孔小孔内往下掉，又由于锁眼孔的大孔和螺纹盲孔存在偏心，所以，此时螺钉的螺杆部也不能进入至锁眼孔大孔内往下掉，因此就算是该螺钉产生了松动，也不能从上安装板上掉落下来，可有效避免螺钉脱落，消除安全隐患，同时还能有效保证上安装板和下安装板的连接稳固。当本实用新型需要将上安装板和下安装板进行拆卸维修时，可以将上安装板上所有的螺钉依次往下拧并且所有的螺钉均拧至第一个螺钉拧不动的位置，此时，由于光杆部的长度大于下安装板的厚度，因此，下安装板可以向下移动一段距离(这段距离就是光杆部的长度和下安装板的厚度差)，此时所有螺钉又可以向下拧了，最终可以将上安装板和下安装板拆开，可方便阀芯检修。
本实用新型构思奇妙，可避免螺钉脱落时存在的安全隐患，同时拆装方便，适于在本技术领域大力推广应用。
本实用新型尤其适于使用在阀芯技术领域，在阀芯体上开设螺纹盲孔，在阀芯的环形夹板相应位置处开设锁眼孔(或8字孔等类似孔结构均可)，采用螺钉4穿于锁眼孔和螺纹盲孔内将环形夹板与阀芯体固定，从而将阀芯的环形密封片固定于环形夹板与阀芯体之间，固定时，将螺钉4通过锁眼孔的大孔穿过环形夹板，待螺钉4的光杆部43位于锁眼孔的大孔处时，将螺钉4横移至锁眼孔的小孔处，再将螺钉4的螺杆部44与阀芯体的螺纹盲孔对齐，之后螺旋拧紧螺钉4即可，安装时需将穿设于环形夹板锁眼孔内的所有螺钉4均与相应的螺纹盲孔对齐，再螺旋拧紧螺钉4。如此，当该来阀芯在使用时，即使其中有一个螺钉4出现松动，也不会掉落，可有效避免现有技术螺钉松动脱落后会出现卡涉阀门的现象。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止螺钉掉落的结构，其特征在于：包括上安装板(1)，位于所述上安装板(1)正下方并与该上安装板相间分布的下安装板(2)，夹持在所述上安装板(1)和所述下安装板(2)之间的被夹持件(3)，以及螺钉(4)；所述上安装板(1)的底面开设有两个以上螺纹盲孔(5)，所述下安装板(2)在与每一个所述螺纹盲孔(5)相对应的位置处分别开设有一个通孔(6)，且所述通孔(6)与相对应的螺纹盲孔(5)偏心设置，所述螺钉(4)的数量与所述通孔(6)的数量相同并一一对应，所述下安装板(2)通过所述螺钉(4)与所述上安装板(1)相固定；
所述螺钉(4)包括头部(41)和螺杆(42)，所述头部(41)连接在所述螺杆(42)的一端，所述螺杆(42)包括同轴心分布的光杆部(43)和螺杆部(44)，所述光杆部(43)的一端与所述头部(41)连接，其另一端与所述螺杆部(44)连接；
所述螺杆部(44)的长度大于所述下安装板(2)与所述上安装板(1)之间的距离，所述光杆部(43)的长度大于所述下安装板(2)的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种防止螺钉掉落的结构，其特征在于：所述通孔(6)的直径大于所述螺杆部(44)的螺纹大径。
3.根据权利要求2所述的一种防止螺钉掉落的结构，其特征在于：所述通孔(6)的直径与所述螺杆部(44)的螺纹大径之差小于两倍通孔(6)与相对应的螺纹盲孔(5)之间的偏心距，所述通孔(6)的直径与光杆部(43)直径之差大于两倍通孔(6)与相对应的螺纹盲孔(5)之间的偏心距。
4.根据权利要求1所述的一种防止螺钉掉落的结构，其特征在于：所述通孔(6)为锁眼孔，并且该锁眼孔的小孔与相对应的螺纹盲孔(5)同心，该锁眼孔的大孔与相对应的螺纹盲孔(5)偏心，所述锁眼孔中小孔的直径小于所述螺杆部(44)的螺纹大径，所述锁眼孔中大孔的直径大于所述螺杆部(44)的螺纹大径。
5.根据权利要求4所述的一种防止螺钉掉落的结构，其特征在于：所述锁眼孔的大孔直径与小孔直径之差小于两倍所述锁眼孔的大孔与相对应的螺纹盲孔(5)之间的偏心距。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防止螺钉掉落的结构，其特征在于：所述头部(41)与所述光杆部(43)为一体式结构，所述光杆部(43)与所述螺杆部(44)为一体式结构。
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