CN209293407U - 一种轻质建筑模板 - Google Patents
一种轻质建筑模板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209293407U CN209293407U CN201821906139.2U CN201821906139U CN209293407U CN 209293407 U CN209293407 U CN 209293407U CN 201821906139 U CN201821906139 U CN 201821906139U CN 209293407 U CN209293407 U CN 209293407U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon cloth
- thickness
- layer plate
- light building
- middle layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型提供了一种利用樟子松单板、空心竹筒以及碳纤维布复合而成的轻质建筑模板，包括如下组成结构：1)由2‑5层厚度为1.0‑2.5mm的樟子松单板，施以结构用酚醛树脂后，垂直交叉组坯热压制成的厚度为1.5‑11.0mm的胶合板为上表皮、下表皮，以壁厚为2.0‑3.0mm，半径为12.0‑18.0mm的空心半圆竹筒为中间部分，组成三明治夹心结构为芯层板；2)将碳纤维布、芯层板、碳纤维布分别涂以环氧树脂后，按顺序组坯，冷压固化成轻质建筑模板。优点：利用竹子中空的特点以及单纵向强度高等优点，结合碳纤维布的质轻高强的材料特性，制成的一种低密度、高强度的轻质建筑模板。
Description
技术领域
本实用新型涉及是一种轻质建筑模板，属于建筑材料技术领域。
背景技术
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，市场上的建筑模板有金属材质和木质的，其中，木质的建筑模板使用量巨大，但是目前的木质建筑模板较重，施工费力，难以满足市场上的需求，因此提供一种质量较轻，受力稳定的轻质建筑模板显得尤为重要。樟子松的价格低廉、树脂含量少、材质强度高，具有抗弯及耐磨性能，成为我国建筑领域的首选木材。此外，碳纤维是一种强度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固构件自重及截面尺寸的新型纤维材料。随着碳纤维布的价格逐步下降，近年来它在土木工程中的应用得到了迅速发展，但用碳纤维布加固竹木复合材料作为建筑模板尚处于研究阶段。同时，我国竹材资源丰富，并且竹材具有纹理通直、色泽高雅、其生长速度快，产量高，耗能少纵向强度高等优点。本发明利用我国速生毛竹和樟子松的材料特性，以及碳纤维布的优越特性，研究设计一种高性能轻质建筑模板。
发明内容
1.一种轻质建筑模板，其特征在于：该轻质建筑模板从上至下依次由碳纤维布、芯层板、碳纤维布组成，其中所述芯层板具有三明治夹心结构，上、下表皮由2-5层厚度为1.0-2.5mm 的樟子松单板，施以结构用酚醛树脂后，垂直交叉组坯热压制成的厚度为1.5-11.0mm的胶合板，中间部分为壁厚为2.0-3.0mm，半径为12.0-18.0mm的空心半圆竹筒；碳纤维布、芯层板、碳纤维布通过环氧树脂胶黏剂加压粘结成型。
2.所述的碳纤维布厚度为0.167mm。
3.所述芯层板中的上表皮、下表皮的密度为0.6-0.8g/cm3。
4.所述芯层板中的空心半圆竹筒是指圆弧顶部砂光出一个平面的空心半圆竹筒，含水率为5-12％。
5.以厚度为0.167mm的碳纤维布为表面增强材料，以樟子松单板、空心半圆竹筒、樟子松单板按顺序组坯热压制成厚度为15.0-24.0mm的板材为芯层板，将上述碳纤维布、芯层板、碳纤维布施以环氧树脂后按顺序组坯，冷压固化成轻质建筑模板。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型芯层板的上、下表皮以两横一纵复合而成的胶合板的示意图
具体实施方式
实施例：一种轻质建筑模板，成板厚度为15mm±0.5mm，为三层结构，从上至下依次为碳纤维布1、芯层板2、碳纤维布3。
步骤1)芯层板：采用2张厚度1.0mm为的樟子松刨切单板，施以结构用酚醛树脂后两横一纵垂直交叉组坯热压制成上表皮、下表皮，壁厚为2.0mm，半径为12.0mm的空心半圆竹筒为中间层，施胶量为300g/m2，热压时间1.1mm/min，温度为140℃，压力为1.3MPa；
步骤2)复合工艺：碳纤维布1、芯层板3、碳纤维布3分别涂以环氧树脂后按顺序组坯，涂胶量为300g/m2，冷压固化成结构用复合材料，压力1.5MPa，加压时间20h，温度15℃，成品厚度控制在15mm±0.5mm。
实施例2：一种轻质建筑模板，成板厚度为21mm±0.5mm，为三层结构，从上至下依次为碳纤维布1、芯层板2、碳纤维布3。
步骤1)芯层板：采用3张厚度1.25mm为的樟子松刨切单板，施以结构用酚醛树脂后两横一纵垂直交叉组坯热压制成上表皮、下表皮，壁厚为2.0mm，半径为15.0mm的空心半圆竹筒为中间层，施胶量为350g/m2，热压时间1.1mm/min，温度为140℃，压力为1.3MPa；
步骤2)复合工艺：碳纤维布1、芯层板2、碳纤维布3分别涂以环氧树脂后按顺序组坯，涂胶量为300g/m2，冷压固化成结构用复合材料，压力1.5MPa，加压时间22h，温度15℃，成品厚度控制在21mm±0.5mm。
实施例3：一种轻质建筑模板，成板厚度为24mm±0.5mm，为三层结构，从上至下依次为碳纤维布1、芯层板2、碳纤维布3。
步骤1)芯层板：采用2张厚度2.5mm为的樟子松刨切单板，施以结构用酚醛树脂后两横一纵垂直交叉组坯热压制成上表皮、下表皮，壁厚为2.0mm，半径为16.0mm的空心半圆竹筒为中间层，施胶量为350g/m2，热压时间1.1mm/min，温度为140℃，压力为1.3MPa；
步骤2)复合工艺：碳纤维布1、芯层板2、碳纤维布3分别涂以环氧树脂后按顺序组坯，涂胶量为300g/m2，冷压固化成结构用复合材料，压力1.5MPa，加压时间25h，温度25℃，成品厚度控制在24mm±0.5mm。
Claims (5)
1.一种轻质建筑模板，其特征在于：该轻质建筑模板从上至下依次由碳纤维布、芯层板、碳纤维布组成，其中所述芯层板具有三明治夹心结构，上、下表皮由2-5层厚度为1.0-2.5mm的樟子松单板，施以结构用酚醛树脂后，垂直交叉组坯热压制成的厚度为1.5-11.0mm的胶合板，中间部分为壁厚为2.0-3.0mm，半径为12.0-18.0mm的空心半圆竹筒；碳纤维布、芯层板、碳纤维布通过环氧树脂胶黏剂加压粘结成型。
2.根据权利要求1中所述的一种轻质建筑模板，其特征在于：所述的碳纤维布厚度为0.167mm。
3.根据权利要求1中所述的一种轻质建筑模板，其特征在于：所述芯层板中的上表皮、下表皮的密度为0.6-0.8g/cm3。
4.根据权利要求1中所述的一种轻质建筑模板，其特征在于：所述芯层板中的空心半圆竹筒是指圆弧顶部砂光出一个平面的空心半圆竹筒，含水率为5-12％。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种轻质建筑模板，其特征在于：以厚度为0.167mm的碳纤维布为表面增强材料，以樟子松单板、空心半圆竹筒、樟子松单板按顺序组坯热压制成厚度为15.0-24.0mm的板材为芯层板，将上述碳纤维布、芯层板、碳纤维布施以环氧树脂胶黏剂后按顺序组坯，冷压固化成轻质建筑模板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821906139.2U CN209293407U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种轻质建筑模板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821906139.2U CN209293407U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种轻质建筑模板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209293407U true CN209293407U (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=67643939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821906139.2U Expired - Fee Related CN209293407U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种轻质建筑模板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209293407U (zh) |
-
2018
- 2018-11-14 CN CN201821906139.2U patent/CN209293407U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205553379U (zh) | 饰面蜂窝强化复合板 | |
| CN105922422A (zh) | 拼花重组竹木地板及其生产工艺 | |
| Wang et al. | Feasibility of using poplar as cross layer to fabricate cross-laminated timber | |
| CN101456195A (zh) | 木结构建筑用结构胶合板及其生产方法 | |
| CN102528862A (zh) | 稳定型高强度实木复合板生产方法 | |
| CN205043895U (zh) | 一种采用速生杨木及伞花姜饼木制造的车厢底板 | |
| CN101549505A (zh) | 集装箱底板用胶合板 | |
| CN102756403B (zh) | 集装箱底板用定向结构板 | |
| CN209293407U (zh) | 一种轻质建筑模板 | |
| CN203266833U (zh) | Osb高强复合饰面板 | |
| CN104802234B (zh) | 一种复合板材、制备方法及其应用 | |
| CN102773887B (zh) | 一种重组竹材与定向刨花板复合结构板及其制造方法 | |
| CN204414267U (zh) | 一种轻质非对称车厢底板 | |
| CN109249660A (zh) | 一种新型复合板材及其制造方法 | |
| CN205674317U (zh) | 一种具有抗蠕变变形性能的预应力碳化木板材 | |
| CN201456129U (zh) | 原竹对剖联丝展开重组层积材 | |
| CN204935822U (zh) | 一种竹木复合板 | |
| CN108756060A (zh) | 一种竹节式空心胶合木梁及其制备方法 | |
| CN201581633U (zh) | 一种竹基热固性塑料混凝土模板 | |
| CN205477250U (zh) | 吸声隔热意杨lvl实木复合门 | |
| CN207711509U (zh) | 一种新型板材 | |
| CN203266834U (zh) | Osb高强复合贴面板 | |
| CN210589752U (zh) | 竹型材的结构 | |
| CN106393294A (zh) | 一种具有抗蠕变变形性能的预应力碳化木板材及其制备方法 | |
| CN205969360U (zh) | 一种新型集装箱底板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190823 Termination date: 20211114 |