CN209293403U - 挂钩座及外挂架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂钩座，包括固定板、连接板、限位件及固定件；连接板固定连接于固定板一侧，连接板沿第一方向具有贯穿连接板用以定位安全横梁的限位槽；限位件的一端绕第一轴线枢转连接于连接板；限位件沿预设方向转动过程中包括限位位置。固定板固定到墙体上后，外挂架的安全横梁可挂设在限位槽内，然后将限位件转动到限位位置，限位件与限位槽内壁配合形成用于固定安全横梁的固定位，可防止安全横梁脱离限位槽，最后将固定件连接到连接板上，以使限位件固定在限位位置，从而将安全横梁固定在限位槽内。通过简单的两个步骤就实现了安全横梁锁在挂钩座上，从而防止安全横梁脱离挂钩座，结构简单，便于安装与操作，提高了加工效率。本实用新型还涉及一种外挂架系统。

Description

挂钩座及外挂架系统

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种挂钩座及外挂架系统。

背景技术

传统建筑施工时需要在外侧搭设脚手架以设置安全，脚手架的搭设需要在建筑施工时一同搭设，与产业化建筑施工不配套。同时，整个外侧防护系统需要采用钢管、扣件及安全网等构件，数量多、施工工期长，使用不便，为了解决这一问题，外挂式操作平台便应运而生。

外挂式操作平台是通过挂钩座将操作平台固定在建筑主体外侧，外挂式操作平台的安全横梁穿过挂钩座，挂钩座将安全横梁锁住，以防止安全横梁脱离挂钩座，从而防止平台脱落，保证施工的安全。但是传统的挂钩座结构过于复杂，安装困难。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的挂钩座结构复杂，安装困难的问题，提供一种结构简单，便于安装的挂钩座及外挂架系统。

一种挂钩座，包括：固定板、连接板、限位件及固定件；

所述连接板固定连接于所述固定板一侧，所述连接板沿第一方向具有贯穿所述连接板用以定位安全横梁的限位槽；所述限位件的一端绕第一轴线枢转连接于所述连接板；

所述限位件沿预设方向转动过程中包括限位位置，当所述限位件位于所述限位位置，所述限位件的另一端横跨所述限位槽并支撑于所述连接板，以围设形成用于固定安全横梁的固定位；

所述固定件可拆卸地安装于所述连接板，用于将所述限位件的所述另一端固定于所述连接板。

通过设置上述的挂钩座，固定板固定到墙体上后，外挂架的安全横梁可挂设在限位槽内，然后将限位件转动到限位位置，限位件与限位槽内壁配合形成用于固定安全横梁的固定位，可防止安全横梁脱离限位槽，最后将固定件连接到连接板上，以使限位件固定在限位位置，从而将安全横梁固定在限位槽内。如此，通过简单的两个步骤就实现了安全横梁锁在挂钩座上，从而防止安全横梁脱离挂钩座，结构简单，便于安装与操作，提高了加工效率。

在其中一个实施例中，所述挂钩座还包括弹性件，所述弹性件一端连接于所述限位件，另一端连接于所述连接板，用于提供使所述限位件具有沿与预设方向相反方向转动趋势的预紧力。

在其中一个实施例中，所述连接板垂直连接于所述固定板。

在其中一个实施例中，所述连接板与所述固定板一体成型。

在其中一个实施例中，所述连接板沿第二方向的一端还设有与所述限位槽连通的容置槽；

所述限位件的一端通过沿第一方向贯穿所述容置槽的枢转轴枢转连接于所述连接板；

其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

在其中一个实施例中，所述限位件还包括初始位置，当所述限位件位于所述初始位置，所述限位件抵靠限位于所述容置槽侧壁。

在其中一个实施例中，所述固定板开设有贯穿其相对两侧的锁紧孔；

所述挂钩座还包括锁紧件，所述锁紧件穿设于所述锁紧孔，用于将所述挂钩座固定于墙体。

在其中一个实施例中，所述锁紧孔包括多个，多个所述锁紧孔位于所述连接板的两侧。

一种挂钩座，包括：固定板、连接板、限位件、弹性件及固定件；

所述连接板固定连接于所述固定板一侧，所述连接板沿第一方向具有贯穿所述连接板用以定位安全横梁的限位槽；所述限位件的一端绕第一轴线枢转连接于所述连接板；

所述限位件沿预设方向转动过程中包括限位位置，当所述限位件位于所述限位位置，所述限位件的另一端横跨所述限位槽并支撑于所述连接板，以围设形成用于固定安全横梁的固定位；

所述弹性件一端连接于所述限位件，另一端连接于所述连接板，用于提供使所述限位件具有沿与预设方向相反方向转动趋势的预紧力；

所述固定件可拆卸地安装于所述连接板，用于将所述限位件的所述另一端固定于所述连接板。

一种外挂架系统，其特征在于，包括外挂架及如上所述的挂钩座，所述外挂架包括安全横梁，所述安全横梁穿设于所述限位槽。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的挂钩座处于开启状态的结构示意图；

图2为图1所示的挂钩座处于锁住状态的结构示意图；

图3为图1所示的挂钩座的另一角度的剖视图；

图4为图2所示的挂钩座的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的挂钩座处于锁住状态的剖视图；

图6为图1所示的挂钩座与外挂架的配合关系图；

图7为图2所示的挂钩座与外挂架的配合关系图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的挂钩座10，包括固定板12、连接板14、限位件16及固定件18。

连接板14固定连接于固定板12的一侧，连接板14沿第一方向具有贯穿连接板14用以定位安全横梁的限位槽142，限位件16的一端绕第一轴线枢转连接于连接板14。限位件16沿预设方向转动过程中包括限位位置，当限位件16位于限位位置，限位件16的另一端横跨限位槽142并支撑于连接板14，以围设形成用于固定安全横梁的固定位。固定件18可拆卸地安装于连接板14，用于将限位件16的另一端固定于连接板14。

通过设置上述的挂钩座，固定板12固定到墙体上后，外挂架的安全横梁可挂设在限位槽142内，然后将限位件16转动到限位位置，限位件16与限位槽142内壁配合形成用于固定安全横梁的固定位，可防止安全横梁脱离限位槽142，最后将固定件18连接到连接板14上，以使限位件16固定在限位位置，从而将安全横梁固定在限位槽142内。如此，通过简单的两个步骤就实现了安全横梁锁在挂钩座上，从而防止安全横梁脱离挂钩座，结构简单，便于安装与操作，提高了加工效率。

在一些实施例中，固定板12呈板状，且连接板14与固定板12一体成型。具体地，连接板14垂直连接于固定板12。固定板12与连接板14固定连接在一起截面呈T形。

在一些实施例中，固定板12还开设有贯穿其相对两侧的锁紧孔122，对应的挂钩座还包括锁紧件11，锁紧件11穿设于锁紧孔122，用于将挂钩座固定于墙体。进一步地，锁紧孔122包括多个，且多个锁紧孔122分别开设于连接板14的两侧。如此，可以使得挂钩座更加稳定的连接在墙体上。

在一些实施例中，第一轴线垂直于第一侧141的表面。结合图3进行说明，限位件16是绕A轴转动的。进一步地，连接板14沿第二方向的一端还开设有与限位槽142连通的容置槽144，限位件16的一端通过沿第一方向贯穿容置槽144的枢转轴枢转连接于连接板14，其中，第一方向垂直于第二方向。具体地，第一方向为图3所示的里外方向，第二方向为图1所示的上下方向。

实际应用中，如图1与图2所示，容置槽144没有贯穿连接板14相邻固定板12的相对两侧，且容置槽144在宽度比限位槽142的宽，但是容置槽144的深度没有限位槽142的深，而且容置槽144与限位槽142之间的深度差要大于安全横梁的径向尺寸，也就是安全横梁在限位槽142深度方向的尺寸。

在一些实施例中，限位件16还包括初始位置，当限位件16位于初始位置，限位件16抵靠限位于容置槽144侧壁，即如图3所示，竖直抵靠在容置槽144的侧壁，限位件16部分位于容置槽144内，而当限位件16位于限位位置，限位件16整体都位于容置槽144内。

在其他实施例中，限位件16也可以是直接连接在连接板14第一侧141的表面的，只要能实现限位件16绕A轴转动，且具有以防止安全横梁脱离限位位置即可。当限位件16处于限位位置时，固定件18是同时卡在限位件16另一端的上下两侧的，以将限位件16保持在限位位置。优选的为开设容置槽144。

在一些实施例中，连接板14开设有固定孔146，固定孔146贯穿连接板14相邻固定板12的相对两侧，固定件18穿设于固定孔146，以与连接板14连接，进而将限位件16保持在限位位置。由于固定件18是通过固定孔146与连接板14可拆卸地连接的，可以在设置一根连接固定件18与连接板14的连接绳，以防止固定件18的掉落。

请参阅图5，在另一些实施例中，第一轴线与固定板12连接连接板14一侧的表面以及连接板14第一侧141的表面平行，也就是说第一轴线平行于上述两个平面的相交线，具体到图5，第一轴线为B轴。

进一步地，连接板14上设置有固定位置，当固定件18位于固定位置，固定件18相对于连接板14保持固定，且可将限位件16固定在限位位置。固定件18将限位件16固定在限位位置的方式有多种，可以是如图所示的将固定件18竖直卡在第一侧141表面，以防止限位件16脱离限位位置，在其他实施方式中还可以采取其他实施方式，只要存在以固定位置即可。本实施例中的固定件18也可以通过一连接绳与连接板14连接在一起，防止掉落。

需要进行说明的是，上述两个只是相对较佳的实施例，轴线还可以设置在其他方向，只要能实现限位件16在绕该轴线转动时具有一个限位位置即可，以防止安全横梁脱离挂钩座。所有实施例中优选限位件16绕A轴转动。

在一些实施例中，挂钩座还包括弹性件13，弹性件13一端连接于限位件16，另一端连接于连接板14，用于提供使限位件16具有沿与预设方向相反方向转动趋势的预紧力。弹性件13为复位弹簧。

请参阅图6及图7，一种外挂架系统100，包括外挂架20及上述的挂钩座10，外挂架20包括安全横梁22，安全横梁22穿设于限位槽142。

与现有技术相比，本实用新型提供的挂钩座与外挂架系统至少具有以下优点：

1)结构简单，易与安装；

2)操作时只需要转动限位件到限位位置，然后将固定件连接到连接板上就能将安全横梁锁在限位件与限位槽内壁围设形成的固定位中，操作步骤简单，提高了加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种挂钩座，其特征在于，包括：固定板、连接板、限位件及固定件；

所述连接板固定连接于所述固定板一侧，所述连接板沿第一方向具有贯穿所述连接板用以定位安全横梁的限位槽；所述限位件的一端绕第一轴线枢转连接于所述连接板；

所述限位件沿预设方向转动过程中包括限位位置，当所述限位件位于所述限位位置，所述限位件的另一端横跨所述限位槽并支撑于所述连接板，以围设形成用于固定安全横梁的固定位；

所述固定件可拆卸地安装于所述连接板，用于将所述限位件的所述另一端固定于所述连接板。

2.根据权利要求1所述的挂钩座，其特征在于，所述挂钩座还包括弹性件，所述弹性件一端连接于所述限位件，另一端连接于所述连接板，用于提供使所述限位件具有沿与预设方向相反方向转动趋势的预紧力。

3.根据权利要求1所述的挂钩座，其特征在于，所述连接板垂直连接于所述固定板。

4.根据权利要求1所述的挂钩座，其特征在于，所述连接板与所述固定板一体成型。

5.根据权利要求1所述的挂钩座，其特征在于，所述连接板沿第二方向的一端还设有与所述限位槽连通的容置槽；

所述限位件的一端通过沿第一方向贯穿所述容置槽的枢转轴枢转连接于所述连接板；

其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

6.根据权利要求5所述的挂钩座，其特征在于，所述限位件还包括初始位置，当所述限位件位于所述初始位置，所述限位件抵靠限位于所述容置槽侧壁。

7.根据权利要求1所述的挂钩座，其特征在于，所述固定板开设有贯穿其相对两侧的锁紧孔；

所述挂钩座还包括锁紧件，所述锁紧件穿设于所述锁紧孔，用于将所述挂钩座固定于墙体。

8.根据权利要求7所述的挂钩座，其特征在于，所述锁紧孔包括多个，多个所述锁紧孔位于所述连接板的两侧。

9.一种挂钩座，其特征在于，包括：固定板、连接板、限位件、弹性件及固定件；

所述连接板固定连接于所述固定板一侧，所述连接板沿第一方向具有贯穿所述连接板用以定位安全横梁的限位槽；所述限位件的一端绕第一轴线枢转连接于所述连接板；

所述限位件沿预设方向转动过程中包括限位位置，当所述限位件位于所述限位位置，所述限位件的另一端横跨所述限位槽并支撑于所述连接板，以围设形成用于固定安全横梁的固定位；

所述弹性件一端连接于所述限位件，另一端连接于所述连接板，用于提供使所述限位件具有沿与预设方向相反方向转动趋势的预紧力；

所述固定件可拆卸地安装于所述连接板，用于将所述限位件的所述另一端固定于所述连接板。

10.一种外挂架系统，其特征在于，包括外挂架及如权利要求1-9任一项所述的挂钩座，所述外挂架包括安全横梁，所述安全横梁穿设于所述限位槽。