CN209293397U - 一种脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置，包括杆体以及设置在杆体上用于固定在立杆上的锁紧机构；所述杆体包括A杆和B杆，A杆和B杆之间设有可沿着对方滑动的互通滑动机构所述互通滑动机构包括平行于杆体的延伸方向的滑槽和用于在滑槽上滑动的滑块；所述滑槽包括设置在A杆上的A滑槽和设置在B杆上的B滑槽；所述滑块包括位于A滑槽中的A滑块和位于B滑槽中的B滑块；所述A滑块和B滑块之间设有万向铰接机构，该万向铰接机构包括球头万向节；所述锁紧机构包括设置在A杆上的A锁紧机构和设置在B杆上的B锁紧机构。该水平防护装置能够快捷地进行拆装和移动，大大地降低施工人员的操作难度和操作时间，从而提高施工效率。

Description

一种脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程辅助工具，具体涉及一种脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置。

背景技术

脚手架主要用于施工工地中，用于保证各施工过程顺利进行的工作平台。在脚手架搭设的过程中，一般先将立杆搭建好，再在立杆之间搭建起固定作用的横杆，其中，由于立杆的长度较短，往往需要在竖向的方向上接驳多个立杆才能满足施工要求，随着立杆往竖向方向搭设的同时，也在搭设好的立杆上相隔一定距离设置横杆，进而可在横杆上搭建用于施工人员走动的脚手板，从而形成可辅助施工人员进行施工的工作平台。

为了更方便地在竖向方向搭设立杆，现有立杆的搭设方法为，相邻的立杆采用高度错开的方式，这样可在高的立杆之间上设立防护杆，从而依靠防护杆来确保低的立杆的接驳工作。例如，参见图1，两个第一立杆I位于两个第二立杆II之间，且第一立杆I顶端的高度低于第二立杆II顶端的高度；这样，参见图2，施工人员在第一立杆I和第二立杆II上搭建完脚手板III后，再在两个第二立杆II之间设置一个防护杆IV，使得施工人员可以安全地往上接驳第一立杆 I。

为了能给施工人员提供有力且稳定的防护，防护杆的两端要固定安装在两个第二立杆II上，当第一立杆I接驳完后，需要将防护杆IV拆卸下来，并移动至其他立杆上，这样会降低施工的进度，为了省事省力，施工人员常常在搭设立杆时不安装防护杆IV，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置，该水平防护装置能够快捷地进行拆装和移动，大大地降低施工人员的操作难度和操作时间，从而提高施工效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置，包括杆体以及设置在杆体上用于固定在立杆上的锁紧机构；其中，所述杆体包括A杆和B杆，A杆和B杆之间设有可沿着对方滑动的互通滑动机构；

所述互通滑动机构包括平行于杆体的延伸方向的滑槽和用于在滑槽上滑动的滑块；所述滑槽包括设置在A杆上的A滑槽和设置在B杆上的B滑槽；所述滑块包括位于A滑槽中的A滑块和位于B滑槽中的B滑块；所述A滑块和B 滑块之间设有万向铰接机构，该万向铰接机构包括球头万向节；

所述锁紧机构包括设置在A杆上的A锁紧机构和设置在B杆上的B锁紧机构。

上述防护杆的工作原理是：

一般地，分别将A杆和B杆固定在立杆搭设点中两侧相对较高的立杆上，为施工人员提供防护，使得施工人员可以安全地在位于中间的立杆上接驳新的立杆；此时，防护杆横跨在立杆的外侧(靠近建筑的为内侧)，这样便于新的立杆的搭设。

当新的立杆接驳完毕后，将锁紧机构松开，继而将防护杆移动至第二个搭设点中，其移动过程为：首先，松开远离第二个搭设点的锁紧机构，例如，A 杆远离第二个搭设点，松开A杆上的A锁紧机构，然后往立杆的外侧推动A杆，使得A杆绕着滑块往立杆的外侧转动，而A杆的A滑槽的朝向从向外转为向内，接着往第二个搭设点的方向推动A杆；其中，在A杆的驱动下，B滑块沿着B 滑槽滑动，直到移动至B滑槽的末端，此时A杆已经从B杆的一侧移至另一侧，即移动至位于B杆另一侧的第二个搭设点中；接着在竖直平面上转动A杆，由于A滑块和B滑块之间设有球头万向节，从而能够将A滑槽的朝向转向外侧，以便B杆在下次移动中能够沿着A杆滑动至下一个搭设点中，再通过A锁紧机构固定在第二个搭设点中的立杆上，继而在该搭设点中搭设立杆。

当第二个搭设点的立杆搭设完成后，同理地，松开B杆上的锁紧机构，然后往立杆的外侧推动B杆，使得B杆滑块往立杆的外侧转动，然后驱动B杆往第三个搭设点的方向移动；其中，在B杆的驱动下，A滑块沿着A滑槽滑动，直到移动至A滑槽的末端，此时B杆已经从A杆的一侧移至另一侧，即移动至位于A杆另一侧的第三个搭设点中；接着在竖直平面上转动B杆，由于A滑块和B滑块之间设有球头万向节，从而能够将B滑槽的朝向转向外侧，以便A杆在下次移动中能够沿着B杆滑动至下一个搭设点中，然后通过B锁紧机构固定在第三个搭设点中的立杆上，继而在该搭设点中搭设立杆。

这样，沿着搭设点的方向，A杆和B杆轮流往前移动，从而可以在不同的立杆上移动，而不需拆卸下来，继而移动至不同的搭设点上。进一步，当A杆驱动B滑块往前移动时，B杆则固定在立杆上，为移动中的A杆提供支撑；同理地，当B杆驱动A滑块往前移动时，A杆则固定在立杆上，为移动中的B杆提供支撑。在上述过程中，施工人员只需松开A杆或B杆上的锁紧机构，然后往前推送A杆或B杆，即可将防护杆移动至下一个搭设点中，省时省力，从而能够确保施工人员的人身安全，而不会降低施工效率。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述万向铰接机构还包括第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件和第二铰接件的一端构成所述球头万向节，另一端分别铰接在A滑块和B滑块上。这样，A杆和B杆不仅可以绕着滑块转动，移动至下一个立杆的搭设点中，还能在垂直于自身的延伸方向的平面上进行运动，从而调整自身的姿态，以便不断地在不同的立杆的搭设点之间移动；另外，还能在建筑的拐角处的搭设点中进行搭设，这样，A杆和B杆分别固定在拐角两侧的立杆上，在拐角两侧进行防护，从而搭设立杆，搭设完毕后，还能越过拐角移动至下一个搭设点。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述A锁紧机构为两个，分别设置在 A杆的两端；所述B锁紧机构为两个，分别设置在B杆的两端；当固定在立杆上时，A锁紧机构和B锁紧机构位于两个水平面上。这样，既能够使得A杆和 B杆同时固定在同一个立杆上，又可以防止A锁紧机构和B锁紧机构发生干涉。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述锁紧机构均包括连接在杆体上的固定件和用于将立杆固定在固定件上的活动件，所述活动件的一端与固定件铰接，另一端通过弹性锁紧结构锁紧在固定件上，中部为用于作用在立杆上的配合部；

所述弹性锁紧结构包括设置在固定件上的固定槽和设置在活动件上的卡扣，所述固定槽的下方设有与其连通的放置槽，该放置槽中设有可延伸至固定槽中的卡舌；所述卡舌的底端与放置槽之间设有压缩弹簧；当压缩弹簧处于自然状态时，卡舌的上端延伸至固定槽中。一般地，需要将杆体固定在立杆上时，往固定件的方向推动活动件，使得活动件上的卡扣绕着铰接点转向固定槽，由于卡舌的下方设有压缩弹簧，所以卡扣进入固定槽后，会将卡舌往下挤压进放置槽中，直至卡扣从卡舌的顶部越过，然后压缩弹簧释放势能并复位，驱动卡舌从放置槽中移动至固定槽中，从而将卡扣卡在固定槽中，完成锁紧工作。通过上述结构，施工人员只需往固定件的方向推动活动件，使得卡扣进行固定槽中，即可完成锁紧，操作十分简便。

优选地，所述卡舌的顶端上面向卡扣的一侧设有倾斜的受力面，这样，便于卡扣将卡舌推进放置槽中，使得锁紧的动作更顺畅、更省力。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定件上靠近固定槽的一端设有用于驱动卡舌缩进放置槽中的释放件；所述放置槽的两侧设有与其连通且竖向延伸的驱动避让孔，该驱动避让孔中设有驱动杆；所述驱动杆的一端固定在卡舌上，另一端穿过驱动避让孔延伸至固定件外；所述释放件的两端分别穿过连接在驱动杆延伸至固定件外的两端上。通过设置驱动杆和释放件，只需轻轻往下推动释放件，使得卡舌缩进放置槽中，即可将卡扣从固定槽中释放出来，将锁紧机构打开，从而松开杆体。

优选地，活动件和固定件的铰接处设有扭簧，该扭簧套在铰接轴上，一端固定在活动件上，另一端固定在固定件上。设置扭簧的作用在于，卡舌缩进放置槽后，卡扣可以自动地从固定槽中弹出，无需人工操作。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述固定件通过可滑动的结构连接在杆体上，该可滑动的结构包括设置在杆体上的滑动槽和配合在滑动槽中滑动块；所述固定件与滑动块转动连接。这样，锁紧机构可以沿着滑动槽在杆体上滑动，从而将杆体固定在立杆上，以适应不同间距的立杆的搭设工作。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述A杆和B杆中均设有可伸缩的伸缩杆，其中一个A锁紧机构和B锁紧机构设置在伸缩杆的末端上。这样，可以灵活地增加A杆和B杆的防护长度，用于不同间距的立杆的搭设工作中，适用性更好。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述伸缩杆的一端延伸至滑槽中；所述伸缩杆设有平行于其延伸方向的伸缩滑槽，该伸缩滑槽与滑槽连通；所述滑块中设有可随着滑槽的大小而改变自身体积的自适应伸缩结构。由于伸缩杆中的伸缩滑槽的截面面积要小于A杆和B杆中的滑槽的截面面积，而且在防护杆移动的过程中，滑块需要从滑槽中的一端滑动至另一端，才能完成移动，那么在移动的过程中，滑块需要经过截面面积不同的滑槽和伸缩滑槽，所以本优选设置了上述自适应伸缩结构，其作用在于，使得滑块可以随着滑槽的大小而变化，从而能够在截面面积不同滑槽和伸缩滑槽中间滑行。

优选地，所述伸缩滑槽与滑槽连通的开口处设有倾斜的导向面，这样，在导向面的导向下，便于滑块顺畅地在伸缩滑槽与滑槽之间切换。

优选地，所述自适应伸缩结构包括横向伸缩结构和纵向伸缩结构；所述滑块包括两个滑动元和位于两个滑动元之间的转动元；所述纵向伸缩结构设置在滑动元中，所述横向伸缩结构设置在转动元中；

所述纵向伸缩结构包括固定件、滑动件以及纵向伸缩弹簧，所述滑动件为两个，分别位于固定件上方和下方；所述纵向伸缩弹簧设置在滑动件和固定件之间；所述滑动件靠近固定件的一端设有导向部，所述固定件上设有与导向部配合的导向槽。当滑块由截面面积大的滑槽中进入截面面积小的伸缩滑槽时，上下两个滑动件触碰在导向面后，沿着导向面进入伸缩滑槽中，两个滑动件逐渐往固定件的方向压缩纵向伸缩弹簧，从而减小滑块纵向的宽度，直到小于伸缩滑槽纵向的宽度，进而能够在伸缩滑槽中的滑动；当滑块由截面面积小的伸缩滑槽进入截面面积大的滑槽中时，由于缺少挤压力，纵向伸缩弹簧释放势能开始复原，从而驱动两个滑动件远离固定件，增大滑块的纵向的宽度，直到滑动件碰到滑槽的槽壁。

优选地，所述横向伸缩结构包括第一连接件、第二连接件以及横向伸缩弹簧；所述第一连接件的一端固定在固定件上，另一端往另一个固定件的方向延伸；所述第一连接件中设有横向伸缩槽；所述第二连接件的一端固定另一个固定件上，另一端延伸横向伸缩槽中；

所述横向伸缩弹簧设在横向伸缩槽中，两端分别顶在第二连接件和固定件上。当滑块由截面面积大的滑槽中进入截面面积小的伸缩滑槽时，横向伸缩弹簧被压缩，从而减小滑块横向的宽度，进而能够在伸缩滑槽中的滑动；当滑块由截面面积小的伸缩滑槽进入截面面积大的滑槽中时，横向伸缩弹簧释放势能复原，从而驱动增大滑块横向的宽度，以适应截面面积大的滑槽。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述A杆和B杆中均设有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆上设有滑动轨，A杆和B杆上均设有用于与滑动轨配合的滑动槽；其中一个A锁紧机构和B锁紧机构设置在伸缩杆的末端上。这样，可以灵活地增加A杆和B杆的防护长度，用于不同间距的立杆的搭设工作中，适用性更好。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型设置了互通滑动机构，沿着搭设点的方向，施工人员只需松开A杆或B杆上的锁紧机构，然后往前推送A杆或B杆，即可将防护杆移动至下一个搭设点中，省时省力，从而能够确保施工人员的人身安全。

2、本实用新型的防护杆能够快捷地进行拆装和移动，大大地降低施工人员的操作难度和操作时间，从而提高施工效率。

3、由于A杆和B杆均可以固定在立杆上，且相互之间可以从对方的一端滑动到另一端继续固定到下一个搭设点的立杆上，因此A杆和B杆对应的区域可以分别有工人进行搭接施工，互不影响，并且各自可以越过对方继续延伸作业区域，使用相当方便，可进行多人同时作业。

附图说明

图1-2为现有技术在搭设立杆时的示意简图，其中，图1为新的立杆搭设前的简图，图2为新的立杆搭设完成后的简图。

图3为本实用新型的脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置在立杆搭设工作中的主视图。

图4-5为本实用新型的脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置在立杆搭设工作中的立体结构示意图，其中，图4为固定在立杆上的示意图，图5为移动至下一个搭设点时的示意图。

图6为图1中A的放大图。

图7为图2中B的放大图。

图8为A滑块、B滑块以及万向铰接机构的立体结构示意图。

图9为图3中的锁紧机构的立体结构示意图。

图10为图9中的固定件的立体结构示意图。

图11为图9中的卡舌、释放杆、压缩弹簧以及驱动杆的立体结构示意图。

图12为B杆和伸缩杆的立体结构示意图。

图13为伸缩杆的部分立体结构示意图。

图14为A滑块在伸缩滑槽中的剖视图。

图15为A滑块在A滑槽中的剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图3-8，本实施例中的脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置，包括杆体以及设置在杆体上用于固定在立杆上的锁紧机构；其中，所述杆体包括A杆1和B杆2，A杆1和B杆2之间设有可沿着对方滑动的互通滑动机构；所述互通滑动机构包括平行于杆体的延伸方向的滑槽和用于在滑槽上滑动的滑块；所述滑槽包括设置在A杆1上的A滑槽1-1和设置在B杆2上的B滑槽2-1；所述滑块包括位于A滑槽1-1中的A滑块1-2和位于B滑槽2-1中的B滑块2-2；所述A滑块1-2和B滑块2-2之间设有万向铰接机构，该万向铰接机构包括球头万向节3；所述锁紧机构包括设置在A杆1上的A锁紧机构4和设置在B杆 2上的B锁紧机构5。

参见图3-8，所述万向铰接机构还包括第一铰接件6和第二铰接件7，所述第一铰接件6和第二铰接件7的一端构成所述球头万向节3，另一端分别铰接在 A滑块1-2和B滑块2-2上。这样，A杆1和B杆2不仅可以绕着滑块转动，移动至下一个立杆的搭设点中，还能在垂直于自身的延伸方向的平面上进行运动，从而调整自身的姿态，以便不断地在不同的立杆的搭设点之间移动；另外，还能在建筑的拐角处的搭设点中进行搭设，这样，A杆1和B杆2分别固定在拐角两侧的立杆上，在拐角两侧进行防护，从而搭设立杆，搭设完毕后，还能越过拐角移动至下一个搭设点。

参见图6-7，所述A锁紧机构4为两个，分别设置在A杆1的两端；所述B 锁紧机构5为两个，分别设置在B杆2的两端；当固定在立杆上时，A锁紧机构4和B锁紧机构5位于两个水平面上。这样，既能够使得A杆1和B杆2同时固定在同一个立杆上，又可以防止A锁紧机构4和B锁紧机构5发生干涉。

参见图9-11，所述锁紧机构均包括连接在杆体上的固定件8和用于将立杆固定在固定件8上的活动件9，所述活动件9的一端与固定件8铰接，另一端通过弹性锁紧结构锁紧在固定件8上，中部为用于作用在立杆上的配合部；所述弹性锁紧结构包括设置在固定件8上的固定槽8-1和设置在活动件9上的卡扣9-1，所述固定槽8-1的下方设有与其连通的放置槽8-2，该放置槽8-2中设有可延伸至固定槽8-1中的卡舌10；所述卡舌10的底端与放置槽8-2之间设有压缩弹簧11；当压缩弹簧11处于自然状态时，卡舌10的上端延伸至固定槽8-1中。一般地，需要将杆体固定在立杆上时，往固定件8的方向推动活动件9，使得活动件9上的卡扣9-1绕着铰接点转向固定槽8-1，由于卡舌10的下方设有压缩弹簧11，所以卡扣9-1进入固定槽8-1后，会将卡舌10往下挤压进放置槽8-2中，直至卡扣9-1从卡舌10的顶部越过，然后压缩弹簧11释放势能并复位，驱动卡舌10从放置槽8-2中移动至固定槽8-1中，从而将卡扣9-1卡在固定槽8-1中，完成锁紧工作。通过上述结构，施工人员只需往固定件8的方向推动活动件9，使得卡扣9-1进行固定槽8-1中，即可完成锁紧，操作十分简便。

参见图9-11，所述卡舌10的顶端上面向卡扣9-1的一侧设有倾斜的受力面 10-1，这样，便于卡扣9-1将卡舌10推进放置槽8-2中，使得锁紧的动作更顺畅、更省力。

参见图9-11，所述固定件8上靠近固定槽8-1的一端设有用于驱动卡舌10 缩进放置槽8-2中的释放件12；所述放置槽8-2的两侧设有与其连通且竖向延伸的驱动避让孔，该驱动避让孔中设有驱动杆13；所述驱动杆13的一端固定在卡舌10上，另一端穿过驱动避让孔延伸至固定件8外；所述释放件12的两端分别穿过连接在驱动杆13延伸至固定件8外的两端上。通过设置驱动杆13和释放件12，只需轻轻往下推动释放件12，使得卡舌10缩进放置槽8-2中，即可将卡扣9-1从固定槽8-1中释放出来，将锁紧机构打开，从而松开杆体。

在活动件9和固定件8的铰接处设有扭簧，该扭簧套在铰接轴上，一端固定在活动件9上，另一端固定在固定件8上。设置扭簧的作用在于，卡舌10缩进放置槽8-2后，卡扣9-1可以自动地从固定槽8-1中弹出，无需人工操作。

参见图6-7，所述固定件8通过可滑动的结构连接在杆体上，该可滑动的结构包括设置在杆体上的滑动槽14和配合在滑动槽14中滑动块15；所述固定件 8与滑动块15转动连接。这样，锁紧机构可以沿着滑动槽14在杆体上滑动，从而将杆体固定在立杆上，以适应不同间距的立杆的搭设工作。

参见图12，所述A杆1和B杆2中均设有可伸缩的伸缩杆16，其中一个A 锁紧机构4和B锁紧机构5设置在伸缩杆16的末端上。这样，可以灵活地增加 A杆1和B杆2的防护长度，用于不同间距的立杆的搭设工作中，适用性更好。

参见图12-13，所述伸缩杆16的一端延伸至滑槽中；所述伸缩杆16设有平行于其延伸方向的伸缩滑槽16-1，该伸缩滑槽16-1与滑槽连通；所述滑块中设有可随着滑槽的大小而改变自身体积的自适应伸缩结构。由于伸缩杆16中的伸缩滑槽16-1的截面面积要小于A杆1和B杆2中的滑槽的截面面积，而且在防护杆移动的过程中，滑块需要从滑槽中的一端滑动至另一端，才能完成移动，那么在移动的过程中，滑块需要经过截面面积不同的滑槽和伸缩滑槽16-1，所以本优选设置了上述自适应伸缩结构，其作用在于，使得滑块可以随着滑槽的大小而变化，从而能够在截面面积不同滑槽和伸缩滑槽16-1中间滑行。

参见图12-13，所述伸缩滑槽16-1与滑槽连通的开口处设有倾斜的导向面 16-2，这样，在导向面16-2的导向下，便于滑块顺畅地在伸缩滑槽16-1与滑槽之间切换。

参见图14-15，所述自适应伸缩结构包括横向伸缩结构和纵向伸缩结构；所述滑块包括两个滑动元和位于两个滑动元之间的转动元；所述纵向伸缩结构设置在滑动元中，所述横向伸缩结构设置在转动元中；所述纵向伸缩结构包括固定安装件17、滑动件18以及纵向伸缩弹簧19，所述滑动件18为两个，分别位于固定安装件17上方和下方；所述纵向伸缩弹簧19设置在滑动件18和固定安装件17之间；所述滑动件18靠近固定安装件17的一端设有导向部18-1，所述固定安装件17上设有与导向部18-1配合的导向槽17-1。明显地，当滑块由截面面积大的滑槽中进入截面面积小的伸缩滑槽16-1时，上下两个滑动件18触碰在导向面16-2后，沿着导向面16-2进入伸缩滑槽16-1中，两个滑动件18逐渐往固定安装件17的方向压缩纵向伸缩弹簧19，从而减小滑块纵向的宽度，直到小于伸缩滑槽16-1纵向的宽度，进而能够在伸缩滑槽16-1中的滑动；当滑块由截面面积小的伸缩滑槽16-1进入截面面积大的滑槽中时，由于缺少挤压力，纵向伸缩弹簧19释放势能开始复原，从而驱动两个滑动件18远离固定安装件17，增大滑块的纵向的宽度，直到滑动件18碰到滑槽的槽壁。

参见图14-15，所述横向伸缩结构包括第一连接件20、第二连接件21以及横向伸缩弹簧22；所述第一连接件20的一端固定在固定安装件17上，另一端往另一个固定安装件17的方向延伸；所述第一连接件20中设有横向伸缩槽 20-1；所述第二连接件21的一端固定另一个固定安装件17上，另一端延伸横向伸缩槽20-1中；所述横向伸缩弹簧22设在横向伸缩槽20-1中，两端分别顶在第二连接件21和固定安装件17上。明显地，当滑块由截面面积大的滑槽中进入截面面积小的伸缩滑槽16-1时，横向伸缩弹簧22被压缩，从而减小滑块横向的宽度，进而能够在伸缩滑槽16-1中的滑动；当滑块由截面面积小的伸缩滑槽 16-1进入截面面积大的滑槽中时，横向伸缩弹簧22释放势能复原，从而驱动增大滑块横向的宽度，以适应截面面积大的滑槽。

参见图3-8，本实施例中的防护杆的工作原理是：

一般地，分别将A杆1和B杆2固定在立杆搭设点中两侧相对较高的立杆上(如图5)，为施工人员提供防护，使得施工人员可以安全地在位于中间的立杆上接驳新的立杆；此时，防护杆横跨在立杆的外侧(靠近建筑的为内侧)，这样便于新的立杆的搭设。

当新的立杆接驳完毕后，将锁紧机构松开，继而将防护杆移动至第二个搭设点中，其移动过程为：首先，松开远离第二个搭设点的锁紧机构，例如，A 杆1远离第二个搭设点，松开A杆1上的A锁紧机构4，然后往立杆的外侧推动A杆1，使得A杆1绕着滑块往立杆的外侧转动，而A杆1的A滑槽1-1的朝向从向外转为向内，接着往第二个搭设点的方向推动A杆1；其中，在A杆 1的驱动下，B滑块2-2沿着B滑槽2-1滑动，直到移动至B滑槽2-1的末端，此时A杆1已经从B杆2的一侧移至另一侧，即移动至位于B杆2另一侧的第二个搭设点中；接着在竖直平面上转动A杆1，由于A滑块1-2和B滑块2-2 之间设有球头万向节3，从而能够将A滑槽1-1的朝向转向外侧，以便B杆2 在下次移动中能够沿着A杆1滑动至下一个搭设点中，再通过A锁紧机构4固定在第二个搭设点中的立杆上，继而在该搭设点中搭设立杆。

当第二个搭设点的立杆搭设完成后，同理地，松开B杆2上的锁紧机构，然后往立杆的外侧推动B杆2，使得B杆2滑块往立杆的外侧转动，然后驱动B 杆2往第三个搭设点的方向移动(如图5)；其中，在B杆2的驱动下，A滑块 1-2沿着A滑槽1-1滑动，直到移动至A滑槽1-1的末端，此时B杆2已经从A 杆1的一侧移至另一侧，即移动至位于A杆1另一侧的第三个搭设点中；接着在竖直平面上转动B杆2，由于A滑块1-2和B滑块2-2之间设有球头万向节3，从而能够将B滑槽2-1的朝向转向外侧，以便A杆1在下次移动中能够沿着B 杆2滑动至下一个搭设点中，然后通过B锁紧机构5固定在第三个搭设点中的立杆上，继而在该搭设点中搭设立杆。

这样，沿着搭设点的方向，A杆1和B杆2轮流往前移动，从而可以在不同的立杆上移动，而不需拆卸下来，继而移动至不同的搭设点上。进一步，当A 杆1驱动B滑块2-2往前移动时，B杆2则固定在立杆上，为移动中的A杆1 提供支撑；同理地，当B杆2驱动A滑块1-2往前移动时，A杆1则固定在立杆上，为移动中的B杆2提供支撑。在上述过程中，施工人员只需松开A杆1 或B杆2上的锁紧机构，然后往前推送A杆1或B杆2，即可将防护杆移动至下一个搭设点中，省时省力，从而能够确保施工人员的人身安全，而不会降低施工效率。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中，所述伸缩杆上设有滑动轨，A杆和B 杆上均设有用于与滑动轨配合的滑动槽；其中一个A锁紧机构和B锁紧机构设置在伸缩杆的末端上。这样，可以灵活地增加A杆和B杆的防护长度，用于不同间距的立杆的搭设工作中，适用性更好。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置，包括杆体以及设置在杆体上用于固定在立杆上的锁紧机构；其特征在于，所述杆体包括A杆和B杆，A杆和B杆之间设有可沿着对方滑动的互通滑动机构；

所述互通滑动机构包括平行于杆体的延伸方向的滑槽和用于在滑槽上滑动的滑块；所述滑槽包括设置在A杆上的A滑槽和设置在B杆上的B滑槽；所述滑块包括位于A滑槽中的A滑块和位于B滑槽中的B滑块；所述A滑块和B滑块之间设有万向铰接机构，该万向铰接机构包括球头万向节；

所述锁紧机构包括设置在A杆上的A锁紧机构和设置在B杆上的B锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置，其特征在于，所述万向铰接机构还包括第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件和第二铰接件的一端构成所述球头万向节，另一端分别铰接在A滑块和B滑块上。

3.根据权利要求1所述的脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置，其特征在于，所述A锁紧机构为两个，分别设置在A杆的两端；所述B锁紧机构为两个，分别设置在B杆的两端；当固定在立杆上时，A锁紧机构和B锁紧机构位于两个水平面上。

4.根据权利要求1所述的脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置，其特征在于，所述锁紧机构均包括连接在杆体上的固定件和用于将立杆固定在固定件上的活动件，所述活动件的一端与固定件铰接，另一端通过弹性锁紧结构锁紧在固定件上，中部为用于作用在立杆上的配合部；

所述弹性锁紧结构包括设置在固定件上的固定槽和设置在活动件上的卡扣，所述固定槽的下方设有与其连通的放置槽，该放置槽中设有可延伸至固定槽中的卡舌，所述卡舌的顶端上面向卡扣的一侧设有倾斜的受力面；所述卡舌的底端与放置槽之间设有压缩弹簧；当压缩弹簧处于自然状态时，卡舌的上端延伸至固定槽中。

5.根据权利要求4所述的脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置，其特征在于，所述固定件上靠近固定槽的一端设有用于驱动卡舌缩进放置槽中的释放件；所述放置槽的两侧设有与其连通且竖向延伸的驱动避让孔，该驱动避让孔中设有驱动杆；所述驱动杆的一端固定在卡舌上，另一端穿过驱动避让孔延伸至固定件外；所述释放件的两端分别穿过连接在驱动杆延伸至固定件外的两端上；

在活动件和固定件的铰接处设有扭簧，该扭簧套在铰接轴上，一端固定在活动件上，另一端固定在固定件上。

6.根据权利要求5所述的脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置，其特征在于，所述固定件通过可滑动的结构连接在杆体上，该可滑动的结构包括设置在杆体上的滑动槽和配合在滑动槽中滑动块；所述固定件与滑动块转动连接。

7.根据权利要求1所述的脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置，其特征在于，所述A杆和B杆中均设有可伸缩的伸缩杆，其中一个A锁紧机构和B锁紧机构设置在伸缩杆的末端上。

8.根据权利要求7所述的脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置，其特征在于，所述伸缩杆的一端延伸至滑槽中；所述伸缩杆设有平行于其延伸方向的伸缩滑槽，该伸缩滑槽与滑槽连通，在连通的开口处设有倾斜的导向面；所述滑块中设有可随着滑槽的大小而改变自身体积的自适应伸缩结构。

9.根据权利要求8所述的脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置，其特征在于，所述自适应伸缩结构包括横向伸缩结构和纵向伸缩结构；所述滑块包括两个滑动元和位于两个滑动元之间的转动元；所述纵向伸缩结构设置在滑动元中，所述横向伸缩结构设置在转动元中；

所述纵向伸缩结构包括固定件、滑动件以及纵向伸缩弹簧，所述滑动件为两个，分别位于固定件上方和下方；所述纵向伸缩弹簧设置在滑动件和固定件之间；所述滑动件靠近固定件的一端设有导向部，所述固定件上设有与导向部配合的导向槽。

10.根据权利要求9所述的脚手架立杆搭设施工时的水平防护装置，其特征在于，所述横向伸缩结构包括第一连接件、第二连接件以及横向伸缩弹簧；所述第一连接件的一端固定在固定件上，另一端往另一个固定件的方向延伸；所述第一连接件中设有横向伸缩槽；所述第二连接件的一端固定另一个固定件上，另一端延伸横向伸缩槽中；

所述横向伸缩弹簧设在横向伸缩槽中，两端分别顶在第二连接件和固定件上。