CN220100196U - 一种方舱折叠底板扩展机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方舱折叠底板扩展机构，包括驱动系统、折叠底板和导向调平支撑机构组成；所述驱动系统由液压控制站和液压推缸组成，所述液压控制站安装在方舱的设备间内，所述液压推缸安装在折叠底板的两侧，且所述液压推缸下端与内底板通过紧固件直接固定，所述液压推缸上端通过安装支架与方舱固定；本实用新型，实现功能方舱的横向大面积扩展，与传统的同等尺寸翻版、抽拉、四联动板扩展相比，扩展比最大可增大60％，缓解了方舱有效工作面积局促的问题，为新时代扩展方舱功能性和集成度提供了一种全新的提升方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及方舱折叠底板扩展机构技术领域，尤其涉及一种方舱折叠底板扩展机构。
背景技术
扩展方舱作为一种可拓展的作业平台，在军事、灾害救援、能源勘探、生防医疗、消防安保等相关领域得到广泛应用。其扩展功能在不增加方舱尺寸和数量的情况下，可有效提高作业平台内部面积，提升平台功能。传统的扩展方舱利用翻版、抽拉、四联动板等技术实现最大1:3扩展。随着各领域作业方舱的功能不断完善和提升，对平台作业面积的需求也不断提升，所以我们设计一种方舱折叠底板扩展机构是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种方舱折叠底板扩展机构，一种方舱折叠底板扩展机构，实现功能方舱的横向大面积扩展，与传统的同等尺寸翻版、抽拉、四联动板扩展相比，扩展比最大可增大60％，缓解了方舱有效工作面积局促的问题，为新时代扩展方舱功能性和集成度提供了一种全新的提升方式。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方舱折叠底板扩展机构，包括驱动系统、折叠底板和导向调平支撑机构组成；
所述驱动系统由液压控制站和液压推缸组成，所述液压控制站安装在方舱的设备间内，所述液压推缸安装在折叠底板的两侧，且所述液压推缸下端与内底板通过紧固件直接固定，所述液压推缸上端通过安装支架与方舱固定；
所述折叠底板由内底板和外底板组成，所述内底板和外底板之间通过铰链连接，所述内底板与方舱的底板同样通过铰链连接；
所述导向调平支撑机构按照内底板和外底板的载重情况，设置对应数量的可旋转折叠的导向轨道，所述可旋转折叠的导向轨道可旋转折叠收拢在方舱底架套管内，所述方舱底架套管安装在方舱底部；所述可旋转折叠的导向轨道后端和方舱底架套管前端均设置有滚动轮，便于可旋转折叠的导向轨道抽拉运动，展开后每套可旋转折叠的导向轨道安装两套千斤顶，用于支撑和调平。
优选的，所述外底板外侧安装移动滚轮，在折叠底板展收时，外底板可在导向调平支撑机构上平面滑行，实现展收动作，所述外底板两侧设有牵引绳，便于展开时外底板手动打开至扩展起始位。
优选的，所述可旋转折叠的导向轨道由两截槽钢组成，所述槽钢连接处采用销轴旋转连接，实现手动旋转折叠，所述可旋转折叠的导向轨道收拢后，通过插销与方舱底架套管进行固定。
优选的，所述方舱底架套管前端和后端均设置限位块，防止可旋转折叠的导向轨道在推拉时脱离方舱底架套管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种方舱折叠底板扩展机构主要为实现功能方舱的横向大面积扩展，与传统的同等尺寸翻版、抽拉、四联动板扩展相比，扩展比最大可增大60％，缓解了方舱有效工作面积局促的问题，为新时代扩展方舱功能性和集成度提供了一种全新的提升方式。
附图说明
图1为导向调平支撑机构抽出状态轴侧图；
图2为导向调平支撑机构完全展开状态轴侧图；
图3为折叠底盘展开过程轴侧图；
图4为折叠底盘展开到位轴侧图；
图5为折叠底盘展开过程侧视图；
图6为A局部放大图；
图7为B局部放大图；
图8为C局部放大图；
图9为D局部放大图。
图例说明：
液压控制站1、液压推缸2、设备间3、内底板4、安装支架5、方舱6、外底板7、铰链8、移动滚轮9、牵引绳10、可旋转折叠的导向轨道11、方舱底架套管12、千斤顶13、滚动轮15、限位块16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图9，一种方舱折叠底板扩展机构，包括驱动系统、折叠底板和导向调平支撑机构组成；
驱动系统由液压控制站1和液压推缸2组成，液压控制站1安装在方舱6的设备间3内，液压推缸2安装在折叠底板的两侧，且液压推缸2下端与内底板4通过紧固件直接固定，液压推缸2上端通过安装支架5与方舱6固定；
折叠底板由内底板4和外底板7组成，内底板4和外底板7之间通过铰链8连接，内底板4与方舱6的底板同样通过铰链8连接，在液压推缸的作用下，外底板和内底板连接铰链处可向上拱起收拢，收拢后的外底板与方舱侧边胶条接触密封，外底板外侧安装移动滚轮，在折叠底板展收时，外底板可在导向调平支撑机构上平面滑行，实现展收动作；
导向调平支撑机构按照内底板4和外底板7的载重情况，设置对应数量的可旋转折叠的导向轨道11，可旋转折叠的导向轨道11可旋转折叠收拢在方舱底架套管12内，方舱底架套管12安装在方舱6底部；可旋转折叠的导向轨道11后端和方舱底架套管12前端均设置有滚动轮15，便于可旋转折叠的导向轨道11抽拉运动，展开后每套可旋转折叠的导向轨道11安装两套千斤顶13，用于支撑和调平；
外底板7外侧安装移动滚轮9，在折叠底板展收时，外底板7可在导向调平支撑机构上平面滑行，实现展收动作，外底板7两侧设有牵引绳10，便于展开时外底板手动打开至扩展起始位；
可旋转折叠的导向轨道11由两截槽钢组成，槽钢连接处采用销轴旋转连接，实现手动旋转折叠，可旋转折叠的导向轨道11收拢后，通过插销与方舱底架套管12进行固定；
方舱底架套管12前端和后端均设置限位块16，防止可旋转折叠的导向轨道11在推拉时脱离方舱底架套管12。
工作原理：展开操作：拔出每组导向调平支撑机构的插销，手动拉出可旋转折叠的导向轨道11后旋转打开到位，再通过千斤顶13进行支撑和调平，启动液压驱动系统，利用牵引绳10将外底板7展开一定角度，在液压推缸2的作用下，外底板7的移动滚轮9与可旋转折叠的导向轨道11上平面接触，松开牵引绳10，使外底板7可在可旋转折叠的导向轨道11上平面滑行，直至外底板7和内底板4向下压平展开；
收拢操作：启动液压驱动系统，在液压推缸2的作用下，外底板7和内底板4向上拱起收拢，收拢到位后，再将导向调平支撑机构收拢到位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种方舱折叠底板扩展机构，其特征在于，包括驱动系统、折叠底板和导向调平支撑机构组成；
所述驱动系统由液压控制站(1)和液压推缸(2)组成，所述液压控制站(1)安装在方舱(6)的设备间(3)内，所述液压推缸(2)安装在折叠底板的两侧，且所述液压推缸(2)下端与内底板(4)通过紧固件直接固定，所述液压推缸(2)上端通过安装支架(5)与方舱(6)固定；
所述折叠底板由内底板(4)和外底板(7)组成，所述内底板(4)和外底板(7)之间通过铰链(8)连接，所述内底板(4)与方舱(6)的底板同样通过铰链(8)连接；
所述导向调平支撑机构按照内底板(4)和外底板(7)的载重情况，设置对应数量的可旋转折叠的导向轨道(11)，所述可旋转折叠的导向轨道(11)可旋转折叠收拢在方舱底架套管(12)内，所述方舱底架套管(12)安装在方舱(6)底部；所述可旋转折叠的导向轨道(11)后端和方舱底架套管(12)前端均设置有滚动轮(15)，便于可旋转折叠的导向轨道(11)抽拉运动，展开后每套可旋转折叠的导向轨道(11)安装两套千斤顶(13)，用于支撑和调平。
2.根据权利要求1所述的一种方舱折叠底板扩展机构，其特征在于，所述外底板(7)外侧安装移动滚轮(9)，在折叠底板展收时，外底板(7)可在导向调平支撑机构上平面滑行，实现展收动作，所述外底板(7)两侧设有牵引绳(10)，便于展开时外底板手动打开至扩展起始位。
3.根据权利要求1所述的一种方舱折叠底板扩展机构，其特征在于，所述可旋转折叠的导向轨道(11)由两截槽钢组成，所述槽钢连接处采用销轴旋转连接，实现手动旋转折叠，所述可旋转折叠的导向轨道(11)收拢后，通过插销与方舱底架套管(12)进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种方舱折叠底板扩展机构，其特征在于，所述方舱底架套管(12)前端和后端均设置限位块(16)，防止可旋转折叠的导向轨道(11)在推拉时脱离方舱底架套管(12)。
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