CN209292565U - 一种加弹机热箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机热箱，包括并列依次设置的加热管，所述加热管的横截面呈矩形环管，所述加热管内沿其长度依次设置有拼接的填充层，每两个所述填充层的连接处固定安装有连接部，所述填充层上沿其长度开设有圆形丝道，该实用新型结构合理，能够使原丝在加捻过程中受热均匀，不容易产生僵丝。

Description

一种加弹机热箱

技术领域

本实用新型涉及加弹机技术领域，特别涉及一种加弹机热箱。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

传统加弹机中在加热管内填充石英块对丝条进行保温作用，但由于石英块较短无法一次将加热管填充满，需要多块石英进行填充，两个相邻的石英块之间容易出现断层或接缝，使接缝处散热过快，使丝条受热不匀，弹力丝的质量下降，因为热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性，进而影响染色能，故接缝处的变形丝条越差，染色等级越低，容易出现僵丝。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加弹机热箱能够使原丝在加捻过程中受热均匀，不容易产生僵丝。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机热箱，包括并列依次设置的加热管，所述加热管的横截面呈矩形环管，所述加热管内沿其长度依次设置有拼接的填充层，每两个所述填充层的连接处固定安装有连接部，所述填充层上沿其长度开设有圆形丝道。

采用上述技术方案，连接部能够避免热量从两个填充层之间的缝隙中散发出去，减少热量的散发，使丝道内的温度与接缝处的温度相同，使丝条受热均匀，提高加弹丝的品质。

作为优选，所述连接部的中部开设有矩形连通孔，且其四周侧边均开设有贯穿连接部厚度的矩形插孔，所述填充层两端的侧壁上固定安装有与插孔相匹配的插杆，所述插杆的长度为插孔厚度的1/2。

采用上述技术方案，通过插孔和插杆之间相互配合，能够使填充层能够在连接部中快速进行安装，避免安装不稳定。

作为优选，所述填充层的两端固定安装有与连通孔相匹配的连接块，所述连接块的厚度位于连通孔厚度的1/2。

采用上述技术方案，能够使两个填充层之间的缝隙位于连接孔内，通过连接部将缝隙进行遮挡，使热量无法从缝隙之间散发，提高保温效果。

作为优选，所述加热管的出丝口处固定安装有冷却管。

采用上述技术方案，冷却管能够对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳，则纤维在加捻过程中形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色差等。

作为优选，所述加热管的一侧固定安装有凸块，且其另一侧开设有与凸块相配合的凹槽，相邻两个所述加热管通过凸块和凹槽配合完成拼接。

采用上述技术方案，凸块和凹槽的相互配合，能够快速完成对加热管与加热管之间的拼接，同时当其中一根加热管损坏时，只需将损坏的一根快速拆卸，并进行维修，避免影响整个热箱的工作。

作为优选，所述凹槽靠近加热管出丝口的一端固定安装有限位板。

采用上述技术方案，在加热管完成安装后，往往加热管呈竖直向下设置，限位块能够对加热管之间的连接起到限位作用，避免加热管受到重力向下滑落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型无填充层剖面图；

图3为填充层与连接部连接爆炸图。

附图标记：1、加热管；2、填充层；3、连接部；4、圆形丝道；5、连通孔；6、插孔；7、插杆；8、连接块；9、冷却管；10、凸块；11、凹槽；12、限位板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种加弹机热箱，包括并列依次设置的加热管1，加热管1的一侧固定安装有凸块10，且其另一侧开设有与凸块10相配合的凹槽11，凹槽11靠近加热管1出丝口的一端固定安装有限位板12（参见图2），在加热管1完成安装后，往往加热管1呈竖直向下设置，限位块能够对加热管1之间的连接起到限位作用，避免加热管1受到重力向下滑落；相邻两个加热管1通过凸块10和凹槽11配合完成拼接，能够快速完成对加热管1与加热管1之间的拼接，当其中一根加热管1损坏时，只需将损坏的一根快速拆卸，并进行维修，避免影响整个热箱的工作。

如图2和图3所示，加热管1的横截面呈矩形环管，加热管1内沿其长度依次设置有拼接的填充层2，每两个填充层2的连接处固定安装有连接部3，连接部3的中部开设有矩形连通孔5，且其四周侧边均开设有贯穿连接部3厚度的矩形插孔6，填充层2两端的侧壁上固定安装有与插孔6相匹配的插杆7，插杆7的长度为插孔6厚度的1/2，插孔6和插杆7之间相互配合，能够使填充层2能够在连接部3中快速进行安装，避免安装不稳定；填充层2的两端固定安装有与连通孔5相匹配的连接块8，连接块8的厚度位于连通孔5厚度的1/2，能够使两个填充层2之间的缝隙位于连接孔内，通过连接部3将缝隙进行遮挡，使热量无法从缝隙之间散发，提高保温效果；填充层2上沿其长度开设有圆形丝道4。

如图1所示，加热管1的出丝口处固定安装有冷却管9，冷却管9能够对纤维在加捻以后卷曲结构进行固定，如果冷却不佳，则纤维在加捻过程中形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色差等。

Claims (6)

1.一种加弹机热箱，包括并列依次设置的加热管(1)，其特征在于，所述加热管(1)的横截面呈矩形环管，所述加热管(1)内沿其长度依次设置有拼接的填充层(2)，每两个所述填充层(2)的连接处固定安装有连接部(3)，所述填充层(2)上沿其长度开设有圆形丝道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机热箱，其特征在于，所述连接部(3)的中部开设有矩形连通孔(5)，且其四周侧边均开设有贯穿连接部(3)厚度的矩形插孔(6)，所述填充层(2)两端的侧壁上固定安装有与插孔(6)相匹配的插杆(7)，所述插杆(7)的长度为插孔(6)厚度的1/2。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机热箱，其特征在于，所述填充层(2)的两端固定安装有与连通孔(5)相匹配的连接块(8)，所述连接块(8)的厚度位于连通孔(5)厚度的1/2。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机热箱，其特征在于，所述加热管(1)的出丝口处固定安装有冷却管(9)。

5.根据权利要求1所述的一种加弹机热箱，其特征在于，所述加热管(1)的一侧固定安装有凸块(10)，且其另一侧开设有与凸块(10)相配合的凹槽(11)，相邻两个所述加热管(1)通过凸块(10)和凹槽(11)配合完成拼接。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机热箱，其特征在于，所述凹槽(11)靠近加热管(1)出丝口的一端固定安装有限位板(12)。