CN209292380U - 一种泥炮回转支承箱式冷却保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥炮回转支承箱式冷却保护装置，包括外环板、底板、内环板以及回转机构的底板，底板环绕回转支承设置，其中底板的分别连接外环板的底端和内环板的底端，外环板的顶端和内环板的顶端均连接回转机构的底板，内环板绕回转支承的外侧设置，内环板与回转支承的外侧设置有间隙；外环板、底板、内环板以及回转机构的底板形成箱型冷却环，箱型冷却环中充有冷却介质，箱型冷却环上开设有冷却介质的入口和出口；采用箱型冷却环，通过向箱型冷却环充入冷却介质，箱型冷却环的内环板与回转支承外侧接触面积大，冷却效果好，为液压泥炮回转支承提供了有效的冷却作用，全方位保护回转支承，防止高温对回转支承的损害。

Description

一种泥炮回转支承箱式冷却保护装置

技术领域

本实用新型属于泥炮机领域，具体涉及一种泥炮回转支承箱式冷却保护装置。

背景技术

通常，在炉前液压泥炮设备中，保护回转机构的装置即为回转机构保护装置。回转支承安装在回转机构的下方，在保护装置内部。

炉前环境温度高、粉尘多，液压泥炮长期处在此环境中，为延长液压泥炮回转机构中回转支承的寿命，在液压泥炮回转机构的回转支承外侧增设箱式冷却保护装置。

目前，液压泥炮回转机构保护装置型式主要有：保护板形式。

保护板形式：液压泥炮回转机构保护装置由保护板、支架、螺栓组成。保护板通过支架2 和螺栓固定在回转机构侧面上。

泥炮回转机构保护板可以满足现场使用的基本要求，但仍然存在以下缺点：炉前整体环境温度高，空气流通慢，隔热效果不明显；保护板保护了回转机构的部分避免热辐射。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种泥炮回转支承箱式冷却保护装置，外环板、底板、内环板以及回转机构的底板组合形成箱型冷却环，箱型冷却环环绕回转支承设置，箱型冷却环中充有冷却介质，使得回转支承不受热辐射，解决现有技术的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种泥炮回转支承箱式冷却保护装置，包括外环板、底板、内环板以及回转机构的底板，底板环绕回转支承设置，其中底板的分别连接外环板的底端和内环板的底端，外环板的顶端和内环板的顶端均连接回转机构的底板，内环板绕回转支承的外侧设置，内环板与回转支承的外侧设置有间隙；外环板、底板、内环板以及回转机构的底板形成箱型冷却环，箱型冷却环中充有冷却介质，箱型冷却环上开设有冷却介质的入口和出口。

所述箱型冷却环上设置有隔板，冷却介质的入口和出口设置在隔板两侧。

外环板、底板、内环板以及回转机构的底板的连接处均采用焊接的方式连接。

箱型冷却环的最低点出设有排污口。

冷却介质的入口连接的冷却介质管道上设有加压装置及流量计。

冷却介质的入口和出口开设在回转机构尾部方向背对铁口侧。

内环板和外环板的高度大于回转支承高度。

冷却介质的入口设置在近炉侧。

冷却介质的入口和出口均设置有用于连通冷却介质管道的标准接口。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：采用箱型冷却环，通过向箱型冷却环充入冷却介质，箱型冷却环的内环板与回转支承外侧接触面积大，冷却效果好，为液压泥炮回转支承提供了有效的冷却作用，全方位保护回转支承，防止高温对回转支承的损害。

进一步的，冷却介质的入口和出口开设在回转机构尾部方向背对铁口侧，避免冷却介质的入口和出口处的相关零部件长期受到铁口处热辐射。

进一步的，冷却介质的入口连接的冷却介质管道上加压装置及流量计，能够调整并及时监测冷却介质流量。

进一步的，箱型冷却环的最低点设排污口，能有效排出箱型冷却环长期运行可能出现的污垢。

进一步的，箱型冷却环设置隔板能方便的开设冷却介质的入口和出口，使其在箱型冷却环形成定向流动，带走热量。

进一步的，近炉侧受热辐射，冷却介质的入口设置在近炉侧有利于提高冷却效果。

附图说明

图1为现有技术回转机构保护装置主视示意图；

图2为现有技术回转机构保护装置俯视示意图；

图3为本实用新型回转机构保护装置主视示意图；

图4为图3的A向视图。

附图中，1-回转机构，2-回转支承，3-基础座，4-箱型冷却环，41-外环板，42-底板，43- 内环板，44-隔板，5-排污口，6-入口，7-出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图3和图4所示，一种泥炮回转支承箱式冷却保护装置，包括外环板41、底板42、内环板43以及回转机构1的底板，底板42环绕回转支承2设置，其中底板42的分别连接外环板41的底端和内环板43的底端，外环板41的顶端和内环板43的顶端均连接回转机构1的底板，内环板43绕回转支承2的外侧一周设置；内环板43与回转支承2的外侧设置有间隙，外环板41、底板42、内环板43以及回转机构1的底板形成箱型冷却环4，箱型冷却环4中充有冷却介质，箱型冷却环4上开设有冷却介质的入口6和出口7；所述箱型冷却环4上设置有隔板44，冷却介质的入口6和出口7设置在隔板44两侧；冷却介质的入口6和出口7开设在回转机构1尾部方向背对铁口侧；箱型冷却环4的最低点出设有排污口5；冷却介质的入口6和出口7均设置有用于连通冷却介质管道的标准接口。

外环板41、底板42、内环板43以及回转机构1的底板的连接处均采用焊接的方式连接。

冷却介质的入口6连接的冷却介质管道上设有加压装置及流量计。

冷却介质的入口6设置在近炉侧。

本实用新型优选的，内环板43和外环板41的高度大于回转支承2高度。

如图3所示，冷却介质从入口6进入箱型冷却环，环绕箱型冷却环一周后从出口7排出，带走箱型冷却环的热量，从而保护回转支承2在良好的工况下工作。

回转支承2外圈连接回转机构1，内圈连接基础座3，环绕箱式冷却环4固定在回转机构下方回转支承2的外侧。在泥炮回转的过程中，箱式冷却保护装置4与回转机构1一起绕着固定的基础座3进行旋转。

箱型冷却环4包括外环板41、底板42、内环板43和回转机构1的底板。采用隔板44对冷却介质进行隔离为入口和出口，隔板设置在背对出铁口的位置，在隔板44两侧的外环板41 上开设冷却介质的入口6和出口7；根据基础座3的倾斜角度，在箱型冷却环4的最低点出设有排污口5。

箱型冷却环4采用焊接钢板和回转机构箱体共同组成箱型结构；冷却箱采用隔板进行分区隔离；在冷却箱体下部设有排污口5，冷却保护装置设置在回转机构下方，在回转支承2的外侧；箱型冷却环4中的冷却介质可以采用水、压缩空气或氮气。

Claims (8)

1.一种泥炮回转支承箱式冷却保护装置，其特征在于，包括外环板(41)、底板(42)、内环板(43)以及回转机构(1)的底板，底板(42)环绕回转支承(2)设置，其中底板(42)的分别连接外环板(41)的底端和内环板(43)的底端，外环板(41)的顶端和内环板(43)的顶端均连接回转机构(1)的底板，内环板(43)绕回转支承(2)的外侧设置，内环板(43)与回转支承(2)的外侧设置有间隙；外环板(41)、底板(42)、内环板(43)以及回转机构(1)的底板形成箱型冷却环(4)，箱型冷却环(4)中充有冷却介质，箱型冷却环(4)上开设有冷却介质的入口(6)和出口(7)。

2.根据权利要求1所述的泥炮回转支承箱式冷却保护装置，其特征在于，所述箱型冷却环(4)上设置有隔板(44)，冷却介质的入口(6)和出口(7)设置在隔板(44)两侧。

3.根据权利要求1所述的泥炮回转支承箱式冷却保护装置，其特征在于，外环板(41)、底板(42)、内环板(43)以及回转机构(1)的底板的连接处均采用焊接的方式连接。

4.根据权利要求1所述的泥炮回转支承箱式冷却保护装置，其特征在于，箱型冷却环(4)的最低点出设有排污口(5)。

5.根据权利要求1所述的泥炮回转支承箱式冷却保护装置，其特征在于，冷却介质的入口(6)连接的冷却介质管道上设有加压装置及流量计。

6.根据权利要求1所述的泥炮回转支承箱式冷却保护装置，其特征在于，冷却介质的入口(6)和出口(7)开设在回转机构(1)尾部方向背对铁口侧。

7.根据权利要求1所述的泥炮回转支承箱式冷却保护装置，其特征在于，内环板(43)和外环板(41)的高度大于回转支承(2)高度。

8.根据权利要求1所述的泥炮回转支承箱式冷却保护装置，其特征在于，冷却介质的入口(6)和出口(7)均设置有用于连通冷却介质管道的标准接口。