CN209292215U - 微晶玻璃晶化辊道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微晶玻璃晶化辊道窑，包括底座，所述底座顶部固定安装有窑体，所述燃气燃烧管道一侧安装有过滤筒，所述过滤筒内侧中部开设有集气腔室，所述集气腔室内部两侧均对称安装有进气板，所述进气板外侧边部固定连接有过滤芯筒，所述过滤筒底端与窑体的连接处固定安装有进气箱，所述进气箱内侧中部固定安装有引流风机，所述过滤筒顶端密封连接有排气烟囱，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过过滤筒、集气腔室、进气板、过滤芯筒、进气箱、引流风机和排气烟囱能够将窑体内部晶化过程中产生的烟气等进行快速排出，同时能够对烟气等进行过滤净化处理，避免烟气直接排放对大气环境造成污染。

Description

微晶玻璃晶化辊道窑

技术领域

本实用新型涉及晶化辊道窑技术领域，具体为微晶玻璃晶化辊道窑。

背景技术

微晶玻璃是指在玻璃中加入某些成核物质，通过热处理、光照射，或化学处理等手段，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强，而在微晶玻璃晶化的过程中一般需要通过辊道窑来实现，现有技术中如中国专利公开了锂-铝-硅系统低膨胀微晶玻璃晶化辊道窑，(授权公告号CN 200946124 Y)，该专利技术本可用于电磁炉、微波炉、雅乐炉、燃气炉等作为加热板的锂-铝-硅系统低膨胀微晶玻璃晶化处理，可将由压延法生产的微晶玻璃板裁切成块，单层直接置于辊道窑中进行晶化，免用碳化硅夹板和隔离氧化镁粉,不仅具有节约能源、生产效率高、产品合格率高和综合生产成本低等优点，但是在实际对微晶玻璃进行晶化过程中，由于装置缺少对晶化后烟气进行过滤的组件，导致晶化后产生的烟气直接排放，进而对大气环境造成污染，进一步降低了装置使用的环保性。

实用新型内容

本实用新型提供微晶玻璃晶化辊道窑，可以有效解决上述背景技术中提出的但是在实际对微晶玻璃进行晶化过程中，由于装置缺少对晶化后烟气进行过滤的组件，导致晶化后产生的烟气直接排放，进而对大气环境造成污染，进一步降低了装置使用的环保性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微晶玻璃晶化辊道窑，包括底座，所述底座顶部固定安装有窑体，所述窑体内部开设有晶化辊道，所述晶化辊道内侧底部安装有隔热底板，所述隔热底板内部两侧均对称开设有活动滑槽，所述活动滑槽内部嵌入安装有移动轮，所述移动轮顶部安装有载物推板，所述载物推板内部开设有晶化腔室，所述晶化腔室内部均等距安装有玻璃固定卡板，所述载物推板一侧边部两端均对称安装有推把，所述窑体顶部一侧通过焊接安装有挡板，所述挡板内侧顶端安装有风筒，所述风筒内侧中部固定安装有贯流风机，所述风筒底部连接有预热腔室，所述预热腔室内部均等距安装有电阻加热丝，所述挡板一侧固定安装有燃气燃烧管道，所述燃气燃烧管道与窑体的连接处安装有连接板，所述贯流风机和电阻加热丝的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述燃气燃烧管道一侧安装有过滤筒，所述过滤筒内侧中部开设有集气腔室，所述集气腔室内部两侧均对称安装有进气板，所述进气板外侧边部固定连接有过滤芯筒，所述过滤筒底端与窑体的连接处固定安装有进气箱，所述进气箱内侧中部固定安装有引流风机，所述过滤筒顶端密封连接有排气烟囱，所述引流风机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述活动滑槽的内径与移动轮的外径相等，且移动轮为钢制耐热移动轮。

优选的，所述载物推板另一侧边部中端与推把对应位置处安装拉环。

优选的，所述挡板与窑体之间通过螺丝连接，且挡板内壁均粘结有石棉网。

优选的，所述进气板内部均等距开设有进气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过过滤筒、集气腔室、进气板、过滤芯筒、进气箱、引流风机和排气烟囱能够将窑体内部晶化过程中产生的烟气等进行快速排出，同时能够对烟气等进行过滤净化处理，避免烟气直接排放对大气环境造成污染。

2、通过活动滑槽、移动轮、载物推板、晶化腔室、玻璃固定卡板和推把能够对微晶玻璃进行单次大批量的进行晶化处理，进而提高微晶玻璃晶化的效率，进一步解决了传统送料方式造成人工劳动强度增大的问题。

3、通过风筒、贯流风机、预热腔室和电阻加热丝能够对晶化的微晶玻璃进行预加热处理，进而避免窑体内部骤然加热使微晶玻璃表面产生断裂和变型的现象，提高了微晶玻璃晶化的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型载物推板的安装结构示意图；

图3是本实用新型预热腔室的内部结构示意图；

图4是本实用新型过滤筒的内部结构示意图；

图中标号：1、底座；2、窑体；3、晶化辊道；4、隔热底板；5、活动滑槽；6、移动轮；7、载物推板；8、晶化腔室；9、玻璃固定卡板；10、推把；11、挡板；12、风筒；13、贯流风机；14、预热腔室；15、电阻加热丝；16、燃气燃烧管道；17、连接板；18、过滤筒；19、集气腔室；20、进气板；21、过滤芯筒；22、进气箱；23、引流风机；24、排气烟囱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，微晶玻璃晶化辊道窑，包括底座1，底座1顶部固定安装有窑体2，窑体2内部开设有晶化辊道3，晶化辊道3内侧底部安装有隔热底板4，隔热底板4内部两侧均对称开设有活动滑槽5，活动滑槽5内部嵌入安装有移动轮6，为了使活动滑槽5与移动轮6之间在活动时更加稳定，进而防止移动轮6表面因晶化辊道3内部温度过高而产生碳化的现象，活动滑槽5的内径与移动轮6的外径相等，且移动轮6为钢制耐热移动轮6，移动轮6顶部安装有载物推板7，载物推板7内部开设有晶化腔室8，晶化腔室8内部均等距安装有玻璃固定卡板9，载物推板7一侧边部两端均对称安装有推把10，为了便于将载物推板7与外界牵引组件之间进行连接，进而便于载物推板7的整体推出，载物推板7另一侧边部中端与推把10对应位置处安装拉环，窑体2顶部一侧通过焊接安装有挡板11，为了便于挡板11与窑体2之间的固定连接与活动拆卸，同时避免预热腔室14内部的热量出现快速散失的现象，挡板11与窑体2之间通过螺丝连接，且挡板11内壁均粘结有石棉网，挡板11内侧顶端安装有风筒12，风筒12内侧中部固定安装有贯流风机13，贯流风机13的型号为FD150，风筒12底部连接有预热腔室14，预热腔室14内部均等距安装有电阻加热丝15，电阻加热丝15的型号为Cr20Ni80，挡板11一侧固定安装有燃气燃烧管道16，燃气燃烧管道16与窑体2的连接处安装有连接板17，贯流风机13和电阻加热丝15的输入端均与市电的输出端电性连接。

燃气燃烧管道16一侧安装有过滤筒18，过滤筒18内侧中部开设有集气腔室19，集气腔室19内部两侧均对称安装有进气板20，为了便于将集气腔室19内部的烟气通过进气板20均匀的进入到过过滤芯筒21内，进气板20内部均等距开设有进气孔，进气板20外侧边部固定连接有过滤芯筒21，过滤筒18底端与窑体2的连接处固定安装有进气箱22，进气箱22内侧中部固定安装有引流风机23，引流风机23的型号为HTF，过滤筒18顶端密封连接有排气烟囱24，引流风机23的输入端与市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该微晶玻璃晶化辊道窑在实际使用过程中，首先将窑体2通过底座1进行固定支撑，然后将燃气燃烧管道16与外界燃气注入管道等进行密封连接，接着将待晶化处理的微晶玻璃置于晶化腔室8内，并通过玻璃固定卡板9来件微晶玻璃进行卡紧固定，再将载物推板7通过其底部的移动轮6与活动滑槽5之间进行契合连接，最后利用推把10将载物推板7通过其底端移动轮6与活动滑槽5之间的活动推入到晶化辊道3内，当载物推板7完全推入到晶化辊道3内后，启动贯流风机13和电阻加热丝15，通过贯流风机13来将电阻加热丝15加热时产生的热量均匀的疏散在晶化辊道3内，以此来对晶化辊道3内部的微机玻璃进行预加热处理，进而防止后续燃气燃烧管道16直接对微晶玻璃直接加热，使微晶玻璃表面产生断裂和变型的现象，在微晶玻璃晶化结束后，启动进气箱22内部的引流风机23，通过引流风机23来将晶化辊道3内部晶化后产生的烟气及时的吸入到过滤筒18内部的集气腔室19内，再由进气板20来将集气腔室19内部的烟气均匀的输送至过滤芯筒21内，通过过滤芯筒21来对烟气进行过滤和净化处理，进而防止烟气直接排放对大气环境造成污染，最后利用排气烟囱24将净化处理后的气体排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.微晶玻璃晶化辊道窑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有窑体(2)，所述窑体(2)内部开设有晶化辊道(3)，所述晶化辊道(3)内侧底部安装有隔热底板(4)，所述隔热底板(4)内部两侧均对称开设有活动滑槽(5)，所述活动滑槽(5)内部嵌入安装有移动轮(6)，所述移动轮(6)顶部安装有载物推板(7)，所述载物推板(7)内部开设有晶化腔室(8)，所述晶化腔室(8)内部均等距安装有玻璃固定卡板(9)，所述载物推板(7)一侧边部两端均对称安装有推把(10)，所述窑体(2)顶部一侧通过焊接安装有挡板(11)，所述挡板(11)内侧顶端安装有风筒(12)，所述风筒(12)内侧中部固定安装有贯流风机(13)，所述风筒(12)底部连接有预热腔室(14)，所述预热腔室(14)内部均等距安装有电阻加热丝(15)，所述挡板(11)一侧固定安装有燃气燃烧管道(16)，所述燃气燃烧管道(16)与窑体(2)的连接处安装有连接板(17)，所述贯流风机(13)和电阻加热丝(15)的输入端均与市电的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的微晶玻璃晶化辊道窑，其特征在于：所述燃气燃烧管道(16)一侧安装有过滤筒(18)，所述过滤筒(18)内侧中部开设有集气腔室(19)，所述集气腔室(19)内部两侧均对称安装有进气板(20)，所述进气板(20)外侧边部固定连接有过滤芯筒(21)，所述过滤筒(18)底端与窑体(2)的连接处固定安装有进气箱(22)，所述进气箱(22)内侧中部固定安装有引流风机(23)，所述过滤筒(18)顶端密封连接有排气烟囱(24)，所述引流风机(23)的输入端与市电的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的微晶玻璃晶化辊道窑，其特征在于：所述活动滑槽(5)的内径与移动轮(6)的外径相等，且移动轮(6)为钢制耐热移动轮(6)。

4.根据权利要求1所述的微晶玻璃晶化辊道窑，其特征在于：所述载物推板(7)另一侧边部中端与推把(10)对应位置处安装拉环。

5.根据权利要求1所述的微晶玻璃晶化辊道窑，其特征在于：所述挡板(11)与窑体(2)之间通过螺丝连接，且挡板(11)内壁均粘结有石棉网。

6.根据权利要求2所述的微晶玻璃晶化辊道窑，其特征在于：所述进气板(20)内部均等距开设有进气孔。