CN209291157U - 一种运输垃圾焚烧用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种运输垃圾焚烧用输送装置，包括箱体，箱体的内部水平设置有隔板，隔板将箱体内分割成垃圾储存区和污水处理区，垃圾储存区的顶端内壁中间通过螺栓水平固定有紫外线杀菌灯，且紫外线杀菌灯远离连接轴的一侧设置有废气处理机构，所述隔板的上端设置有第一楔形块，第一楔形块的一端设置有传送机构，污水处理区的一侧外端通过螺栓固定有臭氧反应装置，可以对污水处理区内进行杀毒并初步处理臭气。垃圾储存区的顶端内壁中间通过螺栓水平固定有紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯可以对垃圾储存区内进行紫外线照射杀菌，且紫外线杀菌灯远离连接轴的一侧设置有废气处理机构，可以将臭气进一步处理。

Description

一种运输垃圾焚烧用输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，具体为一种运输垃圾焚烧用输送装置，属于输送装置应用技术领域。

背景技术

垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作。利用垃圾发电不仅可减少垃圾堆放，消除细菌和传染病传播，减少大气污染，而且可从中获得一定量的电能。垃圾处理的原则是无害化、减量化、资源化。垃圾焚烧发电因大大减少填埋而能够节约大量的土地资源，同时也减少了填埋对地下水和填埋场周边环境的大气污染。随着垃圾回收、处理、运输、综合利用等各环节技术不断发展，垃圾发电方式很有可能成为最经济的发电技术之一，从长远效益和综合指标看，将优于传统的电力生产。在发达国家，垃圾处理和资源化利用已经成为成熟的产业，垃圾焚烧发电技术正在向大型化、高效化方面发展。

进行垃圾焚烧的的前提是使用垃圾输送装置将需要焚烧的各种垃圾集中运输至焚烧地，以便进行统一处理，输送装置在装载和倾倒垃圾过程中会不可避免的将垃圾中产生的气体直接排放至空气中，不仅对环境造成很大污染，同时也会对操作人员造成一定危害，同时垃圾中经常伴有污水，若不将污水与垃圾分开会十分影响垃圾的焚烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运输垃圾焚烧用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种运输垃圾焚烧用输送装置，包括箱体，箱体的内部水平设置有隔板，隔板将箱体内分割成垃圾储存区和污水处理区，垃圾储存区的顶端一侧设置有连接轴，连接轴与活动门活动连接，垃圾储存区的顶端内壁中间通过螺栓水平固定有紫外线杀菌灯，且紫外线杀菌灯远离连接轴的一侧设置有废气处理机构，废气处理机构包括抽风机、废气处理器、出气口、主吸气管和吸气口，抽风机通过螺栓固定在垃圾储存区顶端的上表面，且抽风机的下侧设置有主吸气管，主吸气管与抽风机连通，且主吸气管贯穿垃圾储存区的顶端向下延伸，主吸气管的下端设置有分流管，分流管的下端等间距设置有若干吸气口，且主吸气管、分流管和吸气口连通，抽风机远离紫外线杀菌灯的一端设置有第一送气管，第一送气管的右端设置有废气处理器，废气处理器的右端设置有出气口，废气处理器内自第一送气管至出气口的方向依次等间距设置有人造沸石填料层、光触媒填料层、臭氧催化氧化层和活性炭吸附层；

所述隔板的上端设置有第一楔形块，第一楔形块焊接固定在垃圾储存区的一侧内壁上，第一楔形块与隔板之间设置有支撑块，第一楔形块的一端设置有传送机构，传送机构包括主动轮、从动轮、传动轴、凸块和传动带，主动轮和从动轮均通过传动轴固定在垃圾储存区的两侧内壁上，从动轮设置在第一楔形块的倾斜面一侧，传送机构的正下方设置有过滤网，过滤网的正下方设置有第二楔形块，所述隔板的下表面以中心线对称设置有两个紫外线杀菌灯，污水处理区的一侧外端通过螺栓固定有臭氧反应装置，臭氧反应装置包括臭氧产生器、第二吸气管、风扇和排气管，臭氧产生器竖直固定在污水处理区的一侧外端，且臭氧产生器的下端设置有第二吸气管，第二吸气管下端设置有风扇，风扇靠近污水处理区的一端设置有排气管，且排气管贯穿污水处理区向远离风扇的一侧延伸，排气管上等间距设置有若干排气孔，且排气管设置在污水处理区的下侧。

作为本实用新型的进一步方案，第一送气管、废气处理器和出气口均为连通设置。

作为本实用新型的进一步方案，人造沸石填料层、光触媒填料层、臭氧催化氧化层和活性炭吸附层呈平行设置，且人造沸石填料层、光触媒填料层、臭氧催化氧化层和活性炭吸附层均与废气处理器呈垂直设置。

作为本实用新型的进一步方案，废气处理机构的外侧设置有防护罩，防护罩通过螺栓固定在垃圾储存区的顶端上表面。

作为本实用新型的进一步方案，传送带上等间距设置有若干凸块。

作为本实用新型的进一步方案，第二楔形块的数量为两个。

作为本实用新型的进一步方案，臭氧产生器、第二吸气管、风扇和排气管均为连通设置，污水处理区远离臭氧反应装置的一端设置有排水管，排水管上设置有阀门。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型一种运输垃圾焚烧用输送装置，通过设置滤网，污水可以经过滤网顺第二楔形块流入排水口，最终经排水口进入污水处理区，通过设置臭氧产生器，臭氧产生器的下端设置有第二吸气管，第二吸气管下端设置有风扇，风扇靠近污水处理区的一端设置有排气管，且排气管贯穿污水处理区向远离风扇的一侧延伸，同时通过设置紫外线杀菌灯，可以对污水处理区内进行杀毒并初步处理臭气。

2、本实用新型一种运输垃圾焚烧用输送装置，垃圾储存区的顶端内壁中间通过螺栓水平固定有紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯可以对垃圾储存区内进行紫外线照射杀菌，且紫外线杀菌灯远离连接轴的一侧设置有废气处理机构，开启抽风机，抽风机旋转，通过吸气口将箱体内的臭气经主吸气管输送至废气处理器内，经人造沸石填料层、光触媒填料层、臭氧催化氧化层和活性炭吸附层可以将臭气进一步处理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种运输垃圾焚烧用输送装置结构示意图；

图2为废气处理机构结构示意图；

图3为废气处理器剖视图；

图4为传送机构结构示意图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、垃圾储存区；4、污水处理区；5、连接轴；6、活动门；7、紫外线杀菌灯；8、废气处理机构；81、抽风机；82、第一送气管；83、废气处理器；84、出气口；85、主吸气管；86、分流管；87、吸气口；88、人造沸石填料层；89、光触媒填料层；90、臭氧催化氧化层；91、活性炭吸附层；9、防护罩；10、第一楔形块；11、支撑块；12、传送机构；121、主动轮；122、从动轮；123、传动轴；124、凸块；125、传送带；13、过滤网；14、第二楔形块；15、排水口；16、臭氧反应装置；161、臭氧产生器；162、第二吸气管；163、风扇；164、排气管；17、排水管；18、阀门。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-4，一种运输垃圾焚烧用输送装置，包括箱体1，箱体1的内部水平设置有隔板2，隔板2将箱体1内分割成垃圾储存区3和污水处理区4，垃圾储存区3的顶端一侧设置有连接轴5，连接轴5与活动门6活动连接，通过设置连接轴5可以使活动门6绕连接轴5转动，垃圾储存区3的顶端内壁中间通过螺栓水平固定有紫外线杀菌灯7，紫外线杀菌灯7可以对垃圾储存区3内进行紫外线照射杀菌，且紫外线杀菌灯7远离连接轴5的一侧设置有废气处理机构8，废气处理机构8包括抽风机81、废气处理器83、出气口84、主吸气管85和吸气口87，抽风机81通过螺栓固定在垃圾储存区3顶端的上表面，且抽风机81的下侧设置有主吸气管85，主吸气管85与抽风机81连通，且主吸气管85贯穿垃圾储存区3的顶端向下延伸，主吸气管85的下端设置有分流管86，分流管86的下端等间距设置有若干吸气口87，且主吸气管85、分流管86和吸气口87连通，抽风机81远离紫外线杀菌灯7的一端设置有第一送气管82，第一送气管82的右端设置有废气处理器83，废气处理器83的右端设置有出气口84，第一送气管82、废气处理器83和出气口84均为连通设置，废气处理器83内自第一送气管82至出气口84的方向依次等间距设置有人造沸石填料层91、光触媒填料层90、臭氧催化氧化层89和活性炭吸附层88，且人造沸石填料层91、光触媒填料层90、臭氧催化氧化层89和活性炭吸附层88呈平行设置，人造沸石填料层91、光触媒填料层90、臭氧催化氧化层89和活性炭吸附层88均与废气处理器83呈垂直设置，废气处理机构8的外侧设置有防护罩9，防护罩9通过螺栓固定在垃圾储存区3的顶端上表面。

所述隔板2的上端设置有第一楔形块10，第一楔形块10焊接固定在垃圾储存区3的一侧内壁上，第一楔形块10可以使从活动门6倾倒的垃圾能快速进入垃圾储存区3内，第一楔形块10与隔板2之间设置有支撑块11，支撑块11可为第一楔形块10提供支撑力，防止因垃圾过重对第一楔形块10造成损伤，第一楔形块10的一端设置有传送机构12，传送机构12包括主动轮121、从动轮122、传动轴123、凸块124和传动带125，主动轮121和从动轮122均通过传动轴123固定在垃圾储存区3的两侧内壁上，从动轮122设置在第一楔形块10的倾斜面一侧，主动轮121通过传送带125带动从动轮122自第一楔形块10向远离第一楔形块10的方向传送，以便将落在传送带125上的垃圾输送至远离活动门6的方向，传送带125为钢网传送带，且传送带125上等间距设置有若干凸块124，若干凸块124可以增加传送带125与垃圾之间的摩擦力，传送机构12的正下方设置有过滤网13，过滤网13的正下方设置有第二楔形块14，第二楔形块14的数量为两个，且第二楔形块14可以将过滤网12流下的污水引向隔板2上的排水口15，最终使污水流入污水处理区4。

所述隔板2的下表面以中心线对称设置有两个紫外线杀菌灯7，污水处理区4的一侧外端通过螺栓固定有臭氧反应装置16，臭氧反应装置16包括臭氧产生器161、第二吸气管162、风扇163和排气管164，臭氧产生器161竖直固定在污水处理区4的一侧外端，且臭氧产生器161的下端设置有第二吸气管162，第二吸气管162下端设置有风扇163，风扇163靠近污水处理区4的一端设置有排气管164，且排气管164贯穿污水处理区4向远离风扇163的一侧延伸，排气管164上等间距设置有若干排气孔，且排气管164设置在污水处理区4的下侧，以便臭氧可以从污水处理区4的下方向上输送臭氧，使得臭氧与污水有更多的接触时间，臭氧产生器161、第二吸气管162、风扇163和排气管164均为连通设置，污水处理区4远离臭氧反应装置16的一端设置有排水管17，排水管17上设置有阀门18，阀门18控制排水管17的开启和关闭。

该输送装置的具体使用和工作过程为：

第一步，将输送装置放置在驱动设备上，并将输送装置移动至垃圾待运输地，打开活动门6，将垃圾从入口处倾倒至垃圾储存区3内，垃圾沿第一楔形块10向下移动至传送机构12上，一端时间后控制主动轮121旋转，主动轮121通过传送带125带动从动轮122转动，进而将垃圾从入口向主动轮121的方向以后，直至最终将垃圾储存区3内装满垃圾；

第二步，关闭活动门6，垃圾中残留的污水，经过滤网13通过排水口15进入污水处理区14，此时控制臭氧产生器161反应，并开启风扇163和紫外线杀菌灯7，风扇163旋转将臭氧从臭氧产生器161内经排气管164输送至污水处理区4内；

第三步，开启抽风机81，抽风机81旋转，通过吸气口87将箱体1内的臭气经主吸气管85输送至废气处理器83内，经人造沸石填料层91、光触媒填料层90、臭氧催化氧化层89和活性炭吸附层88最终经出气口84排出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种运输垃圾焚烧用输送装置，包括箱体(1)，其特征在于，箱体(1)的内部水平设置有隔板(2)，隔板(2)将箱体(1)内分割成垃圾储存区(3)和污水处理区(4)，垃圾储存区(3)的顶端一侧设置有连接轴(5)，连接轴(5)与活动门(6)活动连接，垃圾储存区(3)的顶端内壁中间通过螺栓水平固定有紫外线杀菌灯(7)，且紫外线杀菌灯(7)远离连接轴(5)的一侧设置有废气处理机构(8)，废气处理机构(8)包括抽风机(81)、废气处理器(83)、出气口(84)、主吸气管(85)和吸气口(87)，抽风机(81)通过螺栓固定在垃圾储存区(3)顶端的上表面，且抽风机(81)的下侧设置有主吸气管(85)，主吸气管(85)与抽风机(81)连通，且主吸气管(85)贯穿垃圾储存区(3)的顶端向下延伸，主吸气管(85)的下端设置有分流管(86)，分流管(86)的下端等间距设置有若干吸气口(87)，且主吸气管(85)、分流管(86)和吸气口(87)连通，抽风机(81)远离紫外线杀菌灯(7)的一端设置有第一送气管(82)，第一送气管(82)的右端设置有废气处理器(83)，废气处理器(83)的右端设置有出气口(84)，废气处理器(83)内自第一送气管(82)至出气口(84)的方向依次等间距设置有人造沸石填料层(91)、光触媒填料层(90)、臭氧催化氧化层(89)和活性炭吸附层(88)；

所述隔板(2)的上端设置有第一楔形块(10)，第一楔形块(10)焊接固定在垃圾储存区(3)的一侧内壁上，第一楔形块(10)与隔板(2)之间设置有支撑块(11)，第一楔形块(10)的一端设置有传送机构(12)，传送机构(12)包括主动轮(121)、从动轮(122)、传动轴(123)、凸块(124)和传送带(125)，主动轮(121)和从动轮(122)均通过传动轴(123)固定在垃圾储存区(3)的两侧内壁上，从动轮(122)设置在第一楔形块(10)的倾斜面一侧，传送机构(12)的正下方设置有过滤网(13)，过滤网(13)的正下方设置有第二楔形块(14)，所述隔板(2)的下表面以中心线对称设置有两个紫外线杀菌灯(7)，污水处理区(4)的一侧外端通过螺栓固定有臭氧反应装置(16)，臭氧反应装置(16)包括臭氧产生器(161)、第二吸气管(162)、风扇(163)和排气管(164)，臭氧产生器(161)竖直固定在污水处理区(4)的一侧外端，且臭氧产生器(161)的下端设置有第二吸气管(162)，第二吸气管(162)下端设置有风扇(163)，风扇(163)靠近污水处理区(4)的一端设置有排气管(164)，且排气管(164)贯穿污水处理区(4)向远离风扇(163)的一侧延伸，排气管(164)上等间距设置有若干排气孔，且排气管(164)设置在污水处理区(4)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种运输垃圾焚烧用输送装置，其特征在于，所述第一送气管(82)、废气处理器(83)和出气口(84)均为连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种运输垃圾焚烧用输送装置，其特征在于，所述人造沸石填料层(91)、光触媒填料层(90)、臭氧催化氧化层(89)和活性炭吸附层(88)呈平行设置，且人造沸石填料层(91)、光触媒填料层(90)、臭氧催化氧化层(89)和活性炭吸附层(88)均与废气处理器(83)呈垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种运输垃圾焚烧用输送装置，其特征在于，所述废气处理机构(8)的外侧设置有防护罩(9)，防护罩(9)通过螺栓固定在垃圾储存区(3)的顶端上表面。

5.根据权利要求1所述的一种运输垃圾焚烧用输送装置，其特征在于，所述传送带(125)上等间距设置有若干凸块(124)。

6.根据权利要求1所述的一种运输垃圾焚烧用输送装置，其特征在于，所述第二楔形块(14)的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种运输垃圾焚烧用输送装置，其特征在于，所述臭氧产生器(161)、第二吸气管(162)、风扇(163)和排气管(164)均为连通设置，污水处理区(4)远离臭氧反应装置(16)的一端设置有排水管(17)，排水管(17)上设置有阀门(18)。