CN209289809U - 一种节能降耗的氯化钾肥料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能降耗的氯化钾肥料生产设备，包括底座和机箱，所述底座的上方设置有电机，所述联轴器的右端连接有减速器，所述机箱位于底座的上表面，所述碾压辊的外表面设置有连接块，所述机箱的左右两端均开设有凹槽，所述承接板的外侧设置有螺钉，所述万向座的内部安装有伸缩杆，所述机箱的后方卡合连接有挡板。该节能降耗的氯化钾肥料生产设备，方便后期对材料进行破碎处理，在将材料挤压成片状结构的同时，能够在一定程度上切割材料，减小破碎时消耗的能量，达到节能效果，通过调节承接板与碾压辊之间的距离，提高材料的挤压效果，能够将粘在碾压辊上的材料扫落，避免材料粘在碾压辊造成浪费。
Description
技术领域：
本实用新型涉及氯化钾肥料生产技术领域，具体为一种节能降耗的氯化钾肥料生产设备。
背景技术：
氯化钾肥料生产是将氯化钾肥料和成粒材料经烘干机烘干搅拌后送入挤压机，挤压机将两种原料挤压成片后送入破碎机，破碎机将挤压成片的物料破碎成颗粒后送入筛分机，颗粒大小合格的为产品，尺寸过大的送入破碎机直接破碎，尺寸过小的送入挤压机再次挤压，在生产氯化钾肥料的过程中，挤压机被多次利用，挤压机挤压出来的成果关乎接下来的破碎操作，对能否将材料破碎成需要的粒径具有一定的影响，在挤压材料的过程中，材料易粘在挤压辊上，造成材料的浪费，不能降低材料的消耗，且将材料挤压成完整的片状材料，不方便对材料进行破碎处理，因此，我们提出一种节能降耗的氯化钾肥料生产设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种节能降耗的氯化钾肥料生产设备，以解决上述背景技术中的提出现有的氯化钾肥料生产设备材料易粘在挤压辊上，造成材料的浪费，不能降低材料的消耗，不方便对材料进行破碎处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降耗的氯化钾肥料生产设备，包括底座和机箱，所述底座的上方设置有电机，且电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的右端连接有减速器，且减速器的输出端连接有转轴，并且转轴的右端连接有碾压辊，所述机箱位于底座的上表面，且机箱的上表面安装有入料斗，所述碾压辊的外表面设置有连接块，且连接块的外端安装有刀片，所述机箱的左右两端均开设有凹槽，且凹槽的内部安装有承接板，所述承接板的外侧设置有螺钉，且螺钉贯穿机箱，所述机箱的内部顶端设置有安装块，且安装块的底端连接有万向座，所述万向座的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端安装有扫把，所述机箱的后方卡合连接有挡板。
优选的，所述碾压辊的外表面呈凹凸状结构，且碾压辊贯穿机箱。
优选的，所述刀片与连接块的连接方式为镶嵌连接，且刀片在连接块内部设置有3个，并且刀片的末端均在同一条水平线上。
优选的，所述承接板与机箱构成滑动结构，且承接板通过螺钉固定连接有机箱。
优选的，所述伸缩杆等间距设置在机箱的顶面中心，且伸缩杆与扫把的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述连接块的纵截面呈半圆形结构，且连接块等间距设置在碾压辊的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能降耗的氯化钾肥料生产设备，方便后期对材料进行破碎处理，在将材料挤压成片状结构的同时，能够在一定程度上切割材料，减小破碎时消耗的能量，达到节能效果，通过调节承接板与碾压辊之间的距离，提高材料的挤压效果，能够将粘在碾压辊上的材料扫落，避免材料粘在碾压辊造成浪费；
1.设置有碾压辊、刀片和连接块，连接块等间距设置在碾压辊的外表面，连接块内部镶嵌有刀片，在碾压辊对材料进行挤压的过程中，连接块能够使材料形成凹凸状结构，且刀片在挤压成片状的材料上划出刀印，方便后期对材料进行破碎处理，在将材料挤压成片状结构的同时，能够在一定程度上切割材料，减小破碎时消耗的能量，达到节能效果；
2.设置承接板，承接板与机箱构成上下滑动结构，根据材料的多少，在凹槽内滑动承接板，通过调节承接板与碾压辊之间的距离，提高材料的挤压效果，缩短挤压时间；
3.设置有伸缩杆和扫把，扫把通过伸缩杆安装在万向座上，将扫把放置在碾压辊上，与碾压辊接触，碾压辊的旋转带动扫把在碾压辊上转动，扫把能够将粘在碾压辊上的材料扫落，避免材料粘在碾压辊造成浪费。
附图说明：
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖切结构示意图。
图中：1、底座；2、电机；3、联轴器；4、减速器；5、机箱；6、入料斗；7、转轴；8、碾压辊；9、刀片；10、承接板；11、凹槽；12、螺钉；13、安装块；14、万向座；15、伸缩杆；16、扫把；17、挡板；18、连接块。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能降耗的氯化钾肥料生产设备，包括底座1、电机2、联轴器3、减速器4、机箱5、入料斗6、转轴7、碾压辊8、刀片9、承接板10、凹槽11、螺钉12、安装块13、万向座14、伸缩杆15、扫把16、挡板17和连接块18，底座1的上方设置有电机2，且电机2的输出端连接有联轴器3，联轴器3的右端连接有减速器4，且减速器4的输出端连接有转轴7，并且转轴7的右端连接有碾压辊8，碾压辊8的外表面呈凹凸状结构，且碾压辊8贯穿机箱5，机箱5对碾压辊8起支撑作用，使得碾压辊8通过电机2的带动在机箱5上旋转，对材料进行挤压，机箱5位于底座1的上表面，且机箱5的上表面安装有入料斗6，碾压辊8的外表面设置有连接块18，且连接块18的外端安装有刀片9，机箱5的左右两端均开设有凹槽11，且凹槽11的内部安装有承接板10，承接板10的外侧设置有螺钉12，且螺钉12贯穿机箱5，承接板10与机箱5构成滑动结构，且承接板10通过螺钉12固定连接有机箱5，在机箱5内上下滑动承接板10，调节承接板10与碾压辊8之间的距离，使得工作人员在承接板10上放置不同厚度的材料时，碾压辊8与材料接触，对材料更好的碾压，机箱5的内部顶端设置有安装块13，且安装块13的底端连接有万向座14，万向座14的内部安装有伸缩杆15，且伸缩杆15的底端安装有扫把16，机箱5的后方卡合连接有挡板17；
如图1-2中连接块18的纵截面呈半圆形结构，且连接块18等间距设置在碾压辊8的外表面，利用连接块18方便将材料挤压呈凹凸状结构，刀片9与连接块18的连接方式为镶嵌连接，且刀片9在连接块18内部设置有3个，并且刀片9的末端均在同一条水平线上，利用刀片9在材料上留下刀印，方便将材料破碎，减小破碎时消耗的能量，达到节能效果；
如图3中伸缩杆15等间距设置在机箱5的顶面中心，且伸缩杆15与扫把16的连接方式为螺纹连接，并且由于扫把16通过伸缩杆15与机箱5连接，调节伸缩杆15的高度，从而调节扫把16的高度位置，使得扫把16与碾压辊8的外表面接触，将粘在碾压辊8上的材料清扫至承接板10上，避免材料浪费。
工作原理：在使用该节能降耗的氯化钾肥料生产设备时，首先打开型号为Y90S-2的电机2，电机2的输出端连接联轴器3，联轴器3的输出端连接型号为RV30的减速器4，减速器4的输出端连接转轴7，转轴7与碾压辊8相连接，在电机2的带动下，碾压辊8在机箱5内旋转，根据需要挤压的材料的多少和材料的硬度大小，通过调节减速器4，调节碾压辊8的转动速率，在凹槽11内上下滑动承接板10，调节承接板10与碾压辊8之间的距离，使得材料与碾压辊8接触，利用螺钉12将承接板10固定在机箱5上；
接着工作人员慢慢的向入料斗6内投放氯化钾肥料的材料，材料被碾压辊8挤压，碾压辊8在材料上旋转的过程中，碾压辊8外表面的连接块18和连接块18内镶嵌的刀片9在材料上经过，将材料挤压呈凹凸状结构，且材料具有刀片9制造的刀印，使得材料易碎，方便后期对材料进行破碎处理，利用伸缩杆15调节扫把16与碾压辊8之间的距离，将扫把16与碾压辊8的外表面接触，由于扫把16通过伸缩杆15安装在万向座14上，在碾压辊8的旋转带动扫把16转动，扫把16对碾压辊8的外表面进行清扫，使得粘在碾压辊8上的材料落向承接板10；
当材料被挤压成片状后，由于挡板17与机箱5的连接方式为卡合连接，将挡板17从机箱5上取下，将承接板10上的片状材料取下，以上便完成该节能降耗的氯化钾肥料生产设备的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能降耗的氯化钾肥料生产设备，包括底座(1)和机箱(5)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有电机(2)，且电机(2)的输出端连接有联轴器(3)，所述联轴器(3)的右端连接有减速器(4)，且减速器(4)的输出端连接有转轴(7)，并且转轴(7)的右端连接有碾压辊(8)，所述机箱(5)位于底座(1)的上表面，且机箱(5)的上表面安装有入料斗(6)，所述碾压辊(8)的外表面设置有连接块(18)，且连接块(18)的外端安装有刀片(9)，所述机箱(5)的左右两端均开设有凹槽(11)，且凹槽(11)的内部安装有承接板(10)，所述承接板(10)的外侧设置有螺钉(12)，且螺钉(12)贯穿机箱(5)，所述机箱(5)的内部顶端设置有安装块(13)，且安装块(13)的底端连接有万向座(14)，所述万向座(14)的内部安装有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)的底端安装有扫把(16)，所述机箱(5)的后方卡合连接有挡板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的氯化钾肥料生产设备，其特征在于：所述碾压辊(8)的外表面呈凹凸状结构，且碾压辊(8)贯穿机箱(5)。
3.根据权利要求1所述的一种节能降耗的氯化钾肥料生产设备，其特征在于：所述刀片(9)与连接块(18)的连接方式为镶嵌连接，且刀片(9)在连接块(18)内部设置有3个，并且刀片(9)的末端均在同一条水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种节能降耗的氯化钾肥料生产设备，其特征在于：所述承接板(10)与机箱(5)构成滑动结构，且承接板(10)通过螺钉(12)固定连接有机箱(5)。
5.根据权利要求1所述的一种节能降耗的氯化钾肥料生产设备，其特征在于：所述伸缩杆(15)等间距设置在机箱(5)的顶面中心，且伸缩杆(15)与扫把(16)的连接方式为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能降耗的氯化钾肥料生产设备，其特征在于：所述连接块(18)的纵截面呈半圆形结构，且连接块(18)等间距设置在碾压辊(8)的外表面。
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