CN209289499U - 一种陶瓷砖的压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷砖的压制设备，包括底座、运输台、陶瓷砖成型箱，所述运输台焊接于底座顶端表面，所述陶瓷砖成型箱卡扣安装于运输台顶端，所述运输台内部两端均镶嵌有驱动器，所述驱动器驱动轴卡扣安装有驱动轮，所述驱动轮表面套扣连接有传送带，且传送带位于运输台顶端表面，所述运输台表面开设有排料槽，所述排料槽位于传送带两侧。本实用新型通过运输台顶端表面镶嵌的导流板，可将多余的原料导流至运输台表面开设的排料槽内，方便对原料进行回收再利用，减少了生产成本，通过底座内部顶端固定架顶端旋转安装的清洁刷，对传送带表面进行清洁，以避免传送带表面积留有原料碎屑，影响所生产的陶瓷砖品质。

Description

一种陶瓷砖的压制设备

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷砖生产装置，特别涉及一种陶瓷砖的压制设备。

背景技术

陶瓷砖的压制设备是一种讲陶瓷砖原料通过挤压成型的设备，通过流水线形式的可快速加工陶瓷砖，相较于传统人工陶瓷砖成型操作，大大提高了陶瓷砖的生产效率。

而传统的陶瓷砖的压制设备在生产陶瓷砖时，往往会在运输带表面积留大量的陶瓷砖原料，难以清理，需要人工对其进行清理，从而降低了陶瓷砖的生产效率，而且由于设备表面积留凝固有大量的陶瓷砖原料，容易影响设备所生产陶瓷砖的品质。为此，我们提出一种陶瓷砖的压制设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷砖的压制设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种陶瓷砖的压制设备，包括底座、运输台、陶瓷砖成型箱，所述运输台焊接于底座顶端表面，所述陶瓷砖成型箱卡扣安装于运输台顶端，所述运输台内部两端均镶嵌有驱动器，所述驱动器驱动轴卡扣安装有驱动轮，所述驱动轮表面套扣连接有传送带，且传送带位于运输台顶端表面，所述运输台表面开设有排料槽，所述排料槽位于传送带两侧，且排料槽与底座内部相互连通，所述底座内部顶端卡扣安装有固定架，所述固定架顶端旋转安装有清洁刷，且清洁刷位于传送带正下方。

进一步地，所述底座一侧表面镶嵌有蓄水箱，所述蓄水箱内部卡扣安装有水泵，所述底座内部顶端焊接有限位转轴，所述限位转轴表面卡扣安装有喷头，所述喷头与水泵之间旋转安装有输水管。

进一步地，所述陶瓷砖成型箱两侧均滑扣安装有限位滑块，所述限位滑块表面焊接有限位挡板。

进一步地，所述运输台顶端表面镶嵌有导流板，所述导流板位于排料槽两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种陶瓷砖的压制设备在陶瓷原料进入陶瓷砖成型箱内部时，根据所需加工陶瓷砖的大小，滑动调节陶瓷砖成型箱两侧均滑扣安装的限位滑块位置，通过限位滑块表面焊接的限位挡板，将多余的陶瓷砖原料原料阻留在陶瓷砖成型箱外，避免过多的原料进入陶瓷砖成型箱内影响陶瓷砖的生产，通过运输台顶端表面镶嵌的导流板，可将多余的原料导流至运输台表面开设的排料槽内，方便对原料进行回收再利用，减少了生产成本。

2、该种陶瓷砖的压制设备通过底座内部顶端固定架顶端旋转安装的清洁刷，对传送带表面进行清洁，以避免传送带表面积留有原料碎屑，影响所生产的陶瓷砖品质。

3、该种陶瓷砖的压制设备通过蓄水箱内部卡扣安装的水泵，可将蓄水箱内的水源抽送至喷头，通过喷头喷洒至传送带表面，可清刷传送带表面粘连附着的原料碎屑，加大清洁力度，避免一些清洁刷难以清刷的碎屑积留在传送带表面影响陶瓷砖生产的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷砖的压制设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型陶瓷砖的压制设备的整体结构内部示意图。

图3为本实用新型陶瓷砖的压制设备的整体结构内部示意图。

图中：1、底座；2、运输台；3、驱动轮；4、驱动器；5、传送带；6、陶瓷砖成型箱；7、排料槽；8、导流板；9、固定架；10、清洁刷；11、限位转轴；12、喷头；13、蓄水箱；14、水泵；15、输水管；16、限位挡板；17、限位滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种陶瓷砖的压制设备，包括底座1、运输台2、陶瓷砖成型箱6，所述运输台2焊接于底座1顶端表面，所述陶瓷砖成型箱6卡扣安装于运输台2顶端，所述运输台2内部两端均镶嵌有驱动器4，所述驱动器4驱动轴卡扣安装有驱动轮3，所述驱动轮3表面套扣连接有传送带5，且传送带5位于运输台2顶端表面，所述运输台2表面开设有排料槽7，所述排料槽7位于传送带5两侧，且排料槽7与底座1内部相互连通，所述底座1内部顶端卡扣安装有固定架9，所述固定架9顶端旋转安装有清洁刷10，且清洁刷10位于传送带5正下方。

本实施例中，如图1所示，通过蓄水箱13内部卡扣安装的水泵14，可将蓄水箱13内的水源抽送至喷头12，通过喷头12喷洒至传送带5表面，可清刷传送带5表面粘连附着的原料碎屑，加大清洁力度，避免一些清洁刷10难以清刷的碎屑积留在传送带5表面影响陶瓷砖生产的情况出现。

其中，所述底座1一侧表面镶嵌有蓄水箱13，所述蓄水箱13内部卡扣安装有水泵14，所述底座1内部顶端焊接有限位转轴11，所述限位转轴11表面卡扣安装有喷头12，所述喷头12与水泵14之间旋转安装有输水管15。

本实施例中，如图3所示，根据所需加工陶瓷砖的大小，滑动调节陶瓷砖成型箱6两侧均滑扣安装的限位滑块17位置，通过限位滑块17表面焊接的限位挡板16，将多余的陶瓷砖原料原料阻留在陶瓷砖成型箱6外，避免过多的原料进入陶瓷砖成型箱6内影响陶瓷砖的生产。

其中，所述陶瓷砖成型箱6两侧均滑扣安装有限位滑块17，所述限位滑块17表面焊接有限位挡板16。

本实施例中，如图2所示，通过运输台2顶端表面镶嵌的导流板8，可将多余的原料导流至运输台2表面开设的排料槽7内，方便对原料进行回收再利用，减少了生产成本。

其中，所述运输台2顶端表面镶嵌有导流板8，所述导流板8位于排料槽7两侧。

需要说明的是，本实用新型为一种陶瓷砖的压制设备，工作时，将生产陶瓷砖的原料放置在运输台2顶端的传送带5上，通过驱动器4带动驱动轮3转动，从而带动传送带5移动，将陶瓷原料运输至陶瓷砖成型箱6内部进行压制成型，在陶瓷原料进入陶瓷砖成型箱6内部时，根据所需加工陶瓷砖的大小，滑动调节陶瓷砖成型箱6两侧均滑扣安装的限位滑块17位置，通过限位滑块17表面焊接的限位挡板16，将多余的陶瓷砖原料原料阻留在陶瓷砖成型箱6外，避免过多的原料进入陶瓷砖成型箱6内影响陶瓷砖的生产，通过运输台2顶端表面镶嵌的导流板8，可将多余的原料导流至运输台2表面开设的排料槽7内，方便对原料进行回收再利用，减少了生产成本，当完成陶瓷砖压制后，表面积留有原料碎屑的传送带5通过驱动轮3的带动进入运输台2内，通过底座1内部顶端固定架9顶端旋转安装的清洁刷10，对传送带5表面进行清洁，以避免传送带5表面积留有原料碎屑，影响所生产的陶瓷砖品质，通过蓄水箱13内部卡扣安装的水泵14，可将蓄水箱13内的水源抽送至喷头12，通过喷头12喷洒至传送带5表面，可清刷传送带5表面粘连附着的原料碎屑，加大清洁力度，避免一些清洁刷10难以清刷的碎屑积留在传送带5表面影响陶瓷砖生产的情况出现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种陶瓷砖的压制设备，包括底座(1)、运输台(2)、陶瓷砖成型箱(6)，所述运输台(2)焊接于底座(1)顶端表面，所述陶瓷砖成型箱(6)卡扣安装于运输台(2)顶端，其特征在于：所述运输台(2)内部两端均镶嵌有驱动器(4)，所述驱动器(4)驱动轴卡扣安装有驱动轮(3)，所述驱动轮(3)表面套扣连接有传送带(5)，且传送带(5)位于运输台(2)顶端表面，所述运输台(2)表面开设有排料槽(7)，所述排料槽(7)位于传送带(5)两侧，且排料槽(7)与底座(1)内部相互连通，所述底座(1)内部顶端卡扣安装有固定架(9)，所述固定架(9)顶端旋转安装有清洁刷(10)，且清洁刷(10)位于传送带(5)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的压制设备，其特征在于：所述底座(1)一侧表面镶嵌有蓄水箱(13)，所述蓄水箱(13)内部卡扣安装有水泵(14)，所述底座(1)内部顶端焊接有限位转轴(11)，所述限位转轴(11)表面卡扣安装有喷头(12)，所述喷头(12)与水泵(14)之间旋转安装有输水管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的压制设备，其特征在于：所述陶瓷砖成型箱(6)两侧均滑扣安装有限位滑块(17)，所述限位滑块(17)表面焊接有限位挡板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的压制设备，其特征在于：所述运输台(2)顶端表面镶嵌有导流板(8)，所述导流板(8)位于排料槽(7)两侧。