CN209288782U - 一种支架孔的加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

一种支架孔的加工定位夹具，包括基座，基座上水平设置有平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨、第二导轨上通过导槽配合设置有竖直的支撑台，支撑台左端面上垂直设置有一定位柱，支撑台顶部通过销钉固定一钻套板，钻套板上设置有通孔，通孔内套装有钻套，基座上位于第一导轨、第二导轨的右边设置有与支撑台相平行的支撑板，支撑板中心位置处设置有一通孔，其内水平设置有楔子，通孔上方的左端面上对称设置有第一限位块、第二限位块。本实用新型一种支架孔的加工定位夹具采用定位柱、钻套省去人工划线的繁琐操作，使钻头刀具快速定位，加工后使用楔子快速卸载因加工而卡紧的零件，解决了现有技术加工效率低、定位差、使用范围小的现实问题。

Description

一种支架孔的加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及到机械领域孔加工装置，特别涉及到一种支架孔的加工定位夹具。

背景技术

一般孔的加工方法中最普遍的加工方法为划线钻孔。划线钻孔简单，在所需要钻孔的工件位置先行划线，确定孔的中心位置点，然后调整钻头定位直接加工，一般用在精度、尺寸要求低、表面粗糙度要求不高的情况下。实际加工中，一般都是采用虎钳夹紧工件加工。使用虎钳夹紧工件后再去划线找准孔加工位置点，或者找准位置再去虎钳上固定，加工完毕后再手动卸下工件。

然而，面对“工”字型支架，加工支架上的单边壁上的孔，使用虎钳进行夹紧后再划线定位加工，或者划线定位后再使用虎钳夹紧加工，操作繁琐，耗费时间长，且加工过程中会出现支架单边受力不均而引起位移变动，从而造成孔的多样误差。其次，虎钳夹紧都需要施加非常大的力，工件加工后因夹紧需要费较大力卸下工件，并且虎钳加工的工件尺寸范围较小，面对大工件就不在适用。故采用虎钳进行划线加工“工”字型支架孔就大大降低了企业的生产效率，与企业利益最大化不合。因此支架孔加工的现有技术存在着操作繁琐、加工效率低、使用范围小的缺点。

实用新型内容

为解决现有技术操作繁琐、加工效率低、使用范围小的现实问题，本实用新型提出一种支架孔的加工定位夹具。

本实用新型提出的技术方案是：一种支架孔的加工定位夹具，包括基座，基座上水平设置有平行的第一导轨和第二导轨，第一导轨、第二导轨上通过导槽配合设置有竖直的支撑台；支撑台左端面上垂直设置有一定位柱，定位柱上设置有内螺纹，其内配合有一紧压螺栓；支撑台顶部通过螺钉固定一钻套板，所述钻套板上设置有通孔，通孔内套装有钻套；

基座上位于第一导轨、第二导轨的右边设置有与支撑台相平行的支撑板；

支撑板中心位置处设置有一通孔，其内水平设置有一活动的楔子；

支撑板的通孔上方的左端面上对称设置有第一定位销、第二定位销。

进一步的，所述的导轨导槽重合部位所对应的支撑台的前后面上对称设置有四个带内螺纹的通孔，其内皆配合有可与导轨接触的长杆螺栓；

进一步的，所述的螺钉数量在三个以上。

进一步的，所述的楔子的左端锤头直径大于通孔，楔子的右端锤头直径为左端锤头直径的3到5倍。

进一步的，所述的第一定位销、第二定位销皆为圆柱形状。

本实用新型一种支架孔的加工定位夹具的有益技术效果是：本实用新型一种支架孔的加工定位夹具采用定位柱与定位销对所待加工工件进行定位固定，限定了工件自由度，减少加工过程中因外力作用而跳动从而提高精度，且使用钻套省去人工划线的繁琐操作，使钻头刀具快速定位，加工后使用楔子快速卸载因加工而卡紧的工件，改良工艺，节省生产时间，提高了加工效率。同时采用导轨方式实现不同长度尺寸的工件，使孔加工夹具适用范围广泛。很好地好解决了现有技术操作繁琐、加工效率低、使用范围小的现实问题。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的正视图；

附图3为本实用新型的俯视图；

附图4为本实用新型的左视图；

附图5为附图4中A的局部放大图；

图中1、基座， 2、支撑台，3、支撑板，4、楔子，5、钻套，6、钻套板，7、定位柱，8、紧压螺栓，9、第一导轨，10、长杆螺栓，11、螺钉，12、第二导轨，13、第一定位销，14、第二定位销，15、工字件，16、待加工孔。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种支架孔的加工定位夹具作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如附图2所示一种支架孔的加工定位夹具，包括基座1，基座1上水平设置有平行的第一导轨9和第二导轨12，第一导轨9、第二导轨12上通过导槽配合设置有竖直的支撑台2，支撑台2左端面上垂直设置有一定位柱7，定位柱7上设置有内螺纹，其内配合有一紧压螺栓8。紧压螺栓8用来压紧定位好的工件。

使用时导轨导槽用润滑油进行润滑，支撑台2与基座1留有一定高度差。

如附图3所示，支撑台2顶部通过三个螺钉11呈三角形固定一钻套板6，钻套板6上设置有一通孔，通孔内套装有钻套5。

钻套5为标准件，加工不同孔径的孔，直接更换钻套5。

基座1上位于第一导轨9、第二导轨12的右边设置有与支撑台2相平行的支撑板3，支撑板3中心位置处设置有一通孔，其内水平设置有活动的楔子4，楔子与通孔之间存在一定间隙。楔子4的左端楔头直径大于通孔，楔子4的右端楔头直径为左端楔头直径的5倍。

支撑板3的通孔上方的左端面上对称设置有第一定位销13、第二定位销14，第一定位销13、第二定位销14皆为圆柱形状，方便插入工字件15上的定位孔。

如附图5所示，导轨导槽重合部位所对应的支撑台2的前后面上对称设置有4个带内螺纹的通孔，其内皆配合有可与导轨接触的长杆螺栓10。拧紧或打开长杆螺栓可实现支撑台与导轨的静止或滑动。

如附图1所示，打开长杆螺栓10，移动支撑台2合适位移后再拧紧。打开紧压螺栓8，将工字件15放置在第一导轨9、第二导轨12上，使用定位柱7、第一定位销13与第二定位销14定位固定工字件15，拧紧紧压螺栓8，移动钻头到钻套5的引导孔开始对待加工孔16加工。加工完毕后，打开紧压螺栓8，此时工字件15因钻孔而夹紧，使用锤子连续震向楔子4的右端楔头，迫使工件脱离，便于卸下，节省人力不伤手。

显然，本实用新型一种支架孔的加工定位夹具的有益技术效果是采用定位柱与定位销对工字件进行定位固定，限定了工件自由度，减少加工过程中因外力作用而跳动从而提高精度，且使用钻套省去人工划线的繁琐操作，使钻头刀具快速定位，加工后使用楔子快速卸载因加工而卡紧的工件，改良工艺，节省生产时间，提高了加工效率。同时采用导轨方式实现不同长度尺寸的工字件，使孔加工夹具适用范围广泛。因此本实用新型具有操作简单、加工效率高、使用范围广的优点。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种支架孔的加工定位夹具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上水平设置有平行的第一导轨（9）和第二导轨（12），所述第一导轨（9）、第二导轨（12）上通过导槽配合设置有竖直的支撑台（2）；所述支撑台（2）左端面上垂直设置有一定位柱（7），所述定位柱（7）上设置有内螺纹，其内配合有一紧压螺栓（8）；所述支撑台（2）顶部通过螺钉（11）固定钻套板（6），所述钻套板（6）靠近定位柱（7）的位置处设置有通孔，通孔内套装有钻套（5）；所述基座（1）上位于第一导轨（9）、第二导轨（12）的右边设置有与支撑台（2）相平行的支撑板（3）；所述支撑板（3）中心位置处设置有一通孔，其内水平设置有一活动的楔子（4）；所述支撑板（3）的通孔上方的左端面上对称设置有第一定位销（13）、第二定位销（14）。

2.根据权利要求1所述一种支架孔的加工定位夹具，其特征在于：导轨导槽重合部位所对应的支撑台（2）的前后面上对称设置有四个带内螺纹的通孔，其内皆配合有可与导轨接触的长杆螺栓（10）。

3.根据权利要求1所述一种支架孔的加工定位夹具，其特征在于：所述螺钉（11）的数量在三个以上。

4.根据权利要求1所述一种支架孔的加工定位夹具，其特征在于：所述楔子（4）的左端锤头直径大于通孔，楔子（4）的右端锤头直径为左端锤头直径的3到5倍。

5.根据权利要求1所述一种支架孔的加工定位夹具，其特征在于：所述第一定位销（13）、第二定位销（14）皆为圆柱形状。