CN209288490U - 一种回流焊冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子生产技术领域，尤其为一种回流焊冷却装置，包括冷却装置主体、冷却舱以及冷却供给装置，所述冷却装置主体顶部固定安装有冷却舱，所述冷却舱内部设有冷却舱壁，所述冷却舱壁内部固定安装有连接管道，所述冷却舱顶部固定安装有机箱顶，所述机箱顶内部固定安装有第二风机，所述冷却舱一侧固定安装有控制器，所述冷却装置主体内部固定安装有转辊，所述转辊底部固定安装有第一风机，所述第一风机下方固定安装有冷却供给装置，本实用新型通过设置的第一氮气罐以及第二氮气罐，通过气管连接第一风机以及第二风机，在第一风机以及第二风机向电路板吹风时，带有低温氮气，加快冷却速度，使用时，能够进一步加快冷却速度，且更为安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子生产技术领域，具体为一种回流焊冷却装置。
背景技术
回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。
在经过回流焊之后，电路板表面仍有大量高温，容易烫伤工作人员，且用于固定各个元件固定的材料，需要晾置一段时间进行冷却，极大的消耗了工作时间，严重影响了工作效率，因此需要一种回流焊冷却装置来改变现状。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回流焊冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种回流焊冷却装置，包括冷却装置主体、冷却舱以及冷却供给装置，所述冷却装置主体正面固定安装有活动门，所述活动门下方固定安装有散热口，所述冷却装置主体顶部固定安装有冷却舱，所述冷却舱内部设有冷却舱壁，所述冷却舱壁内部固定安装有连接管道，所述冷却舱顶部固定安装有机箱顶，所述机箱顶内部固定安装有第二风机，所述冷却舱一侧固定安装有控制器，所述冷却装置主体内部固定安装有转辊，所述转辊顶部放置有电路板，所述转辊底部固定安装有第一风机，所述第一风机下方固定安装有冷却供给装置，所述冷却供给装置包括第一氮气罐、第二氮气罐以及填充隔层，且所述第一氮气罐下方固定安装有第二氮气罐，所述第一氮气罐以及第二氮气罐外套设有填充隔层，所述第一氮气罐与填充隔层连接处固定安装有第一连接阀，所述第二氮气罐与填充隔层连接处固定安装有第二连接阀，所述冷却供给装置一侧固定安装有电机。
优选的，所述第一连接阀通过气管与连接管道固定连接，且连接管道与第二风机相通。
优选的，所述第二连接阀通过气管与第一风机连接。
优选的，所述活动门固定安装在靠近冷却供给装置一侧，且与冷却供给装置对应。
优选的，所述冷却供给装置设有四组，且并排固定安装。
优选的，所述转辊共设有多组，且水平并排固定安装，且转辊之间设有一定间距。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的第一风机以及第二风机，通过在电路板上方以及下方固定安装有第一风机以及第二风机，同时从电路板上下两端进行吹风，加大电路板的冷却面，使得设备使用时，能够快速进行冷却。
2.本实用新型中，通过设置的第一氮气罐以及第二氮气罐，通过气管连接第一风机以及第二风机，在第一风机以及第二风机向电路板吹风时，带有低温氮气，加快冷却速度，使得设备使用时，能够进一步加快冷却速度，且更为安全。
3.本实用新型中，通过设置的转辊，通过电机带动转辊工作，且转辊设有多组，且水平固定安装，具有传送电路板的效果，相比传统集中放入冷却设备中，更具有连续性，且更加自动化，更加符合现有电子制造领域需求。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型截面结构图；
图3为本实用新型冷却供给装置结构图；
图中：1-冷却装置主体、2-冷却舱、3-机箱顶、4-控制器、 5-活动门、6-散热口、7-电路板、8-第一风机、9-第二风机、10-连接管道、11-冷却舱壁、12-转辊、13-电机、14-冷却供给装置、15- 第一氮气罐、16-第一连接阀、17-填充隔层、18-第二连接阀、19- 第二氮气罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种回流焊冷却装置，包括冷却装置主体1、冷却舱2以及冷却供给装置14，冷却装置主体1正面固定安装有活动门5，活动门5固定安装在靠近冷却供给装置14一侧，且与冷却供给装置14对应，活动门5下方固定安装有散热口6，冷却装置主体1顶部固定安装有冷却舱2，冷却舱2内部设有冷却舱壁11，冷却舱壁11内部固定安装有连接管道10，冷却舱2顶部固定安装有机箱顶3，机箱顶3内部固定安装有第二风机9，冷却舱2一侧固定安装有控制器4，冷却装置主体1内部固定安装有转辊12，转辊12共设有多组，且水平并排固定安装，且转辊12之间设有一定间距，通过设置的转辊12，通过电机13带动转辊12工作，且转辊12设有多组，且水平固定安装，具有传送电路板7的效果，相比传统集中放入冷却设备中，更具有连续性，且更加自动化，更加符合现有电子制造领域需求，转辊12顶部放置有电路板7，转辊12底部固定安装有第一风机8，通过设置的第一风机8以及第二风机9，通过在电路板7上方以及下方固定安装有第一风机8以及第二风机9，同时从电路板7上下两端进行吹风，加大电路板7的冷却面，使得设备使用时，能够快速进行冷却，第一风机8下方固定安装有冷却供给装置14，冷却供给装置14设有四组，且并排固定安装，冷却供给装置14包括第一氮气罐15、第二氮气罐 19以及填充隔层17，且第一氮气罐15下方固定安装有第二氮气罐 19，第一氮气罐15以及第二氮气罐19外套设有填充隔层17，第一氮气罐15与填充隔层17连接处固定安装有第一连接阀16，第一连接阀16通过气管与连接管道10固定连接，且连接管道10与第二风机9相通，通过设置的第一氮气罐15以及第二氮气罐19，通过气管连接第一风机8以及第二风机9，在第一风机8以及第二风机9向电路板7吹风时，带有低温氮气，加快冷却速度，使得设备使用时，能够进一步加快冷却速度，且更为安全，第二氮气罐19与填充隔层17 连接处固定安装有第二连接阀18，第二连接阀18通过气管与第一风机8连接，冷却供给装置14一侧固定安装有电机13，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，通过设置的第一风机8以及第二风机9，通过在电路板7上方以及下方固定安装有第一风机8以及第二风机9，同时从电路板7上下两端进行吹风，加大电路板7的冷却面，使得设备使用时，能够快速进行冷却，通过设置的第一氮气罐15以及第二氮气罐19，通过气管连接第一风机8以及第二风机9，在第一风机8以及第二风机9向电路板7吹风时，带有低温氮气，加快冷却速度，使得设备使用时，能够进一步加快冷却速度，且更为安全，通过设置的转辊12，通过电机13带动转辊12工作，且转辊12 设有多组，且水平固定安装，具有传送电路板7的效果，相比传统集中放入冷却设备中，更具有连续性，且更加自动化，更加符合现有电子制造领域需求，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种回流焊冷却装置，包括冷却装置主体(1)、冷却舱(2)以及冷却供给装置(14)，其特征在于：所述冷却装置主体(1)正面固定安装有活动门(5)，所述活动门(5)下方固定安装有散热口(6)，所述冷却装置主体(1)顶部固定安装有冷却舱(2)，所述冷却舱(2)内部设有冷却舱壁(11)，所述冷却舱壁(11)内部固定安装有连接管道(10)，所述冷却舱(2)顶部固定安装有机箱顶(3)，所述机箱顶(3)内部固定安装有第二风机(9)，所述冷却舱(2)一侧固定安装有控制器(4)，所述冷却装置主体(1)内部固定安装有转辊(12)，所述转辊(12)顶部放置有电路板(7)，所述转辊(12)底部固定安装有第一风机(8)，所述第一风机(8)下方固定安装有冷却供给装置(14)，所述冷却供给装置(14)包括第一氮气罐(15)、第二氮气罐(19)以及填充隔层(17)，且所述第一氮气罐(15)下方固定安装有第二氮气罐(19)，所述第一氮气罐(15)以及第二氮气罐(19)外套设有填充隔层(17)，所述第一氮气罐(15)与填充隔层(17)连接处固定安装有第一连接阀(16)，所述第二氮气罐(19)与填充隔层(17)连接处固定安装有第二连接阀(18)，所述冷却供给装置(14)一侧固定安装有电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种回流焊冷却装置，其特征在于：所述第一连接阀(16)通过气管与连接管道(10)固定连接，且连接管道(10)与第二风机(9)相通。
3.根据权利要求1所述的一种回流焊冷却装置，其特征在于：所述第二连接阀(18)通过气管与第一风机(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种回流焊冷却装置，其特征在于：所述活动门(5)固定安装在靠近冷却供给装置(14)一侧，且与冷却供给装置(14)对应。
5.根据权利要求1所述的一种回流焊冷却装置，其特征在于：所述冷却供给装置(14)设有四组，且并排固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种回流焊冷却装置，其特征在于：所述转辊(12)共设有多组，且水平并排固定安装，且转辊(12)之间设有一定间距。
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