CN209287590U - 一种釉料的干法回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种釉料的干法回收装置,包括釉料池及回收装置本体,所述回收装置本体包括送料装置及风干装置。所述送料装置包括釉料池、取料装置及喷射装置。所述风干装置包括风干构件及风机,所述风干构件设有过滤袋。所述送料装置吸取釉料,所述釉料经所述喷射装置喷射到所述风干装置中;所述风干装置的风机提供抽力,釉料吸附在所述过滤袋上后被风干成釉料粉,储存在所述风干装置中。本实用新型结构简单,可高效回收釉料;且回收的釉料为粉状,便于直接进行再次利用,节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及釉料回收装置的技术领域,尤其涉及一种釉料的干法回收装置。
背景技术
目前,在洁具生产过程中有一道喷釉工序,是利用喷枪将釉料均匀的喷涂在坯体表面。此过程,釉料的利用率约为70%,另外约30%喷到了坯体之外,流到污水沟,不但造成浪费,而且污染环境。
中国公开号为CN106630625A《一种回收利用废旧釉料的方法及其产品的应用》的文献中记载一种回收利用废旧釉料的方法,包括以下步骤:
(1)均化、沉淀:将各工序回收的废旧釉料倒入带有搅拌机的釉缸中进行混合均匀,在搅拌混合时加入1%的沉降剂;
(2)待釉料沉淀后,抽掉釉料上层的水,获得釉料;
(3)压排:对釉料进行压榨,得到釉泥;
(4)烘干、打粉:将釉泥烘干、打粉,获得釉料粉备用。
上述釉料的回收方法将釉料沉淀、烘干,烘干后的粉料为块状,还需要打粉等工序才能获得釉料粉,工艺较复杂,且不节能环保。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种釉料的干法回收装置,结构简单,可高效回收釉料,且回收的釉料为粉状,便于直接进行再次利用,节能环保。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种釉料的干法回收装置,包括送料装置及回收装置本体,所述送料装置包括釉料池、取料装置及喷射装置,所述喷射装置与所述取料装置连接,以使釉料雾化后喷入到所述回收装置本体中;
所述回收装置本体包括风干构件及风机;
所述风干构件包括过滤袋、连接管及风干室,所述过滤袋安装在所述风干室内,所述过滤袋的袋口连接所述连接管,所述连接管末端连接所述风机。
作为上述技术方案的改进,所述风干构件还包括机械振动件。
作为上述技术方案的改进,所述过滤袋由针刺毡料制成。
作为上述技术方案的改进,所述过滤袋的外表面设有纤维层。
作为上述技术方案的改进,所述过滤袋设有褶皱部。
作为上述技术方案的改进,所述风干室的下方设有储料池,所示储料池用于储存经过风干的釉料粉。
作为上述技术方案的改进,所述储料池的上方还设有窗口,用于取出经过风干的釉料粉。
作为上述技术方案的改进,所述风干室中还设有加热装置。
作为上述技术方案的改进,所述取料装置为加压泵。
作为上述技术方案的改进,所述喷射装置为高压喷枪。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
本实用新型提供一种釉料的干法回收装置,包括送料装置及回收装置本体,所述送料装置包括釉料池、取料装置及喷射装置,所述回收装置本体包括风干构件及风机,其中,所述风干构件包括过滤袋、连接管及风干室。本实用新型通过送料装置将釉料雾化成细小微粒,上述微粒在过滤袋上附着,风机抽取的自然风将釉料粉干燥,待釉料粉干燥后,利用风机的反吹风,使得釉料粉与过滤袋剥离,并屯集的风干室中。因此,本实用新型结构简单,采用风干法回收废旧釉料,高效可靠,且回收的釉料为粉状,便于直接进行再次利用,节能环保。
附图说明
图1是本实用新型釉料干法回收装置的示意图;
图2是图1所示过滤袋一实施例的截面图;
图3是图1所示过滤袋另一实施例的主视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1,本实用新型公开了一种釉料的干法回收装置,包括送料装置及回收装置本体,所述送料装置包括釉料池1、取料装置2及喷射装置3,所述喷射装置3与所述取料装置2连接,以使釉料雾化后喷入到所述回收装置本体中;
所述回收装置本体包括风干构件5及风机6;
所述风干构件5包括风干室51、过滤袋52及连接管53,所述过滤袋52安装在所述风干室51内,所述过滤袋52的袋口连接所述连接管53,所述连接管53末端连接所述风机6。
具体地,所述取料装置2为加压泵,所述喷射装置3为喷枪,但不限于此。所述送料装置2通过加压泵将所述釉料吸出,再通过喷射装置3喷射入回收装置本体中。优选地,所述喷枪为高压喷枪,所述高压喷枪将釉料充分的雾化,细小的釉料的流动性好,避免釉料直接滴落在风干室51内;同时,雾化后的釉料颗粒小,可是干燥后的釉料粉颗粒小,便于直接回收利用,避免打粉等工序。
雾化后的釉料在风机6提供的抽力的作用下吸附在过滤袋52的外表面,风机6抽取的自然风将釉料粉干燥,待釉料粉干燥后,利用风机的反吹风,使得釉料粉与过滤袋52剥离,并屯集的风干室51中。
过滤袋外表面的釉料,可采用以下方式回收。使用人工敲打法,即用人工拍打每个过滤袋,以清除过滤袋上的釉料。较优的是,采用气体清除法,即借助于高压气体或外部大气反吹过滤袋,以清除过滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。在本实施例中,待过滤袋52上吸附足够多的釉料时,风机6反向吹风,将过滤袋52外表面上的釉料吹落形成细小的釉料粉7,所述釉料粉7储存在风干室51的下方的储料池8。更优的是,配合机械振动清除,即借助于机械振打装置周期性的轮流振打各过滤袋,以清除过滤袋上的釉料。具体地,在本实施例中,所述风干构件5还包括机械振动件54,所述机械振动件54安装在各过滤袋52的上部。所述机械振动件54可单独使用,也可配合风机6反吹风时使用。所述机械振动件54每一个振动单元可单独作用于每个过滤袋52,以根据每个过滤袋的釉料吸附情况分别进行振动除料。
为方便釉料粉7的取出及观察储料池8中的屯集量,在风干室51的下方设有储料池8,并在釉料池中设有窗口9。所述窗口9用于取出釉料粉7,同时所述窗口还可观察釉料粉7的在储料池8中屯集量。
所述过滤袋52需具有透气、吸附性好、易清洁等特点。为提高过滤袋52的性能,在本实施例中,所述过滤袋52使用针刺毡料制成。同时针刺毡料还具有较好的耐磨性,减少过滤袋的磨损。
如图2所示,图2为过滤袋52的一种实施方式,所述过滤袋52的外表面设有纤维层521,增加釉料的吸附量。
如图3所示,图3为过滤袋52的另一种实施方式,所述过滤袋52设有褶皱部522,以增加过滤面积。在本实施例中,过滤袋52的外表面吸附一定量的釉料时,所述干法回收装置要停止供料并进行风干、回收。同时,受风干构件与喷射构件的位置关系的影响,过滤袋上的吸附量不一致,釉料集中在过滤袋52的中下部。将所述褶皱部522设在所述过滤袋52的中下半部,以使过滤袋52在各位置上的吸附情况趋于一致,提高釉料的单次回收量,以提高回收效率。
作为本实用新型更佳的实施例,所述风干室51中还设有加热装置4。釉料喷射之后,部分釉料未经风干直接落入到风干室51内,此时使用风干室51中的加热装置4,将上述少量釉料粉烘干。同时,在潮湿环境中,也可使用所述加热装置4对收集的釉料粉加热,防止釉料粉结块。
本实用新型釉料的干法回收装置的工作流程如下:
(1)将喷到坯体之外的釉料收集起来,集中在釉料池1中。
(2)利用取料装置2将浆池中的釉料抽出、加压送给喷射装置3。
(3)喷射装置3安装在风干构件5的进风口处,喷射装置3的枪口对准所述风干构件5的进风口。
(4)开启风机6、取料装置2、喷料装置3,釉料经雾化后进入所述风干构件5,并附着在过滤袋52的外表面上。
(5)工作一段时间后,同时关闭取料装置2、喷料装置3。风机6继续工作,大量环境风进入风干构件5中,并流经过滤袋52,从而对附着在过滤袋52上的釉料进行风干,使釉料变成釉料粉7。风机6开启反吹,将风干后的釉料粉吹落,釉料粉7掉落到风干室51的下方的储料池8中。
(6)从储料池的上方的窗口9取出干燥后的釉料粉7。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种釉料的干法回收装置,其特征在于,包括送料装置及回收装置本体,所述送料装置包括釉料池、取料装置及喷射装置,所述喷射装置与所述取料装置连接,以使釉料雾化后喷入到所述回收装置本体中;
所述回收装置本体包括风干构件及风机;
所述风干构件包括过滤袋、连接管及风干室,所述过滤袋安装在所述风干室内,所述过滤袋的袋口连接所述连接管,所述连接管末端连接所述风机。
2.根据权利要求1所述的釉料的干法回收装置,其特征在于,所述风干构件还包括机械振动件。
3.根据权利要求1所述的釉料的干法回收装置,其特征在于,所述过滤袋由针刺毡料制成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的釉料的干法回收装置,其特征在于,所述过滤袋的外表面设有纤维层。
5.根据权利要求4所述的釉料的干法回收装置,其特征在于,所述过滤袋设有褶皱部。
6.根据权利要求1所述的釉料的干法回收装置,其特征在于,所述风干室的下方设有储料池,所示储料池用于储存经过风干的釉料粉。
7.根据权利要求6所述的釉料的干法回收装置,其特征在于,所述储料池的上方还设有窗口,用于取出经过风干的釉料粉。
8.根据权利要求1所述的釉料的干法回收装置,其特征在于,所述风干室中还设有加热装置。
9.根据权利要求1所述的釉料的干法回收装置,其特征在于,所述取料装置为加压泵。
10.根据权利要求1所述的釉料的干法回收装置,其特征在于,所述喷射装置为高压喷枪。
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