CN209287590U - 一种釉料的干法回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种釉料的干法回收装置，包括釉料池及回收装置本体，所述回收装置本体包括送料装置及风干装置。所述送料装置包括釉料池、取料装置及喷射装置。所述风干装置包括风干构件及风机，所述风干构件设有过滤袋。所述送料装置吸取釉料，所述釉料经所述喷射装置喷射到所述风干装置中；所述风干装置的风机提供抽力，釉料吸附在所述过滤袋上后被风干成釉料粉，储存在所述风干装置中。本实用新型结构简单，可高效回收釉料；且回收的釉料为粉状，便于直接进行再次利用，节能环保。

Description

一种釉料的干法回收装置

技术领域

本实用新型涉及釉料回收装置的技术领域，尤其涉及一种釉料的干法回收装置。

背景技术

目前，在洁具生产过程中有一道喷釉工序，是利用喷枪将釉料均匀的喷涂在坯体表面。此过程，釉料的利用率约为70％，另外约30％喷到了坯体之外，流到污水沟，不但造成浪费，而且污染环境。

中国公开号为CN106630625A《一种回收利用废旧釉料的方法及其产品的应用》的文献中记载一种回收利用废旧釉料的方法，包括以下步骤：

(1)均化、沉淀：将各工序回收的废旧釉料倒入带有搅拌机的釉缸中进行混合均匀，在搅拌混合时加入1％的沉降剂；

(2)待釉料沉淀后，抽掉釉料上层的水，获得釉料；

(3)压排：对釉料进行压榨，得到釉泥；

(4)烘干、打粉：将釉泥烘干、打粉，获得釉料粉备用。

上述釉料的回收方法将釉料沉淀、烘干，烘干后的粉料为块状，还需要打粉等工序才能获得釉料粉，工艺较复杂，且不节能环保。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种釉料的干法回收装置，结构简单，可高效回收釉料，且回收的釉料为粉状，便于直接进行再次利用，节能环保。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种釉料的干法回收装置，包括送料装置及回收装置本体，所述送料装置包括釉料池、取料装置及喷射装置，所述喷射装置与所述取料装置连接，以使釉料雾化后喷入到所述回收装置本体中；

所述回收装置本体包括风干构件及风机；

所述风干构件包括过滤袋、连接管及风干室，所述过滤袋安装在所述风干室内，所述过滤袋的袋口连接所述连接管，所述连接管末端连接所述风机。

作为上述技术方案的改进，所述风干构件还包括机械振动件。

作为上述技术方案的改进，所述过滤袋由针刺毡料制成。

作为上述技术方案的改进，所述过滤袋的外表面设有纤维层。

作为上述技术方案的改进，所述过滤袋设有褶皱部。

作为上述技术方案的改进，所述风干室的下方设有储料池，所示储料池用于储存经过风干的釉料粉。

作为上述技术方案的改进，所述储料池的上方还设有窗口，用于取出经过风干的釉料粉。

作为上述技术方案的改进，所述风干室中还设有加热装置。

作为上述技术方案的改进，所述取料装置为加压泵。

作为上述技术方案的改进，所述喷射装置为高压喷枪。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种釉料的干法回收装置，包括送料装置及回收装置本体，所述送料装置包括釉料池、取料装置及喷射装置，所述回收装置本体包括风干构件及风机，其中，所述风干构件包括过滤袋、连接管及风干室。本实用新型通过送料装置将釉料雾化成细小微粒，上述微粒在过滤袋上附着，风机抽取的自然风将釉料粉干燥，待釉料粉干燥后，利用风机的反吹风，使得釉料粉与过滤袋剥离，并屯集的风干室中。因此，本实用新型结构简单，采用风干法回收废旧釉料，高效可靠，且回收的釉料为粉状，便于直接进行再次利用，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型釉料干法回收装置的示意图；

图2是图1所示过滤袋一实施例的截面图；

图3是图1所示过滤袋另一实施例的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型公开了一种釉料的干法回收装置，包括送料装置及回收装置本体，所述送料装置包括釉料池1、取料装置2及喷射装置3，所述喷射装置3与所述取料装置2连接，以使釉料雾化后喷入到所述回收装置本体中；

所述回收装置本体包括风干构件5及风机6；

所述风干构件5包括风干室51、过滤袋52及连接管53，所述过滤袋52安装在所述风干室51内，所述过滤袋52的袋口连接所述连接管53，所述连接管53末端连接所述风机6。

具体地，所述取料装置2为加压泵，所述喷射装置3为喷枪，但不限于此。所述送料装置2通过加压泵将所述釉料吸出，再通过喷射装置3喷射入回收装置本体中。优选地，所述喷枪为高压喷枪，所述高压喷枪将釉料充分的雾化，细小的釉料的流动性好，避免釉料直接滴落在风干室51内；同时，雾化后的釉料颗粒小，可是干燥后的釉料粉颗粒小，便于直接回收利用，避免打粉等工序。

雾化后的釉料在风机6提供的抽力的作用下吸附在过滤袋52的外表面，风机6抽取的自然风将釉料粉干燥，待釉料粉干燥后，利用风机的反吹风，使得釉料粉与过滤袋52剥离，并屯集的风干室51中。

过滤袋外表面的釉料，可采用以下方式回收。使用人工敲打法，即用人工拍打每个过滤袋，以清除过滤袋上的釉料。较优的是，采用气体清除法，即借助于高压气体或外部大气反吹过滤袋，以清除过滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。在本实施例中，待过滤袋52上吸附足够多的釉料时，风机6反向吹风，将过滤袋52外表面上的釉料吹落形成细小的釉料粉7，所述釉料粉7储存在风干室51的下方的储料池8。更优的是，配合机械振动清除，即借助于机械振打装置周期性的轮流振打各过滤袋，以清除过滤袋上的釉料。具体地，在本实施例中，所述风干构件5还包括机械振动件54，所述机械振动件54安装在各过滤袋52的上部。所述机械振动件54可单独使用，也可配合风机6反吹风时使用。所述机械振动件54每一个振动单元可单独作用于每个过滤袋52，以根据每个过滤袋的釉料吸附情况分别进行振动除料。

为方便釉料粉7的取出及观察储料池8中的屯集量，在风干室51的下方设有储料池8，并在釉料池中设有窗口9。所述窗口9用于取出釉料粉7，同时所述窗口还可观察釉料粉7的在储料池8中屯集量。

所述过滤袋52需具有透气、吸附性好、易清洁等特点。为提高过滤袋52的性能，在本实施例中，所述过滤袋52使用针刺毡料制成。同时针刺毡料还具有较好的耐磨性，减少过滤袋的磨损。

如图2所示，图2为过滤袋52的一种实施方式，所述过滤袋52的外表面设有纤维层521，增加釉料的吸附量。

如图3所示，图3为过滤袋52的另一种实施方式，所述过滤袋52设有褶皱部522，以增加过滤面积。在本实施例中，过滤袋52的外表面吸附一定量的釉料时，所述干法回收装置要停止供料并进行风干、回收。同时，受风干构件与喷射构件的位置关系的影响，过滤袋上的吸附量不一致，釉料集中在过滤袋52的中下部。将所述褶皱部522设在所述过滤袋52的中下半部，以使过滤袋52在各位置上的吸附情况趋于一致，提高釉料的单次回收量，以提高回收效率。

作为本实用新型更佳的实施例，所述风干室51中还设有加热装置4。釉料喷射之后，部分釉料未经风干直接落入到风干室51内，此时使用风干室51中的加热装置4，将上述少量釉料粉烘干。同时，在潮湿环境中，也可使用所述加热装置4对收集的釉料粉加热，防止釉料粉结块。

本实用新型釉料的干法回收装置的工作流程如下：

(1)将喷到坯体之外的釉料收集起来，集中在釉料池1中。

(2)利用取料装置2将浆池中的釉料抽出、加压送给喷射装置3。

(3)喷射装置3安装在风干构件5的进风口处，喷射装置3的枪口对准所述风干构件5的进风口。

(4)开启风机6、取料装置2、喷料装置3，釉料经雾化后进入所述风干构件5，并附着在过滤袋52的外表面上。

(5)工作一段时间后，同时关闭取料装置2、喷料装置3。风机6继续工作，大量环境风进入风干构件5中，并流经过滤袋52，从而对附着在过滤袋52上的釉料进行风干，使釉料变成釉料粉7。风机6开启反吹，将风干后的釉料粉吹落，釉料粉7掉落到风干室51的下方的储料池8中。

(6)从储料池的上方的窗口9取出干燥后的釉料粉7。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种釉料的干法回收装置，其特征在于，包括送料装置及回收装置本体，所述送料装置包括釉料池、取料装置及喷射装置，所述喷射装置与所述取料装置连接，以使釉料雾化后喷入到所述回收装置本体中；

所述回收装置本体包括风干构件及风机；

所述风干构件包括过滤袋、连接管及风干室，所述过滤袋安装在所述风干室内，所述过滤袋的袋口连接所述连接管，所述连接管末端连接所述风机。

2.根据权利要求1所述的釉料的干法回收装置，其特征在于，所述风干构件还包括机械振动件。

3.根据权利要求1所述的釉料的干法回收装置，其特征在于，所述过滤袋由针刺毡料制成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的釉料的干法回收装置，其特征在于，所述过滤袋的外表面设有纤维层。

5.根据权利要求4所述的釉料的干法回收装置，其特征在于，所述过滤袋设有褶皱部。

6.根据权利要求1所述的釉料的干法回收装置，其特征在于，所述风干室的下方设有储料池，所示储料池用于储存经过风干的釉料粉。

7.根据权利要求6所述的釉料的干法回收装置，其特征在于，所述储料池的上方还设有窗口，用于取出经过风干的釉料粉。

8.根据权利要求1所述的釉料的干法回收装置，其特征在于，所述风干室中还设有加热装置。

9.根据权利要求1所述的釉料的干法回收装置，其特征在于，所述取料装置为加压泵。

10.根据权利要求1所述的釉料的干法回收装置，其特征在于，所述喷射装置为高压喷枪。