CN209287513U - 一种废油回用处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废油回用处理设备，包括处理室、密封盖、电机、搅拌板和滤纸板，其特征在于：所述的处理室设置在支架上，在处理室内底部设置有排料仓，所述的密封盖活动设置在处理室顶部，在密封盖上设置有贯穿密封盖的进料管，所述的电机设置在密封盖上，所述的搅拌板设置在传动轴上，在搅拌板上设置有承载槽，并在承载槽上下两侧的搅拌板上设置有卡槽，所述的滤纸板设置在承载槽内。本实用新型在进料管内设置有磁棒，将需要处理的废油经过进料管加入处理室内，进料管内的磁棒能够吸附废油中的铁、钴杂质，能够使废油初步与杂质分离，降低废油处理的工作难度，也能延长滤纸板、过滤膜层的实用寿命，增强废油的处理质量。

Description

一种废油回用处理设备

技术领域

本实用新型涉及工业废油处理技术领域，具体是一种废油回用处理设备。

背景技术

目前，在工业生产过程中需要使用大量的机油，同时也会产生大量的废油，如将废油直接排放，不仅存在着废油的浪费，也会造成环境的污染，现有的方式多是对工业废油处理后进行回收利用，然而，现有的工业废油处理装置存在着工作效率低、工业废油处理质量不佳、处理装置使用寿命短的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有工业废油处理存在的工作效率低、工业废油处理质量不佳、处理装置使用寿命短的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、废油处理质量好、使用寿命长的废油回用处理设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种废油回用处理设备，包括处理室、密封盖、电机、搅拌板和滤纸板，其特征在于：所述的处理室设置在支架上，在处理室内底部设置有排料仓，在处理室内设置有横向的过滤膜层，所述的密封盖活动设置在处理室顶部，在密封盖上设置有贯穿密封盖的进料管，所述的电机设置在密封盖上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的搅拌板设置在传动轴上，在搅拌板上设置有承载槽，并在承载槽上下两侧的搅拌板上设置有卡槽，所述的滤纸板设置在承载槽内，将滤纸板顶部、底部均设置在卡槽内，并在滤纸板上设置有滤孔，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌板及放置在搅拌板承载槽内的滤纸板旋转，使滤纸板对处理室内的废油进行过滤，滤纸板过滤后的废油经过过滤膜层再次过滤，使废油中的细小杂物与油液分离，油液经过过滤膜层流动到处理室内底部，使处理后的油液快速从排料仓排出，便于对处理后的油液进行收集，减少了油液的浪费，提高了废油的处理质量。

作为优选，所述的滤纸板设置为可从卡槽内取出的结构，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌板及放置在搅拌板承载槽内的滤纸板旋转，使滤纸板对处理室内的废油进行过滤，通过及时更换滤纸板，能够提高废油在处理室内的过滤质量，便于处理后废油的回收利用，减少了废油的浪费。

作为优选，所述的排料仓上设置有阀门，关闭排料仓上的阀门，将需要处理的废油通过进料管加入处理室内，传动轴带动搅拌板及放置在搅拌板承载槽内的滤纸板旋转，搅拌板搅动处理室内的废油，使滤纸板对处理室内的废油进行过滤，滤纸板过滤后的废油经过过滤膜层再次过滤，使废油中的细小杂物与油液分离，油液经过过滤膜层流动到处理室内底部，开启排料仓上的阀门，使处理后的油液快速从排料仓排出，便于对处理后的油液进行收集，减少了油液的浪费。

作为优选，所述的进料管内设置有磁棒，将需要处理的废油经过进料管加入处理室内，进料管内的磁棒能够吸附废油中的铁、钴杂质，能够使废油初步与杂质分离，降低废油处理的工作难度，也能延长滤纸板、过滤膜层的实用寿命，增强废油的处理质量。

作为优选，所述的进料管底部设置有连接端盖，并在连接端盖上设置有筛孔，经过磁棒吸附部分杂质后的废油经过连接端盖上的筛孔过滤，能够将废油中的大颗粒杂质与废油分离，避免大颗粒杂质进入处理室内，提高废油的处理效率，增强废油的处理质量，将连接端盖与进料管底部通过螺纹连接，便于连接端盖安装在进料管上及将连接端盖从进料管上取下，便于清理连接端盖过滤出的大颗粒杂质，进而提高废油的处理质量。

有益效果：本实用新型在进料管底部设置有连接端盖，并在连接端盖上设置有筛孔，经过磁棒吸附部分杂质后的废油经过连接端盖上的筛孔过滤，能够将废油中的大颗粒杂质与废油分离，避免大颗粒杂质进入处理室内，提高废油的处理效率，增强废油的处理质量，将连接端盖与进料管底部通过螺纹连接，便于连接端盖安装在进料管上及将连接端盖从进料管上取下，便于清理连接端盖过滤出的大颗粒杂质，进而提高废油的处理质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意搅拌板与滤纸板的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意搅拌板与卡槽的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意连接端盖与筛孔的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.处理室、2.密封盖、3.电机、4.搅拌板、5.滤纸板、6.支架、7.排料仓、8.过滤膜层、9.阀门、10.进料管、11.磁棒、12.连接端盖、13.筛孔、14.传动轴、15.电源线、16.承载槽、17.卡槽、18.滤孔、19.导流板、20.活性炭层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：

如附图1-4所示，一种废油回用处理设备，包括处理室1、密封盖2、电机3、搅拌板4和滤纸板5，其特征在于：所述的处理室1设置在支架6上，在处理室1内底部设置有排料仓7，在处理室1内设置有横向的过滤膜层8，所述的密封盖2活动设置在处理室1顶部，在密封盖2上设置有贯穿密封盖2的进料管10，所述的电机3设置在密封盖2上，并在电机3上设置有电源线15、传动轴14，所述的搅拌板4设置在传动轴14上，在搅拌板4上设置有承载槽16，并在承载槽16上下两侧的搅拌板4上设置有卡槽17，所述的滤纸板5设置在承载槽16内，将滤纸板5顶部、底部均设置在卡槽17内，并在滤纸板5上设置有滤孔18，电机3带动传动轴14旋转，传动轴14带动搅拌板4及放置在搅拌板4承载槽16内的滤纸板5旋转，使滤纸板5对处理室1内的废油进行过滤，滤纸板5过滤后的废油经过过滤膜层8再次过滤，使废油中的细小杂物与油液分离，油液经过过滤膜层8流动到处理室1内底部，使处理后的油液快速从排料仓7排出，便于对处理后的油液进行收集，减少了油液的浪费，提高了废油的处理质量。

作为优选，所述的滤纸板5设置为可从卡槽17内取出的结构，电机3带动传动轴14旋转，传动轴14带动搅拌板4及放置在搅拌板4承载槽16内的滤纸板5旋转，使滤纸板5对处理室1内的废油进行过滤，通过及时更换滤纸板5，能够提高废油在处理室1内的过滤质量，便于处理后废油的回收利用，减少了废油的浪费。

作为优选，所述的排料仓7上设置有阀门9，关闭排料仓7上的阀门9，将需要处理的废油通过进料管10加入处理室1内，传动轴14带动搅拌板4及放置在搅拌板4承载槽16内的滤纸板5旋转，搅拌板4搅动处理室1内的废油，使滤纸板5对处理室1内的废油进行过滤，滤纸板5过滤后的废油经过过滤膜层8再次过滤，使废油中的细小杂物与油液分离，油液经过过滤膜层8流动到处理室1内底部，开启排料仓7上的阀门9，使处理后的油液快速从排料仓7排出，便于对处理后的油液进行收集，减少了油液的浪费。

作为优选，所述的进料管10内设置有磁棒11，将需要处理的废油经过进料管10加入处理室1内，进料管10内的磁棒11能够吸附废油中的铁、钴杂质，能够使废油初步与杂质分离，降低废油处理的工作难度，也能延长滤纸板5、过滤膜层8的实用寿命，增强废油的处理质量。

作为优选，所述的进料管10底部设置有连接端盖12，并在连接端盖12上设置有筛孔13，经过磁棒11吸附部分杂质后的废油经过连接端盖12上的筛孔13过滤，能够将废油中的大颗粒杂质与废油分离，避免大颗粒杂质进入处理室1内，提高废油的处理效率，增强废油的处理质量，将连接端盖12与进料管10底部通过螺纹连接，便于连接端盖12安装在进料管10上及将连接端盖12从进料管10上取下，便于清理连接端盖12过滤出的大颗粒杂质，进而提高废油的处理质量。

实施例二：

如附图5所示，一种废油回用处理设备，包括处理室1、密封盖2、电机3、搅拌板4和滤纸板5，其特征在于：所述的处理室1设置在支架6上，在处理室1内底部设置有排料仓7，在处理室1内设置有横向的过滤膜层8，所述的密封盖2活动设置在处理室1顶部，在密封盖2上设置有贯穿密封盖2的进料管10，所述的电机3设置在密封盖2上，并在电机3上设置有电源线15、传动轴14，所述的搅拌板4设置在传动轴14上，在搅拌板4上设置有承载槽16，并在承载槽16上下两侧的搅拌板4上设置有卡槽17，所述的滤纸板5设置在承载槽16内，将滤纸板5顶部、底部均设置在卡槽17内，并在滤纸板5上设置有滤孔18，电机3带动传动轴14旋转，传动轴14带动搅拌板4及放置在搅拌板4承载槽16内的滤纸板5旋转，使滤纸板5对处理室1内的废油进行过滤，滤纸板5过滤后的废油经过过滤膜层8再次过滤，使废油中的细小杂物与油液分离，油液经过过滤膜层8流动到处理室1内底部，使处理后的油液快速从排料仓7排出，便于对处理后的油液进行收集，减少了油液的浪费，提高了废油的处理质量。

作为优选，所述的滤纸板5设置为可从卡槽17内取出的结构，电机3带动传动轴14旋转，传动轴14带动搅拌板4及放置在搅拌板4承载槽16内的滤纸板5旋转，使滤纸板5对处理室1内的废油进行过滤，通过及时更换滤纸板5，能够提高废油在处理室1内的过滤质量，便于处理后废油的回收利用，减少了废油的浪费。

作为优选，所述的排料仓7上设置有阀门9，关闭排料仓7上的阀门9，将需要处理的废油通过进料管10加入处理室1内，传动轴14带动搅拌板4及放置在搅拌板4承载槽16内的滤纸板5旋转，搅拌板4搅动处理室1内的废油，使滤纸板5对处理室1内的废油进行过滤，滤纸板5过滤后的废油经过过滤膜层8再次过滤，使废油中的细小杂物与油液分离，油液经过过滤膜层8流动到处理室1内底部，开启排料仓7上的阀门9，使处理后的油液快速从排料仓7排出，便于对处理后的油液进行收集，减少了油液的浪费。

作为优选，所述的进料管10内设置有磁棒11，将需要处理的废油经过进料管10加入处理室1内，进料管10内的磁棒11能够吸附废油中的铁、钴杂质，能够使废油初步与杂质分离，降低废油处理的工作难度，也能延长滤纸板5、过滤膜层8的实用寿命，增强废油的处理质量。

作为优选，所述的进料管10底部设置有连接端盖12，并在连接端盖12上设置有筛孔13，经过磁棒11吸附部分杂质后的废油经过连接端盖12上的筛孔13过滤，能够将废油中的大颗粒杂质与废油分离，避免大颗粒杂质进入处理室1内，提高废油的处理效率，增强废油的处理质量，将连接端盖12与进料管10底部通过螺纹连接，便于连接端盖12安装在进料管10上及将连接端盖12从进料管10上取下，便于清理连接端盖12过滤出的大颗粒杂质，进而提高废油的处理质量。

作为优选，所述的处理室1底部设置有导流板19，将导流板19设置为弧形结构，并将导流板19与排料仓7边缘连接，通过导流板19能够将处理室1内处理后的油液导流至排料仓7内，并经过排料仓7从处理室1内排出，避免处理后的油液在处理室1内产生残留，减少了油液的浪费。

作为优选，所述的过滤膜层8上表面与下表面上均设置有活性炭层20，通过活性炭层20便于吸附处理室11内油液中的细微杂质，进一步提高油液的处理质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种废油回用处理设备，包括处理室、密封盖、电机、搅拌板和滤纸板，其特征在于：所述的处理室设置在支架上，在处理室内底部设置有排料仓，在处理室内设置有横向的过滤膜层，所述的密封盖活动设置在处理室顶部，在密封盖上设置有贯穿密封盖的进料管，所述的电机设置在密封盖上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的搅拌板设置在传动轴上，在搅拌板上设置有承载槽，并在承载槽上下两侧的搅拌板上设置有卡槽，所述的滤纸板设置在承载槽内，将滤纸板顶部、底部均设置在卡槽内，并在滤纸板上设置有滤孔。

2.根据权利要求1所述的废油回用处理设备，其特征在于：所述的滤纸板设置为可从卡槽内取出的结构。

3.根据权利要求1所述的废油回用处理设备，其特征在于：所述的排料仓上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的废油回用处理设备，其特征在于：所述的进料管内设置有磁棒。

5.根据权利要求1所述的废油回用处理设备，其特征在于：所述的进料管底部设置有连接端盖，并在连接端盖上设置有筛孔。