CN109987802A - 一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾渗滤液过滤领域，更具体的说是一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统，包括渗滤液过滤箱体、过滤杂质清理器、混合过滤驱动器、阀门控制器、进料管和回收管，所述的过滤杂质清理器间隙配合在渗滤液过滤箱体内，混合过滤驱动器的前端固定连接在渗滤液过滤箱体的前端，混合过滤驱动器转动连接在渗滤液过滤箱体内；本发明的有益效果为可以在指定空间内对流动的垃圾渗滤液同步进行搅拌、过滤、活性淤泥的吸附，同时进行硝化和氨化反应，增大化学品与垃圾渗滤液的接触面积，在保障反应时间的同时也加快了对垃圾渗滤液的处理速度。

Description

一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统

技术领域

本发明涉及垃圾渗滤液过滤领域，更具体的说是一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统。

背景技术

专利号为CN201611063752.8公开了一种多级过滤机构，包括初级过滤组件、次级过滤组件以及抽气组件，初级过滤组件位于进气端，抽气组件位于出气端，抽气组件通过次级过滤组件与初级过滤组件连通，初级过滤组件包括外桶，外桶顶部具有出风口，其侧壁具有进风口，进风口内设有转接头，外桶通过该转接头与进气管连通，出风口内装设有承托盘，承托盘底部向外桶内部凹陷，承托盘顶部边缘具有卷边，卷边向外侧翻卷，其直径大于外桶的直径，承托盘通过该卷边置于外桶上；由于在气路上设置了多级拦截以及过滤结构，过滤效果大为提升，有利于提高工作效率。但是该设备无法实现在过滤过程中进行吸附和化学反应的同步进行，无法处理垃圾渗滤液。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统，其有益效果为可以在指定空间内对流动的垃圾渗滤液同步进行搅拌、过滤、活性淤泥的吸附，同时进行硝化和氨化反应，增大化学品与垃圾渗滤液的接触面积，在保障反应时间的同时也加快了对垃圾渗滤液的处理速度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统，包括渗滤液过滤箱体、过滤杂质清理器、混合过滤驱动器、阀门控制器、进料管和回收管，所述的过滤杂质清理器间隙配合在渗滤液过滤箱体内，混合过滤驱动器的前端固定连接在渗滤液过滤箱体的前端，混合过滤驱动器转动连接在渗滤液过滤箱体内，阀门控制器固定连接在混合过滤驱动器上，阀门控制器间隙配合在渗滤液过滤箱体内，进料管固定连接在渗滤液过滤箱体左端的上前侧，回收管固定连接在渗滤液过滤箱体左端的下后侧，进料管和回收管均连通渗滤液过滤箱体。

作为本发明更进一步的优化，所述的渗滤液过滤箱体包括系统箱体、电机固定座、上端板、五个阀板插槽、五个转动圆孔和清理器密封矩形槽，所述的电机固定座固定连接在系统箱体的前端，上端板固定连接在系统箱体的上端，五个阀板插槽上下贯穿设置在上端板上，五个转动圆孔上下贯穿设置在上端板上，清理器密封矩形槽上下贯穿设置在上端板上。

作为本发明更进一步的优化，所述的渗滤液过滤箱体还包括搅拌箱、活性淤泥吸附箱、硝化反应箱、氨化反应箱、杂质吸附箱、第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、第四过滤板、第五过滤板、横板分隔座、搅拌过滤分隔座、滤板分隔座、第一分隔座、第二分隔座和第三分隔座，搅拌箱、活性淤泥吸附箱、硝化反应箱、氨化反应箱和杂质吸附箱分别固定连接在系统箱体内壁的左前端、右前端、右后端、后端和左后端，第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、第四过滤板和第五过滤板从左至右依次固定连接在在系统箱体内壁的前端，横板分隔座固定连接在在系统箱体内壁的左右两端，搅拌过滤分隔座、滤板分隔座、第一分隔座、第二分隔座和第三分隔座均固定连接在系统箱体内壁，搅拌过滤分隔座设置在搅拌箱和第一过滤板之间，滤板分隔座设置在第五过滤板和活性淤泥吸附箱之间，第一分隔座设置在硝化反应箱和氨化反应箱之间，第二分隔座设置在氨化反应箱和杂质吸附箱之间，第三分隔座设置在杂质吸附箱和系统箱体内壁之间。

作为本发明更进一步的优化，所述的渗滤液过滤箱体还包括第一插板槽、第二插板槽、第三插板槽、第四插板槽、第五插板槽和多个连通圆孔，第一插板槽、第二插板槽、第三插板槽、第四插板槽和第五插板槽分别设置在搅拌过滤分隔座、横板分隔座、第一分隔座、第二分隔座和第三分隔座上；所述的搅拌箱、活性淤泥吸附箱、硝化反应箱、氨化反应箱、杂质吸附箱和第一插板槽、第二插板槽、第三插板槽、第四插板槽、第五插板槽之间均通过多个连通圆孔连通。

作为本发明更进一步的优化，所述的过滤杂质清理器包括密封端盖、手拉环、多个连接杆和五个刮板，所述的密封端盖间隙配合在清理器密封矩形槽内，手拉环固定连接在密封端盖上，密封端盖的下端固定连接多个连接杆，刮板的上端固定连接两个连接杆，五个刮板的右端分别紧贴第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、第四过滤板和第五过滤板的端面。

作为本发明更进一步的优化，所述的混合过滤驱动器包括伺服电机、驱动齿轮、搅拌驱动齿轮、搅拌轴、两个搅拌轴套、多个搅拌翅子、中心驱动齿轮、中心驱动轴、过滤驱动齿轮、吸附转动筒、氨化转动筒、硝化转动筒和活性淤泥转动筒，伺服电机固定连接在电机固定座上，驱动齿轮固定连接在伺服电机的传动轴上，驱动齿轮与搅拌驱动齿轮相啮合传动，搅拌驱动齿轮固定连接在搅拌轴上，搅拌轴转动连接在转动圆孔和系统箱体下端，两个搅拌轴套固定连接在搅拌轴上，两个搅拌轴套上均固定连接多个搅拌翅子，搅拌轴、两个搅拌轴套和多个搅拌翅子均设置在搅拌箱内，中心驱动齿轮转动连接在中心驱动轴上，中心驱动轴固定连接在上端板上，中心驱动齿轮的两端分别与搅拌驱动齿轮和过滤驱动齿轮相啮合传动，过滤驱动齿轮固定连接在吸附转动筒上，吸附转动筒通过皮带传动连接氨化转动筒，氨化转动筒通过皮带传动连接硝化转动筒，硝化转动筒通过皮带传动连接活性淤泥转动筒，吸附转动筒、氨化转动筒、硝化转动筒和活性淤泥转动筒分别转动连接在杂质吸附箱、氨化反应箱、硝化反应箱和活性淤泥吸附箱内。

作为本发明更进一步的优化，所述的吸附转动筒包括驱动转轴、双向皮带轮、三个连接分隔板和转动筒体，过滤驱动齿轮固定连接在驱动转轴的上，驱动转轴转动连接在搅拌轴转动连接在转动圆孔和系统箱体下端，双向皮带轮固定连接在驱动转轴的上端，驱动转轴的外壁均匀固定连接三个连接分隔板，三个连接分隔板的外壁均固定连接在转动筒体的内壁，转动筒体上设置有多个贯穿的圆孔，转动筒体转动连接在杂质吸附箱内；所述的氨化转动筒、硝化转动筒和活性淤泥转动筒的结构与连接方式与吸附转动筒相同。

作为本发明更进一步的优化，所述的阀门控制器包括铰接驱动座、铰接驱动滑座、铰接杆、铰接从动滑座、铰接从动座、多个连接板、第一滑动挡板、第二滑动挡板、第三滑动挡板、第四滑动挡板和第五滑动挡板，铰接驱动座固定连接在中心驱动齿轮上端偏心处，铰接驱动座上设置在滑槽，铰接驱动滑座通过滑动轴承滑动连接在铰接驱动座的滑槽内，铰接杆的两端分别铰接铰接驱动滑座和铰接从动滑座，铰接从动滑座通过滑动轴承滑动连接在铰接从动座上，铰接从动座固定连接在连接板上，第一滑动挡板、第二滑动挡板、第三滑动挡板、第四滑动挡板和第五滑动挡板之间通过多个连接板固定连接在一起，第一滑动挡板、第二滑动挡板、第三滑动挡板、第四滑动挡板和第五滑动挡板分别间隙配合在五个阀板插槽内，五个阀板插槽分别连通第一插板槽、第二插板槽、第三插板槽、第四插板槽和第五插板槽，第一滑动挡板、第二滑动挡板、第三滑动挡板、第四滑动挡板和第五滑动挡板分别间隙配合在第一插板槽、第二插板槽、第三插板槽、第四插板槽和第五插板槽内。

作为本发明更进一步的优化，所述的进料管通过连通圆孔连通搅拌箱，回收管通过连通圆孔连通杂质吸附箱。

作为本发明更进一步的优化，所述的刮板从右至左向下倾斜。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为渗滤液过滤箱体、过滤杂质清理器、混合过滤驱动器、阀门控制器、进料管和回收管可以对垃圾渗滤液在指定空间内对流动的垃圾渗滤液同步进行搅拌、过滤、活性淤泥的吸附，同时进行硝化和氨化反应，增大化学品与垃圾渗滤液的接触面积，在保障反应时间的同时也加快了对垃圾渗滤液的处理速度。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的渗滤液过滤箱体的结构示意图一；

图4是本发明的渗滤液过滤箱体的结构示意图二；

图5是本发明的渗滤液过滤箱体的结构示意图三；

图6是本发明的渗滤液过滤箱体的结构示意图四；

图7是本发明的过滤杂质清理器的结构示意图；

图8是本发明的局部的结构示意图；

图9是本发明的混合过滤驱动器的结构示意图；

图10是本发明的阀门控制器的结构示意图。

图中：渗滤液过滤箱体1；系统箱体1-1；电机固定座1-2；上端板1-3；阀板插槽1-4；转动圆孔1-5；清理器密封矩形槽1-6；搅拌箱1-7；活性淤泥吸附箱1-8；硝化反应箱1-9；氨化反应箱1-10；杂质吸附箱1-11；第一过滤板1-12；第二过滤板1-13；第三过滤板1-14；第四过滤板1-15；第五过滤板1-16；横板分隔座1-17；搅拌过滤分隔座1-18；滤板分隔座1-19；第一分隔座1-20；第二分隔座1-21；第三分隔座1-22；第一插板槽1-23；第二插板槽1-24；第三插板槽1-25；第四插板槽1-26；第五插板槽1-27；连通圆孔1-28；过滤杂质清理器2；密封端盖2-1；手拉环2-2；连接杆2-3；刮板2-4；混合过滤驱动器3；伺服电机3-1；驱动齿轮3-2；搅拌驱动齿轮3-3；搅拌轴3-4；两个搅拌轴套3-5；多个搅拌翅子3-6；中心驱动齿轮3-7；中心驱动轴3-8；过滤驱动齿轮3-9；吸附转动筒3-10；氨化转动筒3-11；硝化转动筒3-12；活性淤泥转动筒3-13；驱动转轴3-14；双向皮带轮3-15；连接分隔板3-16；转动筒体3-17；阀门控制器4；铰接驱动座4-1；铰接驱动滑座4-2；铰接杆4-3；铰接从动滑座4-4；铰接从动座4-5；多个连接板4-6；第一滑动挡板4-7；第二滑动挡板4-8；第三滑动挡板4-9；第四滑动挡板4-10；第五滑动挡板4-11；进料管5；回收管6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图10所示，一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统，包括渗滤液过滤箱体1、过滤杂质清理器2、混合过滤驱动器3、阀门控制器4、进料管5和回收管6，所述的过滤杂质清理器2间隙配合在渗滤液过滤箱体1内，混合过滤驱动器3的前端固定连接在渗滤液过滤箱体1的前端，混合过滤驱动器3转动连接在渗滤液过滤箱体1内，阀门控制器4固定连接在混合过滤驱动器3上，阀门控制器4间隙配合在渗滤液过滤箱体1内，进料管5固定连接在渗滤液过滤箱体1左端的上前侧，回收管6固定连接在渗滤液过滤箱体1左端的下后侧，进料管5和回收管6均连通渗滤液过滤箱体1。将收集的垃圾渗滤液经过泵的加速，使之带压经过进料管5添加至渗滤液过滤箱体1内，在渗滤液过滤箱体1内经过多层过滤，通过过滤杂质清理器2将分离的杂质刮掉排出；混合过滤驱动器3内添加活性淤泥、硝化化学药品和氨化化学药品以及活性炭，使混合过滤驱动器3在渗滤液过滤箱体1内依次对垃圾渗滤液进行搅拌、活性淤泥吸附、硝化反应、氨化反应以及活性炭的除杂吸附，通过混合过滤驱动器3驱动阀门控制器4进行垂直方向的往复直线运动，进而使垃圾渗滤液在渗滤液过滤箱体1的流动是间歇性的，以保障活性淤泥吸附、硝化反应、氨化反应以及活性炭的除杂吸附的充足时间，进而使经过处理的垃圾渗滤液经过回收管6进行回收

具体实施方式二：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的渗滤液过滤箱体1包括系统箱体1-1、电机固定座1-2、上端板1-3、五个阀板插槽1-4、五个转动圆孔1-5和清理器密封矩形槽1-6，所述的电机固定座1-2固定连接在系统箱体1-1的前端，上端板1-3固定连接在系统箱体1-1的上端，五个阀板插槽1-4上下贯穿设置在上端板1-3上，五个转动圆孔1-5上下贯穿设置在上端板1-3上，清理器密封矩形槽1-6上下贯穿设置在上端板1-3上。

具体实施方式三：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的渗滤液过滤箱体1还包括搅拌箱1-7、活性淤泥吸附箱1-8、硝化反应箱1-9、氨化反应箱1-10、杂质吸附箱1-11、第一过滤板1-12、第二过滤板1-13、第三过滤板1-14、第四过滤板1-15、第五过滤板1-16、横板分隔座1-17、搅拌过滤分隔座1-18、滤板分隔座1-19、第一分隔座1-20、第二分隔座1-21和第三分隔座1-22，搅拌箱1-7、活性淤泥吸附箱1-8、硝化反应箱1-9、氨化反应箱1-10和杂质吸附箱1-11分别固定连接在系统箱体1-1内壁的左前端、右前端、右后端、后端和左后端，第一过滤板1-12、第二过滤板1-13、第三过滤板1-14、第四过滤板1-15和第五过滤板1-16从左至右依次固定连接在在系统箱体1-1内壁的前端，横板分隔座1-17固定连接在在系统箱体1-1内壁的左右两端，搅拌过滤分隔座1-18、滤板分隔座1-19、第一分隔座1-20、第二分隔座1-21和第三分隔座1-22均固定连接在系统箱体1-1内壁，搅拌过滤分隔座1-18设置在搅拌箱1-7和第一过滤板1-12之间，滤板分隔座1-19设置在第五过滤板1-16和活性淤泥吸附箱1-8之间，第一分隔座1-20设置在硝化反应箱1-9和氨化反应箱1-10之间，第二分隔座1-21设置在氨化反应箱1-10和杂质吸附箱1-11之间，第三分隔座1-22设置在杂质吸附箱1-11和系统箱体1-1内壁之间。

具体实施方式四：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的渗滤液过滤箱体1还包括第一插板槽1-23、第二插板槽1-24、第三插板槽1-25、第四插板槽1-26、第五插板槽1-27和多个连通圆孔1-28，第一插板槽1-23、第二插板槽1-24、第三插板槽1-25、第四插板槽1-26和第五插板槽1-27分别设置在搅拌过滤分隔座1-18、横板分隔座1-17、第一分隔座1-20、第二分隔座1-21和第三分隔座1-22上；所述的搅拌箱1-7、活性淤泥吸附箱1-8、硝化反应箱1-9、氨化反应箱1-10、杂质吸附箱1-11和第一插板槽1-23、第二插板槽1-24、第三插板槽1-25、第四插板槽1-26、第五插板槽1-27之间均通过多个连通圆孔1-28连通。第一过滤板1-12、第二过滤板1-13、第三过滤板1-14、第四过滤板1-15的第五过滤板1-16上的过滤圆孔是依次减小的，保障筛滤的质量。将收集的垃圾渗滤液经过泵的加速，使之带压经过进料管5添加至搅拌箱1-7内，依次经过搅拌箱1-7进行搅拌，经过第一过滤板1-12、第二过滤板1-13、第三过滤板1-14、第四过滤板1-15和第五过滤板1-16进行多层过滤，再依次经过活性淤泥吸附箱1-8、硝化反应箱1-9、氨化反应箱1-10和杂质吸附箱1-11，最后经过回收管6回收。

具体实施方式五：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的过滤杂质清理器2包括密封端盖2-1、手拉环2-2、多个连接杆2-3和五个刮板2-4，所述的密封端盖2-1间隙配合在清理器密封矩形槽1-6内，手拉环2-2固定连接在密封端盖2-1上，密封端盖2-1的下端固定连接多个连接杆2-3，刮板2-4的上端固定连接两个连接杆2-3，五个刮板2-4的右端分别紧贴第一过滤板1-12、第二过滤板1-13、第三过滤板1-14、第四过滤板1-15和第五过滤板1-16的端面。密封端盖2-1和清理器密封矩形槽1-6之间经过O形圈进行密封，当第一过滤板1-12、第二过滤板1-13、第三过滤板1-14、第四过滤板1-15和第五过滤板1-16依次将经过搅拌后的垃圾筛滤后，通过手拉环2-2将密封端盖2-1多个连接杆2-3和五个刮板2-4抬起同时对第一过滤板1-12、第二过滤板1-13、第三过滤板1-14、第四过滤板1-15和第五过滤板1-16的端面进行刮泥，落至五个刮板2-4后排出，避免因时间过久发生堵塞，影响处理效率。

具体实施方式六：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的混合过滤驱动器3包括伺服电机3-1、驱动齿轮3-2、搅拌驱动齿轮3-3、搅拌轴3-4、两个搅拌轴套3-5、多个搅拌翅子3-6、中心驱动齿轮3-7、中心驱动轴3-8、过滤驱动齿轮3-9、吸附转动筒3-10、氨化转动筒3-11、硝化转动筒3-12和活性淤泥转动筒3-13，伺服电机3-1固定连接在电机固定座1-2上，驱动齿轮3-2固定连接在伺服电机3-1的传动轴上，驱动齿轮3-2与搅拌驱动齿轮3-3相啮合传动，搅拌驱动齿轮3-3固定连接在搅拌轴3-4上，搅拌轴3-4转动连接在转动圆孔1-5和系统箱体1-1下端，两个搅拌轴套3-5固定连接在搅拌轴3-4上，两个搅拌轴套3-5上均固定连接多个搅拌翅子3-6，搅拌轴3-4、两个搅拌轴套3-5和多个搅拌翅子3-6均设置在搅拌箱1-7内，中心驱动齿轮3-7转动连接在中心驱动轴3-8上，中心驱动轴3-8固定连接在上端板1-3上，中心驱动齿轮3-7的两端分别与搅拌驱动齿轮3-3和过滤驱动齿轮3-9相啮合传动，过滤驱动齿轮3-9固定连接在吸附转动筒3-10上，吸附转动筒3-10通过皮带传动连接氨化转动筒3-11，氨化转动筒3-11通过皮带传动连接硝化转动筒3-12，硝化转动筒3-12通过皮带传动连接活性淤泥转动筒3-13，吸附转动筒3-10、氨化转动筒3-11、硝化转动筒3-12和活性淤泥转动筒3-13分别转动连接在杂质吸附箱1-11、氨化反应箱1-10、硝化反应箱1-9和活性淤泥吸附箱1-8内。在吸附转动筒3-10、氨化转动筒3-11、硝化转动筒3-12和活性淤泥转动筒3-13内依次添加活性炭、氨化化学品、硝化化学品和活性淤泥，伺服电机3-1接电带动驱动齿轮3-2旋转，驱动齿轮3-2驱动搅拌驱动齿轮3-3、搅拌轴3-4、两个搅拌轴套3-5和多个搅拌翅子3-6旋转，使两个搅拌轴套3-5和多个搅拌翅子3-6对在搅拌箱1-7内的垃圾渗滤液进行搅拌，使之混合更为均匀，过滤和反应更为均匀，避免沉淀堵塞等现象发生；搅拌驱动齿轮3-3驱动中心驱动齿轮3-7在中心驱动轴3-8上旋转，进而驱动过滤驱动齿轮3-9旋转，进而使转动筒体3-17在杂质吸附箱1-11内旋转，通过皮带传动带动氨化转动筒3-11、硝化转动筒3-12和活性淤泥转动筒3-13进行旋转，进而使氨化转动筒3-11、硝化转动筒3-12和活性淤泥转动筒3-13分别在氨化转动筒3-11、硝化转动筒3-12和活性淤泥转动筒3-13内进行旋转，使垃圾渗滤液与活性炭、氨化化学品、硝化化学品和活性淤泥进行大面积快速的接触，加快垃圾渗滤液的净化。

具体实施方式七：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的吸附转动筒3-10包括驱动转轴3-14、双向皮带轮3-15、三个连接分隔板3-16和转动筒体3-17，过滤驱动齿轮3-9固定连接在驱动转轴3-14的上，驱动转轴3-14转动连接在搅拌轴3-4转动连接在转动圆孔1-5和系统箱体1-1下端，双向皮带轮3-15固定连接在驱动转轴3-14的上端，驱动转轴3-14的外壁均匀固定连接三个连接分隔板3-16，三个连接分隔板3-16的外壁均固定连接在转动筒体3-17的内壁，转动筒体3-17上设置有多个贯穿的圆孔，转动筒体3-17转动连接在杂质吸附箱1-11内；所述的氨化转动筒3-11、硝化转动筒3-12和活性淤泥转动筒3-13的结构与连接方式与吸附转动筒3-10相同。在四个转动筒体3-17内分别添加活性炭、氨化化学品、硝化化学品和活性淤泥。

具体实施方式八：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的阀门控制器4包括铰接驱动座4-1、铰接驱动滑座4-2、铰接杆4-3、铰接从动滑座4-4、铰接从动座4-5、多个连接板4-6、第一滑动挡板4-7、第二滑动挡板4-8、第三滑动挡板4-9、第四滑动挡板4-10和第五滑动挡板4-11，铰接驱动座4-1固定连接在中心驱动齿轮3-7上端偏心处，铰接驱动座4-1上设置在滑槽，铰接驱动滑座4-2通过滑动轴承滑动连接在铰接驱动座4-1的滑槽内，铰接杆4-3的两端分别铰接铰接驱动滑座4-2和铰接从动滑座4-4，铰接从动滑座4-4通过滑动轴承滑动连接在铰接从动座4-5上，铰接从动座4-5固定连接在连接板4-6上，第一滑动挡板4-7、第二滑动挡板4-8、第三滑动挡板4-9、第四滑动挡板4-10和第五滑动挡板4-11之间通过多个连接板4-6固定连接在一起，第一滑动挡板4-7、第二滑动挡板4-8、第三滑动挡板4-9、第四滑动挡板4-10和第五滑动挡板4-11分别间隙配合在五个阀板插槽1-4内，五个阀板插槽1-4分别连通第一插板槽1-23、第二插板槽1-24、第三插板槽1-25、第四插板槽1-26和第五插板槽1-27，第一滑动挡板4-7、第二滑动挡板4-8、第三滑动挡板4-9、第四滑动挡板4-10和第五滑动挡板4-11分别间隙配合在第一插板槽1-23、第二插板槽1-24、第三插板槽1-25、第四插板槽1-26和第五插板槽1-27内。旋转的中心驱动齿轮3-7带动铰接驱动座4-1进行旋转，同时带动铰接驱动滑座4-2旋转，旋转的铰接驱动滑座4-2受到铰接杆4-3的拉扯，进而将铰接从动滑座4-4和铰接从动座4-5抬起，同时将多个连接板4-6、第一滑动挡板4-7、第二滑动挡板4-8、第三滑动挡板4-9、第四滑动挡板4-10和第五滑动挡板4-11抬起，使第一插板槽1-23、第二插板槽1-24、第三插板槽1-25、第四插板槽1-26、第五插板槽1-27和多个连通圆孔1-28之间连通，垃圾渗滤液进行流动，当旋转的铰接驱动座4-1和铰接驱动滑座4-2往回运动通过铰接杆4-3推动与铰接从动滑座4-4和铰接从动座4-5远离，进而使多个连接板4-6、第一滑动挡板4-7、第二滑动挡板4-8、第三滑动挡板4-9、第四滑动挡板4-10和第五滑动挡板4-11抬起，使第一插板槽1-23、第二插板槽1-24、第三插板槽1-25、第四插板槽1-26、第五插板槽1-27和多个连通圆孔1-28之间闭合，使活性淤泥吸附箱1-8、硝化反应箱1-9、氨化反应箱1-10和杂质吸附箱1-11内的反应可以有充分的闭合反应时间，如此往复。

具体实施方式九：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的进料管5通过连通圆孔1-28连通搅拌箱1-7，回收管6通过连通圆孔1-28连通杂质吸附箱1-11。

具体实施方式十：

如图1～图10所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的刮板2-4从右至左向下倾斜。

本发明的工作原理为：将收集的垃圾渗滤液经过泵的加速，使之带压经过进料管5添加至搅拌箱1-7内，依次经过搅拌箱1-7进行搅拌，经过第一过滤板1-12、第二过滤板1-13、第三过滤板1-14、第四过滤板1-15和第五过滤板1-16进行多层过滤，再依次经过活性淤泥吸附箱1-8、硝化反应箱1-9、氨化反应箱1-10和杂质吸附箱1-11，最后经过回收管6回收；密封端盖2-1和清理器密封矩形槽1-6之间经过O形圈进行密封，当第一过滤板1-12、第二过滤板1-13、第三过滤板1-14、第四过滤板1-15和第五过滤板1-16依次将经过搅拌后的垃圾筛滤后，通过手拉环2-2将密封端盖2-1多个连接杆2-3和五个刮板2-4抬起同时对第一过滤板1-12、第二过滤板1-13、第三过滤板1-14、第四过滤板1-15和第五过滤板1-16的端面进行刮泥，落至五个刮板2-4后排出，避免因时间过久发生堵塞，影响处理效率；在吸附转动筒3-10、氨化转动筒3-11、硝化转动筒3-12和活性淤泥转动筒3-13的四个转动筒体3-17内依次添加活性炭、氨化化学品、硝化化学品和活性淤泥，伺服电机3-1接电带动驱动齿轮3-2旋转，驱动齿轮3-2驱动搅拌驱动齿轮3-3、搅拌轴3-4、两个搅拌轴套3-5和多个搅拌翅子3-6旋转，使两个搅拌轴套3-5和多个搅拌翅子3-6对在搅拌箱1-7内的垃圾渗滤液进行搅拌，使之混合更为均匀，过滤和反应更为均匀，避免沉淀堵塞等现象发生；搅拌驱动齿轮3-3驱动中心驱动齿轮3-7在中心驱动轴3-8上旋转，进而驱动过滤驱动齿轮3-9旋转，进而使转动筒体3-17在杂质吸附箱1-11内旋转，通过皮带传动带动氨化转动筒3-11、硝化转动筒3-12和活性淤泥转动筒3-13进行旋转，进而使氨化转动筒3-11、硝化转动筒3-12和活性淤泥转动筒3-13分别在氨化转动筒3-11、硝化转动筒3-12和活性淤泥转动筒3-13内进行旋转，使垃圾渗滤液与活性炭、氨化化学品、硝化化学品和活性淤泥进行大面积快速的接触，加快垃圾渗滤液的净化；旋转的中心驱动齿轮3-7带动铰接驱动座4-1进行旋转，同时带动铰接驱动滑座4-2旋转，旋转的铰接驱动滑座4-2受到铰接杆4-3的拉扯，进而将铰接从动滑座4-4和铰接从动座4-5抬起，同时将多个连接板4-6、第一滑动挡板4-7、第二滑动挡板4-8、第三滑动挡板4-9、第四滑动挡板4-10和第五滑动挡板4-11抬起，使第一插板槽1-23、第二插板槽1-24、第三插板槽1-25、第四插板槽1-26、第五插板槽1-27和多个连通圆孔1-28之间连通，垃圾渗滤液进行流动，当旋转的铰接驱动座4-1和铰接驱动滑座4-2往回运动通过铰接杆4-3推动与铰接从动滑座4-4和铰接从动座4-5远离，进而使多个连接板4-6、第一滑动挡板4-7、第二滑动挡板4-8、第三滑动挡板4-9、第四滑动挡板4-10和第五滑动挡板4-11抬起，使第一插板槽1-23、第二插板槽1-24、第三插板槽1-25、第四插板槽1-26、第五插板槽1-27和多个连通圆孔1-28之间闭合，使活性淤泥吸附箱1-8、硝化反应箱1-9、氨化反应箱1-10和杂质吸附箱1-11内的反应可以有充分的闭合反应时间，如此往复，实现可以对垃圾渗滤液在指定空间内对流动的垃圾渗滤液同步进行搅拌、过滤、活性淤泥的吸附，同时进行硝化和氨化反应，增大化学品与垃圾渗滤液的接触面积，在保障反应时间的同时也加快了对垃圾渗滤液的处理速度。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统，包括渗滤液过滤箱体(1)、过滤杂质清理器(2)、混合过滤驱动器(3)、阀门控制器(4)、进料管(5)和回收管(6)，其特征在于：所述的过滤杂质清理器(2)间隙配合在渗滤液过滤箱体(1)内，混合过滤驱动器(3)的前端固定连接在渗滤液过滤箱体(1)的前端，混合过滤驱动器(3)转动连接在渗滤液过滤箱体(1)内，阀门控制器(4)固定连接在混合过滤驱动器(3)上，阀门控制器(4)间隙配合在渗滤液过滤箱体(1)内，进料管(5)固定连接在渗滤液过滤箱体(1)左端的上前侧，回收管(6)固定连接在渗滤液过滤箱体(1)左端的下后侧，进料管(5)和回收管(6)均连通渗滤液过滤箱体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统，其特征在于：所述的渗滤液过滤箱体(1)包括系统箱体(1-1)、电机固定座(1-2)、上端板(1-3)、五个阀板插槽(1-4)、五个转动圆孔(1-5)和清理器密封矩形槽(1-6)，所述的电机固定座(1-2)固定连接在系统箱体(1-1)的前端，上端板(1-3)固定连接在系统箱体(1-1)的上端，五个阀板插槽(1-4)上下贯穿设置在上端板(1-3)上，五个转动圆孔(1-5)上下贯穿设置在上端板(1-3)上，清理器密封矩形槽(1-6)上下贯穿设置在上端板(1-3)上。

3.根据权利要求2所述的一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统，其特征在于：所述的渗滤液过滤箱体(1)还包括搅拌箱(1-7)、活性淤泥吸附箱(1-8)、硝化反应箱(1-9)、氨化反应箱(1-10)、杂质吸附箱(1-11)、第一过滤板(1-12)、第二过滤板(1-13)、第三过滤板(1-14)、第四过滤板(1-15)、第五过滤板(1-16)、横板分隔座(1-17)、搅拌过滤分隔座(1-18)、滤板分隔座(1-19)、第一分隔座(1-20)、第二分隔座(1-21)和第三分隔座(1-22)，搅拌箱(1-7)、活性淤泥吸附箱(1-8)、硝化反应箱(1-9)、氨化反应箱(1-10)和杂质吸附箱(1-11)分别固定连接在系统箱体(1-1)内壁的左前端、右前端、右后端、后端和左后端，第一过滤板(1-12)、第二过滤板(1-13)、第三过滤板(1-14)、第四过滤板(1-15)和第五过滤板(1-16)从左至右依次固定连接在在系统箱体(1-1)内壁的前端，横板分隔座(1-17)固定连接在在系统箱体(1-1)内壁的左右两端，搅拌过滤分隔座(1-18)、滤板分隔座(1-19)、第一分隔座(1-20)、第二分隔座(1-21)和第三分隔座(1-22)均固定连接在系统箱体(1-1)内壁，搅拌过滤分隔座(1-18)设置在搅拌箱(1-7)和第一过滤板(1-12)之间，滤板分隔座(1-19)设置在第五过滤板(1-16)和活性淤泥吸附箱(1-8)之间，第一分隔座(1-20)设置在硝化反应箱(1-9)和氨化反应箱(1-10)之间，第二分隔座(1-21)设置在氨化反应箱(1-10)和杂质吸附箱(1-11)之间，第三分隔座(1-22)设置在杂质吸附箱(1-11)和系统箱体(1-1)内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统，其特征在于：所述的渗滤液过滤箱体(1)还包括第一插板槽(1-23)、第二插板槽(1-24)、第三插板槽(1-25)、第四插板槽(1-26)、第五插板槽(1-27)和多个连通圆孔(1-28)，第一插板槽(1-23)、第二插板槽(1-24)、第三插板槽(1-25)、第四插板槽(1-26)和第五插板槽(1-27)分别设置在搅拌过滤分隔座(1-18)、横板分隔座(1-17)、第一分隔座(1-20)、第二分隔座(1-21)和第三分隔座(1-22)上；所述的搅拌箱(1-7)、活性淤泥吸附箱(1-8)、硝化反应箱(1-9)、氨化反应箱(1-10)、杂质吸附箱(1-11)和第一插板槽(1-23)、第二插板槽(1-24)、第三插板槽(1-25)、第四插板槽(1-26)、第五插板槽(1-27)之间均通过多个连通圆孔(1-28)连通。

5.根据权利要求4所述的一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统，其特征在于：所述的过滤杂质清理器(2)包括密封端盖(2-1)、手拉环(2-2)、多个连接杆(2-3)和五个刮板(2-4)，所述的密封端盖(2-1)间隙配合在清理器密封矩形槽(1-6)内，手拉环(2-2)固定连接在密封端盖(2-1)上，密封端盖(2-1)的下端固定连接多个连接杆(2-3)，刮板(2-4)的上端固定连接两个连接杆(2-3)，五个刮板(2-4)的右端分别紧贴第一过滤板(1-12)、第二过滤板(1-13)、第三过滤板(1-14)、第四过滤板(1-15)和第五过滤板(1-16)的端面。

6.根据权利要求5所述的一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统，其特征在于：所述的混合过滤驱动器(3)包括伺服电机(3-1)、驱动齿轮(3-2)、搅拌驱动齿轮(3-3)、搅拌轴(3-4)、两个搅拌轴套(3-5)、多个搅拌翅子(3-6)、中心驱动齿轮(3-7)、中心驱动轴(3-8)、过滤驱动齿轮(3-9)、吸附转动筒(3-10)、氨化转动筒(3-11)、硝化转动筒(3-12)和活性淤泥转动筒(3-13)，伺服电机(3-1)固定连接在电机固定座(1-2)上，驱动齿轮(3-2)固定连接在伺服电机(3-1)的传动轴上，驱动齿轮(3-2)与搅拌驱动齿轮(3-3)相啮合传动，搅拌驱动齿轮(3-3)固定连接在搅拌轴(3-4)上，搅拌轴(3-4)转动连接在转动圆孔(1-5)和系统箱体(1-1)下端，两个搅拌轴套(3-5)固定连接在搅拌轴(3-4)上，两个搅拌轴套(3-5)上均固定连接多个搅拌翅子(3-6)，搅拌轴(3-4)、两个搅拌轴套(3-5)和多个搅拌翅子(3-6)均设置在搅拌箱(1-7)内，中心驱动齿轮(3-7)转动连接在中心驱动轴(3-8)上，中心驱动轴(3-8)固定连接在上端板(1-3)上，中心驱动齿轮(3-7)的两端分别与搅拌驱动齿轮(3-3)和过滤驱动齿轮(3-9)相啮合传动，过滤驱动齿轮(3-9)固定连接在吸附转动筒(3-10)上，吸附转动筒(3-10)通过皮带传动连接氨化转动筒(3-11)，氨化转动筒(3-11)通过皮带传动连接硝化转动筒(3-12)，硝化转动筒(3-12)通过皮带传动连接活性淤泥转动筒(3-13)，吸附转动筒(3-10)、氨化转动筒(3-11)、硝化转动筒(3-12)和活性淤泥转动筒(3-13)分别转动连接在杂质吸附箱(1-11)、氨化反应箱(1-10)、硝化反应箱(1-9)和活性淤泥吸附箱(1-8)内。

7.根据权利要求6所述的一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统，其特征在于：所述的吸附转动筒(3-10)包括驱动转轴(3-14)、双向皮带轮(3-15)、三个连接分隔板(3-16)和转动筒体(3-17)，过滤驱动齿轮(3-9)固定连接在驱动转轴(3-14)的上，驱动转轴(3-14)转动连接在搅拌轴(3-4)转动连接在转动圆孔(1-5)和系统箱体(1-1)下端，双向皮带轮(3-15)固定连接在驱动转轴(3-14)的上端，驱动转轴(3-14)的外壁均匀固定连接三个连接分隔板(3-16)，三个连接分隔板(3-16)的外壁均固定连接在转动筒体(3-17)的内壁，转动筒体(3-17)上设置有多个贯穿的圆孔，转动筒体(3-17)转动连接在杂质吸附箱(1-11)内；所述的氨化转动筒(3-11)、硝化转动筒(3-12)和活性淤泥转动筒(3-13)的结构与连接方式与吸附转动筒(3-10)相同。

8.根据权利要求7所述的一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统，其特征在于：所述的阀门控制器(4)包括铰接驱动座(4-1)、铰接驱动滑座(4-2)、铰接杆(4-3)、铰接从动滑座(4-4)、铰接从动座(4-5)、多个连接板(4-6)、第一滑动挡板(4-7)、第二滑动挡板(4-8)、第三滑动挡板(4-9)、第四滑动挡板(4-10)和第五滑动挡板(4-11)，铰接驱动座(4-1)固定连接在中心驱动齿轮(3-7)上端偏心处，铰接驱动座(4-1)上设置有滑槽，铰接驱动滑座(4-2)通过滑动轴承滑动连接在铰接驱动座(4-1)的滑槽内，铰接杆(4-3)的两端分别铰接铰接驱动滑座(4-2)和铰接从动滑座(4-4)，铰接从动滑座(4-4)通过滑动轴承滑动连接在铰接从动座(4-5)上，铰接从动座(4-5)固定连接在连接板(4-6)上，第一滑动挡板(4-7)、第二滑动挡板(4-8)、第三滑动挡板(4-9)、第四滑动挡板(4-10)和第五滑动挡板(4-11)之间通过多个连接板(4-6)固定连接在一起，第一滑动挡板(4-7)、第二滑动挡板(4-8)、第三滑动挡板(4-9)、第四滑动挡板(4-10)和第五滑动挡板(4-11)分别间隙配合在五个阀板插槽(1-4)内，五个阀板插槽(1-4)分别连通第一插板槽(1-23)、第二插板槽(1-24)、第三插板槽(1-25)、第四插板槽(1-26)和第五插板槽(1-27)，第一滑动挡板(4-7)、第二滑动挡板(4-8)、第三滑动挡板(4-9)、第四滑动挡板(4-10)和第五滑动挡板(4-11)分别间隙配合在第一插板槽(1-23)、第二插板槽(1-24)、第三插板槽(1-25)、第四插板槽(1-26)和第五插板槽(1-27)内。

9.根据权利要求5所述的一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统，其特征在于：所述的进料管(5)通过连通圆孔(1-28)连通搅拌箱(1-7)，回收管(6)通过连通圆孔(1-28)连通杂质吸附箱(1-11)。

10.根据权利要求6所述的一种基于耦合作用的垃圾渗滤液多级过滤系统，其特征在于：所述的刮板(2-4)从右至左向下倾斜。