CN209286981U - 一种沸石转轮压缩系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沸石转轮压缩系统，包括旋转筒体，废气引风机，再生风机，再生加热器和清洁空气出气管；所述旋转筒体内部被隔板分成进风区、空气压缩区和冷却除尘区，在三个区内装填沸石；所述废气引风机的出风口对应进风区的进风口，所述进风区的出风口对应再生加热器的进风口，所述再生加热器的出风口对应空气压缩区的进风口，所述空气压缩区的出风口分别对应冷却除尘区的进风口和再生风机的进风口，所述冷却除尘区的出风口对应清洁空气出气管的进风口。本实用新型在催化燃烧装置的进风口部分加入一道沸石转轮压缩系统，可以浓缩废气，提高处理效率，使得催化燃烧设备中的催化燃烧反应更加充分，并且能源利用率提高，使用寿命增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理系统技术领域，尤其涉及一种沸石转轮压缩系统。
背景技术
工业生产产生的废气需要经过过滤和吸附进行处理后排出，废气的吸附使用活性炭箱，在活性炭吸附接近饱和后，需要对活性炭进行脱附再生(热空气脱附)，脱附产生高浓度有机废气进行催化燃烧使得废气得到彻底净化。根据废气性质和回用价值性，也可使用蒸汽脱附，再经过冷凝器冷凝成液体然后分离，分离回收有机溶剂。
在催化燃烧脱附的过程中，通过风机将废气送去催化燃烧炉的时候，废气由于未被压缩，需要风机提供较大风量才能够将废气送入催化燃烧装置，因此要解决此问题必须在进入催化燃烧装置之前将废气进行压缩处理。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种沸石转轮压缩系统。本实用新型在催化燃烧装置的进风口部分加入一道沸石转轮压缩系统，可以浓缩废气，提高处理效率，使得催化燃烧设备中的催化燃烧反应更加充分，并且能源利用率提高，使用寿命增加，采用沸石转轮装置，废气处理效率提高，整体上装置性能得到大大提升。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种沸石转轮压缩系统，包括旋转筒体，废气引风机，再生风机，再生加热器和清洁空气出气管；所述旋转筒体内部被隔板分成进风区、空气压缩区和冷却除尘区，在三个区内装填沸石；所述废气引风机的出风口对应进风区的进风口，所述进风区的出风口对应再生加热器的进风口，所述再生加热器的出风口对应空气压缩区的进风口，所述空气压缩区的出风口分别对应冷却除尘区的进风口和再生风机的进风口，所述冷却除尘区的出风口对应清洁空气出气管的进风口。
工作原理：废气经过废气引风机的正吹进入进风区，通过进风区内的沸石进行一次过滤，这样沸石上吸附了部分颗粒物杂质；然后从进风区出来的气体进入再生加热器加热，从再生加热器出来的热气体进入较冷的空气压缩区内被迅速冷却压缩，从空气压缩区出来的气体一部分进入再生风机后排进催化燃烧装置进行燃烧处理，另一部分进入冷却除尘区，通过冷却除尘区内的沸石进一步处理，出来的洁净空气通过清洁空气出气管排除；在所述空气压缩区内，热气体反吹进入，因此可以将沸石上吸附的颗粒物杂质吹落，可以保证沸石的循环利用；整个旋转筒体是旋转的，因此进风区、空气压缩区和冷却除尘区三个区域的位置也不是固定的，三个区域内装的都是沸石，所以能够起到同样的吸附效力。
利用沸石表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性沸石物质相接触，废气中的污染物被吸附在沸石表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。其实质是一个吸附浓缩的过程。
作为优选，所述废气引风机的出风口通过废气流通管路对应进风区的进风口。
作为优选，所述进风区的出风口通过循环风流通管路对应再生加热器的进风口。
作为优选，所述再生加热器的出风口通过循环风流通管路对应空气压缩区进风口。
作为优选，所述空气压缩区的出风口通过再生风流通主管路对应再生风机的进风口，所述空气压缩区的出风口通过再生风流通支管路对应冷却除尘区的进风口。
作为优选，所述冷却除尘区的出风口通过清洁空气流通管路对应清洁空气出气管的进风口。
作为优选，在所述旋转滚筒外套有皮带，所述驱动电机带动皮带旋转进而带动旋转筒体旋转。旋转滚筒在驱动电机的驱动下旋转。
本实用新型专利的有益效果：
本实用新型在催化燃烧装置的进风口部分加入一道沸石转轮压缩系统，可以浓缩废气，提高处理效率，使得催化燃烧设备中的催化燃烧反应更加充分，并且能源利用率提高，使用寿命增加，采用沸石转轮装置，废气处理效率提高，整体上装置性能得到大大提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中旋转筒体的主视图。
图中，1、废气引风机，2、旋转筒体，3、皮带，4、驱动电机，5、再生加热器，6、清洁空气出气管，7、空气压缩区，8、冷却除尘区，9、进风区，10、再生风机，11、再生风流通支管路，12、再生风流通主管路，13、废气流通管路，14、清洁空气流通管路，15、循环风流通管路，16、沸石，17、隔板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
实施例1，如图1-2所示，本实施例为一种沸石转轮压缩系统，包括旋转筒体2，废气引风机1，再生风机10，再生加热器5和清洁空气出气管6；所述旋转筒体2内部被隔板17分成进风区9、空气压缩区7和冷却除尘区8，在三个区内装填沸石16；所述废气引风机1的出风口对应进风区9的进风口，所述进风区9的出风口对应再生加热器5的进风口，所述再生加热器5的出风口对应空气压缩区7的进风口，所述空气压缩区7的出风口分别对应冷却除尘区8的进风口和再生风机10的进风口，所述冷却除尘区8的出风口对应清洁空气出气管6的进风口。
工作原理：废气经过废气引风机1的正吹进入进风区，通过进风区内的沸石进行一次过滤，这样沸石上吸附了部分颗粒物杂质；然后从进风区出来的气体进入再生加热器5加热，从再生加热器5出来的热气体进入较冷的空气压缩区7内被迅速冷却压缩，从空气压缩区7出来的气体一部分进入再生风机10后排进催化燃烧装置进行燃烧处理，另一部分进入冷却除尘区8，通过冷却除尘区8内的沸石进一步处理，出来的洁净空气通过清洁空气出气管排除；在所述空气压缩区内，热气体反吹进入，因此可以将沸石上吸附的颗粒物杂质吹落，可以保证沸石的循环利用；整个旋转筒体是旋转的，因此进风区9、空气压缩区7和冷却除尘区8三个区域的位置也不是固定的，三个区域内装的都是沸石，所以能够起到同样的吸附效力。
利用沸石表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性沸石物质相接触，废气中的污染物被吸附在沸石表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。其实质是一个吸附浓缩的过程。
本实施例中，所述废气引风机1的出风口通过废气流通管路13对应进风区9的进风口。
本实施例中，所述进风区9的出风口通过循环风流通管路15对应再生加热器5的进风口。
本实施例中，所述再生加热器5的出风口通过循环风流通管路15对应空气压缩区7进风口。
本实施例中，所述空气压缩区7的出风口通过再生风流通主管路12对应再生风机10的进风口，所述空气压缩区7的出风口通过再生风流通支管路11对应冷却除尘区8的进风口。
本实施例中，所述冷却除尘区8的出风口通过清洁空气流通管路14对应清洁空气出气管6的进风口。
本实施例中，在所述旋转滚筒2外套有皮带3，所述驱动电机带动皮带旋转进而带动旋转筒体旋转。旋转滚筒2在驱动电机的驱动下旋转。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (7)
1.一种沸石转轮压缩系统，其特征在于：包括旋转筒体，废气引风机，再生风机，再生加热器和清洁空气出气管；所述旋转筒体内部被隔板分成进风区、空气压缩区和冷却除尘区，在三个区内装填沸石；所述废气引风机的出风口对应进风区的进风口，所述进风区的出风口对应再生加热器的进风口，所述再生加热器的出风口对应空气压缩区的进风口，所述空气压缩区的出风口分别对应冷却除尘区的进风口和再生风机的进风口，所述冷却除尘区的出风口对应清洁空气出气管的进风口。
2.根据权利要求1所述的一种沸石转轮压缩系统，其特征在于：所述废气引风机的出风口通过废气流通管路对应进风区的进风口。
3.根据权利要求1 所述的一种沸石转轮压缩系统，其特征在于：所述进风区的出风口通过循环风流通管路对应再生加热器的进风口。
4.根据权利要求1 所述的一种沸石转轮压缩系统，其特征在于：所述再生加热器的出风口通过循环风流通管路对应空气压缩区进风口。
5.根据权利要求1 所述的一种沸石转轮压缩系统，其特征在于：所述空气压缩区的出风口通过再生风流通主管路对应再生风机的进风口，所述空气压缩区的出风口通过再生风流通支管路对应冷却除尘区的进风口。
6.根据权利要求1 所述的一种沸石转轮压缩系统，其特征在于：所述冷却除尘区的出风口通过清洁空气流通管路对应清洁空气出气管的进风口。
7.根据权利要求1 所述的一种沸石转轮压缩系统，其特征在于：在旋转滚筒外套有皮带，驱动电机带动皮带旋转进而带动旋转筒体旋转。
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