CN209286909U - 一种组合式过滤分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式过滤分离器，包括器盖、锁环、锁柱，所述器盖的一侧设置有所述锁环，所述锁环的下面设置有所述锁柱，所述器盖的下面设置有紧压块，所述紧压块的下面设置有第一密封垫，所述第一密封垫的外侧设置有分离缸，所述第一密封垫的下面设置有过滤筒，所述过滤筒的下面设置有第二密封垫，所述第二密封垫的下面设置有第一支撑块，所述过滤筒的内侧设置有活性炭滤层，所述活性炭滤层的一侧设置有细纤维滤层，所述过滤筒的下面设置有滤板。有益效果在于：本实用新型采用可开启式器盖，方便打开更换滤芯；分离缸内采用多重密封垫，密封效果好，有效做到气体过滤后才会从排气管中排出，过滤效果好。

Description

一种组合式过滤分离器

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，特别是涉及一种组合式过滤分离器。

背景技术

气体过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域，气体过滤器分为单次气体过滤器和组合式气体过滤器，组合式气体过滤器就是把多种过滤滤芯组合在一起过滤的过滤装置，组合式过滤分离器过滤气体更干净，但是现有的气体组合式过滤分离器存在密封不紧，过滤时无法降低气体速度，过滤不够干净，且过滤器不方便打开，不方便更换滤芯，对过滤造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式过滤分离器，本实用新型采用可开启式器盖，方便打开更换滤芯。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种组合式过滤分离器，包括器盖、锁环、锁柱，所述器盖的一侧设置有所述锁环，所述锁环的下面设置有所述锁柱，所述器盖的下面设置有紧压块，所述紧压块的下面设置有第一密封垫，所述第一密封垫的外侧设置有分离缸，所述第一密封垫的下面设置有过滤筒，所述过滤筒的下面设置有第二密封垫，所述第二密封垫的下面设置有第一支撑块，所述过滤筒的内侧设置有活性炭滤层，所述活性炭滤层的一侧设置有细纤维滤层，所述过滤筒的下面设置有滤板，所述滤板的下面设置有超细玻璃纤维滤纸，所述超细玻璃纤维滤纸的下面设置有第三密封垫，所述第三密封垫的下面设置有第二支撑块，所述第二支撑块的下面设置有支架，所述支架的中间设置有风扇，所述分离缸的一侧设置有进气管，所述分离缸的另一侧设置有出气管，所述分离缸的下面设置有底座。

优选的：所述器盖与所述分离缸通过合页连接，所述器盖与所述锁环通过螺钉连接，所述锁柱与所述分离缸通过螺钉连接。

如此设置，合页连接有助于所述器盖与所述分离缸转动打开方便，螺钉连接有助于所述器盖与所述锁环连接牢固，有助于所述锁柱与所述分离缸连接牢固。

优选的：所述紧压块与所述器盖通过螺钉连接，所述第一密封垫与所述分离缸通过粘胶连接，所述进气管与所述分离缸焊接。

如此设置，螺钉连接有助于所述紧压块与所述器盖连接牢固，粘胶连接有助于所述第一密封垫与所述分离缸连接牢固，焊接有助于所述进气管与所述分离缸连接牢固。

优选的：所述第二密封垫与所述第一支撑块通过粘胶连接，所述第一支撑块与所述分离缸通过螺钉连接，所述过滤筒与所述第一支撑块通过螺钉连接。

如此设置，粘胶连接有助于所述第二密封垫与所述第一支撑块连接牢固，螺钉连接有助于所述第一支撑块与所述分离缸连接牢固，有助于所述过滤筒与所述第一支撑块连接牢固。

优选的：所述过滤筒与所述滤板一体成型，所述过滤筒与所述细纤维滤层通过卡扣连接，所述过滤筒与所述活性炭滤层通过卡扣连接。

如此设置，一体成型有助于所述过滤筒与所述滤板连接牢固，卡扣连接有助于所述过滤筒与所述细纤维滤层连接方便，有助于所述过滤筒与所述活性炭滤层连接方便。

优选的：所述超细玻璃纤维滤纸与所述第二支撑块通过螺钉连接，所述第三密封垫与所述第二支撑块通过粘胶连接，所述第二支撑块与所述分离缸通过螺钉连接。

如此设置，螺钉连接有助于所述超细玻璃纤维滤纸与所述第二支撑块连接牢固，粘胶连接有助于所述第三密封垫与所述第二支撑块连接牢固，螺钉连接有助于所述第二支撑块与所述分离缸连接牢固。

优选的：所述第二支撑块与所述支架通过螺钉连接。

如此设置，螺钉连接有助于所述第二支撑块与所述支架连接牢固。

优选的：所述支架与所述风扇通过螺钉连接。

如此设置，螺钉连接有助于所述支架与所述风扇连接牢固。

优选的：所述出气管与所述分离缸焊接。

如此设置，焊接有助于所述出气管与所述分离缸连接牢固。

优选的：所述底座与所述分离缸焊接。

如此设置，焊接有助于所述底座与所述分离缸连接牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用可开启式器盖，方便打开更换滤芯；

2、分离缸内采用多重密封垫，密封效果好，有效做到气体过滤后才会从排气管中排出，过滤效果好；

3、超细玻璃纤维滤纸采用褶皱状设计，能够降低滤料滤速，增加气体和滤纸接触时间和面积，过滤超细微颗粒更有效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种组合式过滤分离器的主视图；

图2是本实用新型所述一种组合式过滤分离器的器盖打开图；

图3是本实用新型所述一种组合式过滤分离器的超细玻璃纤维滤纸立体图。

附图标记说明如下：

1、器盖；2、锁环；3、锁柱；4、第一密封垫；5、进气管；6、第二密封垫；7、第一支撑块；8、过滤筒；9、滤板；10、细纤维滤层；11、活性炭滤层；12、超细玻璃纤维滤纸；13、第三密封垫；14、第二支撑块；15、出气管；16、支架；17、底座；18、风扇；19、分离缸；20、紧压块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种组合式过滤分离器，包括器盖1、锁环2、锁柱3，器盖1的一侧设置有锁环2，锁环2用于锁紧分离缸19防止漏气，锁环2的下面设置有锁柱3，锁柱3用于锁紧分离缸19防止漏气，器盖1的下面设置有紧压块20，紧压块20用于和第一密封垫4压紧防止漏气，紧压块20的下面设置有第一密封垫4，第一密封垫4用于防止漏气，第一密封垫4的外侧设置有分离缸19，分离缸19用于分离气体，第一密封垫4的下面设置有过滤筒8，过滤筒8用于过滤固体杂质，过滤筒8的下面设置有第二密封垫6，第二密封垫6用于密封过滤筒8，第二密封垫6的下面设置有第一支撑块7，第一支撑块7用于支撑过滤筒8，过滤筒8的内侧设置有活性炭滤层11，活性炭滤层11用于过滤吸附大微粒，活性炭滤层11的一侧设置有细纤维滤层10，细纤维滤层10用于过滤细微颗粒，过滤筒8的下面设置有滤板9，滤板9用于阻挡气体，滤板9的下面设置有超细玻璃纤维滤纸12，超细玻璃纤维滤纸12设置为褶皱状态，能够降低滤料滤速，过滤超细微颗粒，超细玻璃纤维滤纸12的下面设置有第三密封垫13，第三密封垫13用于密封超细玻璃纤维滤纸12，第三密封垫13的下面设置有第二支撑块14，第二支撑块14用于支撑超细玻璃纤维滤纸12，第二支撑块14的下面设置有支架16，支架16用于放置风扇18，支架16的中间设置有风扇18，风扇18用于加快气体流动，分离缸19的一侧设置有进气管5，进气管5用于进气，分离缸19的另一侧设置有出气管15，出气管15用于出气，分离缸19的下面设置有底座17，底座17用于支撑分离缸19。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

器盖1与分离缸19通过合页连接，器盖1与锁环2通过螺钉连接，锁柱3与分离缸19通过螺钉连接，合页连接有助于器盖1与分离缸19转动打开方便，螺钉连接有助于器盖1与锁环2连接牢固，有助于锁柱3与分离缸19连接牢固。

作为本实施例的优选实现方式，所述紧压块20与所述器盖1通过螺钉连接，所述第一密封垫4与所述分离缸19通过粘胶连接，所述进气管5与所述分离缸19焊接。所述第二密封垫6与所述第一支撑块7通过粘胶连接，所述第一支撑块7与所述分离缸19通过螺钉连接，所述过滤筒8与所述第一支撑块7通过螺钉连接。所述过滤筒8与所述滤板9一体成型，所述过滤筒8与所述细纤维滤层10通过卡扣连接，所述过滤筒8与所述活性炭滤层11通过卡扣连接。所述超细玻璃纤维滤纸12与所述第二支撑块14通过螺钉连接，所述第三密封垫13与所述第二支撑块14通过粘胶连接，所述第二支撑块14与所述分离缸19通过螺钉连接。所述第二支撑块14与所述支架16通过螺钉连接。所述支架16与所述风扇18通过螺钉连接。所述出气管15与所述分离缸19焊接。所述底座17与所述分离缸19焊接。

为保障所述器盖1与所述分离缸19锁紧的密封性，所述器盖1的边沿设有密封槽，所述密封层槽适于所述分离缸19的边沿嵌入。

需要说明的是，所述超细玻璃纤维滤纸为现有技术中常规的玻璃纤维，是指直径为2.5—5μm棉絮状的玻璃纤维，俗称玻璃棉。所述细纤维滤层也是现有技术中常规的纤维滤棉制成，是指纤度为1.0-2.4dpf的细旦纤维。

工作原理：待分离过滤的气体由进气管5进入分离缸19内，经过滤筒8内侧的活性炭滤层11过滤吸附较大微粒，然后经过细纤维滤层10过滤一部分细微粒，过滤后的空气再次经超细玻璃纤维滤纸12过滤经出气管15排出，超细玻璃纤维滤纸12设置为褶皱状态，能够降低滤料滤速，增加气体和滤纸接触时间和面积，过滤超细微颗粒更有效，风扇18能够加快气体流动，使过滤更有效，器盖1可以打开更换过滤筒8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种组合式过滤分离器，其特征在于：包括器盖(1)、锁环(2)、锁柱(3)，所述器盖(1)的一侧设置有所述锁环(2)，所述锁环(2)的下面设置有所述锁柱(3)，所述器盖(1)的下面设置有紧压块(20)，所述紧压块(20)的下面设置有第一密封垫(4)，所述第一密封垫(4)的外侧设置有分离缸(19)，所述第一密封垫(4)的下面设置有过滤筒(8)，所述过滤筒(8)的下面设置有第二密封垫(6)，所述第二密封垫(6)的下面设置有第一支撑块(7)，所述过滤筒(8)的内侧设置有活性炭滤层(11)，所述活性炭滤层(11)的一侧设置有细纤维滤层(10)，所述过滤筒(8)的下面设置有滤板(9)，所述滤板(9)的下面设置有超细玻璃纤维滤纸(12)，所述超细玻璃纤维滤纸(12)的下面设置有第三密封垫(13)，所述第三密封垫(13)的下面设置有第二支撑块(14)，所述第二支撑块(14)的下面设置有支架(16)，所述支架(16)的中间设置有风扇(18)，所述分离缸(19)的一侧设置有进气管(5)，所述分离缸(19)的另一侧设置有出气管(15)，所述分离缸(19)的下面设置有底座(17)。

2.根据权利要求1所述的组合式过滤分离器，其特征在于：所述器盖(1)与所述分离缸(19)通过合页连接，所述器盖(1)与所述锁环(2)通过螺钉连接，所述锁柱(3)与所述分离缸(19)通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的组合式过滤分离器，其特征在于：所述紧压块(20)与所述器盖(1)通过螺钉连接，所述第一密封垫(4)与所述分离缸(19)通过粘胶连接，所述进气管(5)与所述分离缸(19)焊接。

4.根据权利要求3所述的组合式过滤分离器，其特征在于：所述第二密封垫(6)与所述第一支撑块(7)通过粘胶连接，所述第一支撑块(7)与所述分离缸(19)通过螺钉连接，所述过滤筒(8)与所述第一支撑块(7)通过螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的组合式过滤分离器，其特征在于：所述过滤筒(8)与所述滤板(9)一体成型，所述过滤筒(8)与所述细纤维滤层(10)通过卡扣连接，所述过滤筒(8)与所述活性炭滤层(11)通过卡扣连接。

6.根据权利要求5所述的组合式过滤分离器，其特征在于：所述超细玻璃纤维滤纸(12)与所述第二支撑块(14)通过螺钉连接，所述第三密封垫(13)与所述第二支撑块(14)通过粘胶连接，所述第二支撑块(14)与所述分离缸(19)通过螺钉连接。

7.根据权利要求6所述的组合式过滤分离器，其特征在于：所述第二支撑块(14)与所述支架(16)通过螺钉连接。

8.根据权利要求7所述的组合式过滤分离器，其特征在于：所述支架(16)与所述风扇(18)通过螺钉连接。

9.根据权利要求8所述的组合式过滤分离器，其特征在于：所述出气管(15)与所述分离缸(19)焊接。

10.根据权利要求9所述的组合式过滤分离器，其特征在于：所述底座(17)与所述分离缸(19)焊接。