CN211753380U - 一种气液分离罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气液分离罐，包括具有一密闭空腔的罐体，罐体上分别设置有与密闭空腔相连通的用于使气液混合介质进入到密闭空腔内的介质进口和用于与真空泵连接的真空泵吸口，特点是密闭空腔内设置至少一个烧结聚四氟乙烯滤芯，烧结聚四氟乙烯滤芯设置在介质进口与真空泵吸口之间。优点是烧结聚四氟乙烯滤芯不仅能够过滤颗粒物等杂质也能够过滤水分，通过介质进口进入到密闭空腔内的待处理介质经过烧结聚四氟乙烯滤芯的过滤，可有效过滤掉待处理介质中的颗粒物和水分，实现气液的显著分离，经过滤的气体再通过真空泵从真空泵吸口抽吸出去，结构简单，可对真空泵形成一定的保护，避免了对真空泵的使用寿命造成的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气液分离装置，尤其是涉及一种气液分离罐。
背景技术
在利用真空泵抽真空/负压对气液混合物进行分离的行业中，通常会用到一个气液分离罐，在气液分离罐内设置一个市场标准用于过滤杂质的过滤器，该过滤器通过设置在靠近气液分离罐上的真空泵吸口位置处，但是目前市场标准的过滤器通常只具备过滤颗粒物的功能，需要进行分离处理的气液混合介质中的部分水分依然会随着分离过程进入到真空泵中，不仅难以起到较好的气液分离作用，同时水分进入到真空泵之后会对真空泵内部的油膜造成破坏，不利于真空泵的使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、气液分离效果显著的气液分离罐。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种气液分离罐，包括具有一密闭空腔的罐体，所述的罐体上分别设置有与所述的密闭空腔相连通的用于使气液混合介质进入到密闭空腔内的介质进口和用于与真空泵连接的真空泵吸口，所述的密闭空腔内设置至少一个烧结聚四氟乙烯滤芯，所述的烧结聚四氟乙烯滤芯设置在所述的介质进口与所述的真空泵吸口之间。
所述的介质进口和所述的真空泵吸口分别设置在所述的罐体的侧部且两者相对而设。上述设计可使介质具有较为充足的分离处理时间，使得通过真空泵抽吸的气体更为纯净。
所述的介质进口上连接有一介质导入管，所述的介质导入管包括横向设置在所述的介质进口上的第一导入段，所述的第一导入段的第一端伸入设置在所述的密闭空腔内，所述的第一导入段的第二端伸出设置在所述的罐体外部，所述的第一导入段的外壁与所述的介质进口的内壁密封连接，所述的第一导入段的第一端向下竖向弯折形成第二导入段，所述的第二导入段的底端位于所述的真空泵吸口的下方，所述的烧结聚四氟乙烯滤芯位于所述的第二导入段的底端与所述的真空泵吸口之间。介质导入管对介质的导入起到引导作用，第二导入段竖向设置且其底端位于真空泵吸口的下方，确保介质具有较为充足的分离处理时间，同时烧结聚四氟乙烯滤芯位于第二导入段的底端与真空泵吸口之间，确保介质在通过真空泵吸口吸出之前能够经过烧结聚四氟乙烯滤芯的过滤处理，使得通过真空泵抽吸得到更为纯净的气体。
所述的第二导入段的底端面到所述的密闭空腔的底端面的垂直距离为50-100mm。该距离值确保介质能够具有足够的分离处理时间，得到较为纯净的气体。
所述的罐体的底部设置有与所述的密闭空腔相连通的液体回收口，所述的液体回收口上设置有至少一层烧结聚四氟乙烯滤膜，所述的烧结聚四氟乙烯滤膜将所述的密闭空腔自上而下分隔为独立的上处理腔室和下处理腔室，所述的介质导入管和所述的烧结聚四氟乙烯滤芯位于所述的上处理腔室内。上述结构设计使得通过液体回收口回收的液体更为纯净，便于回收再利用。
所述的真空泵吸口上设置有横向的气体吸入管，所述的气体吸入管的一端伸入设置在所述的密闭空腔内，所述的气体吸入管的另一端伸出设置在所述的罐体外部，所述的烧结聚四氟乙烯滤芯可拆卸地安装在所述的气体吸入管上且位于所述的气体吸入管的下方。气体吸入管用于经洁净处理的气体的吸出引导，同时对烧结聚四氟乙烯滤芯的安装起到支撑作用，烧结聚四氟乙烯滤芯可拆卸安装在气体吸入管上，便于定期对烧结聚四氟乙烯滤芯进行清理或更换。
所述的烧结聚四氟乙烯滤芯为3个，3个所述的烧结聚四氟乙烯滤芯自左向右间隔搁置在所述的气体吸入管的下方。多个烧结聚四氟乙烯滤芯的设置，使得需要处理的介质得到更为充分的洁净处理。
所述的烧结聚四氟乙烯滤膜为两层，两层所述的烧结聚四氟乙烯滤膜上下间隔设置。多层烧结聚四氟乙烯滤膜的设置，使得通过液体回收口回收的液体更为纯净，便于回收再利用。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在密闭空腔内设置至少一个烧结聚四氟乙烯滤芯，且烧结聚四氟乙烯滤芯设置在介质进口与真空泵吸口之间，烧结聚四氟乙烯滤芯不仅能够过滤颗粒物等杂质也能够过滤水分，通过介质进口进入到密闭空腔内的待处理介质经过烧结聚四氟乙烯滤芯的过滤，可有效过滤掉待处理介质中的颗粒物和水分，实现气液的显著分离，经过滤的气体再通过真空泵从真空泵吸口抽吸出去，结构简单，可对真空泵形成一定的保护，避免了对真空泵的使用寿命造成的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中罐体剖开的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、图2所示，一种气液分离罐，包括具有一密闭空腔的罐体1，罐体1上分别设置有与密闭空腔相连通的用于使气液混合介质进入到密闭空腔内的介质进口和用于与真空泵连接的真空泵吸口，密闭空腔内设置至少一个烧结聚四氟乙烯滤芯2，烧结聚四氟乙烯滤芯2设置在介质进口与真空泵吸口之间。
在此具体实施例中，介质进口和真空泵吸口分别设置在罐体1的侧部且两者相对而设。
在此具体实施例中，介质进口上连接有一介质导入管3，介质导入管3包括横向设置在介质进口上的第一导入段301，第一导入段301的第一端伸入设置在密闭空腔内，第一导入段301的第二端伸出设置在罐体1外部，第一导入段301的外壁与介质进口的内壁密封连接，第一导入段301的第一端向下竖向弯折形成第二导入段302，第二导入段302的底端位于真空泵吸口的下方，烧结聚四氟乙烯滤芯2位于第二导入段302的底端与真空泵吸口之间。
在此具体实施例中，第二导入段302的底端面到密闭空腔的底端面的垂直距离为50-100mm。
在此具体实施例中，罐体1的底部设置有与密闭空腔相连通的液体回收口11，液体回收口11上设置有至少一层烧结聚四氟乙烯滤膜4，烧结聚四氟乙烯滤膜4将密闭空腔自上而下分隔为独立的上处理腔室101和下处理腔室102，介质导入管3和烧结聚四氟乙烯滤芯2位于上处理腔室101内。
在此具体实施例中，真空泵吸口上设置有横向的气体吸入管5，气体吸入管5的一端伸入设置在密闭空腔内，气体吸入管5的另一端伸出设置在罐体1外部，烧结聚四氟乙烯滤芯2可拆卸地安装在气体吸入管5上且位于气体吸入管5的下方。
在此具体实施例中，烧结聚四氟乙烯滤芯2为3个，3个烧结聚四氟乙烯滤芯2自左向右间隔搁置在气体吸入管5的下方。在此具体实施例中，烧结聚四氟乙烯滤膜4为两层，两层烧结聚四氟乙烯滤膜4上下间隔设置。
Claims (8)
1.一种气液分离罐，包括具有一密闭空腔的罐体，所述的罐体上分别设置有与所述的密闭空腔相连通的用于使气液混合介质进入到密闭空腔内的介质进口和用于与真空泵连接的真空泵吸口，其特征在于所述的密闭空腔内设置至少一个烧结聚四氟乙烯滤芯，所述的烧结聚四氟乙烯滤芯设置在所述的介质进口与所述的真空泵吸口之间。
2.如权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于所述的介质进口和所述的真空泵吸口分别设置在所述的罐体的侧部且两者相对而设。
3.如权利要求1或2所述的一种气液分离罐，其特征在于所述的介质进口上连接有一介质导入管，所述的介质导入管包括横向设置在所述的介质进口上的第一导入段，所述的第一导入段的第一端伸入设置在所述的密闭空腔内，所述的第一导入段的第二端伸出设置在所述的罐体外部，所述的第一导入段的外壁与所述的介质进口的内壁密封连接，所述的第一导入段的第一端向下竖向弯折形成第二导入段，所述的第二导入段的底端位于所述的真空泵吸口的下方，所述的烧结聚四氟乙烯滤芯位于所述的第二导入段的底端与所述的真空泵吸口之间。
4.如权利要求3所述的一种气液分离罐，其特征在于所述的第二导入段的底端面到所述的密闭空腔的底端面的垂直距离为50-100mm。
5.如权利要求3所述的一种气液分离罐，其特征在于所述的罐体的底部设置有与所述的密闭空腔相连通的液体回收口，所述的液体回收口上设置有至少一层烧结聚四氟乙烯滤膜，所述的烧结聚四氟乙烯滤膜将所述的密闭空腔自上而下分隔为独立的上处理腔室和下处理腔室，所述的介质导入管和所述的烧结聚四氟乙烯滤芯位于所述的上处理腔室内。
6.如权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于所述的真空泵吸口上设置有横向的气体吸入管，所述的气体吸入管的一端伸入设置在所述的密闭空腔内，所述的气体吸入管的另一端伸出设置在所述的罐体外部，所述的烧结聚四氟乙烯滤芯安装在所述的气体吸入管上且位于所述的气体吸入管的下方。
7.如权利要求6所述的一种气液分离罐，其特征在于所述的烧结聚四氟乙烯滤芯为3个，3个所述的烧结聚四氟乙烯滤芯自左向右间隔搁置在所述的气体吸入管的下方。
8.如权利要求5所述的一种气液分离罐，其特征在于所述的烧结聚四氟乙烯滤膜为两层，两层所述的烧结聚四氟乙烯滤膜上下间隔设置。
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| CN201922162869.7U CN211753380U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种气液分离罐 |
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| CN (1) | CN211753380U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642177A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-13 | 内蒙古海泰科技有限公司 | 一种强化式气液分离器 |
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2019
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