CN209286851U - 一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于空压机油气回收技术领域，具体涉及一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置。该喷水螺杆空压机用水气油分离装置，包括罐体、进气管、出气口和出油口，所述罐体上设有出气口，罐体内对应出气口设有衬筒，罐体内设有隔板，隔板将罐体内部分为上下两部分，罐体底部设有排污管，隔板上位于罐体上半部分的一侧设有连通管，位于罐体下半部分的一侧设有降液管，所述罐体一侧设有出水接口，出水接口与罐体内部的出水管连通，罐体另外一侧对应出水接口设有出油口。其有益效果是：结构简单，体积小巧，能够实现对压缩空气中的冷凝水和油进行收集并分离，实现冷凝水循环利用，避免对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型属于空压机油气回收技术领域，具体涉及一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置。
背景技术
空压机制取的压缩空气需经过干燥机对压缩空气进行冷却干燥,后期经过储气罐保压。由于空气中的冷凝水可能在油罐中积存，特别是在潮湿天气，当空压机排气温度低于气体的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出，影响机器的安全运行，同时，由于空压机运行过程中需要使用润滑油对机体进行润滑，因此压缩空气中会夹带些少许润滑油(1-3ppm的油量)，此部分润滑油会附着在水中，会产生油水混合物，直接会对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、使用方便的喷水螺杆空压机用水气油分离装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置，包括罐体、进气管、出气口和出油口，所述罐体上设有出气口，罐体内对应出气口设有衬筒，罐体内设有隔板，隔板将罐体内部分为上下两部分，罐体底部设有排污管，隔板上位于罐体上半部分的一侧设有连通管，位于罐体下半部分的一侧设有降液管， 所述罐体一侧设有出水接口，出水接口与罐体内部的出水管连通，罐体另外一侧对应出水接口设有出油口。
进一步，所述罐体底部连通有排污管，底部位于排污管两侧对称设有支撑座。
进一步，所述出水接口和出水管均位于罐体下半部分。
进一步，所述罐体位于下半部分一侧设有油镜和液位计，液位计上设有液位开关。
进一步，所述降液管位于隔板中心部位。
进一步，所述进气管位于罐体上半部分，进气管延伸至罐体内，进气管位于罐体内的一端于衬筒对应。
进一步，所述出气口位于罐体顶部，出气口一侧位于罐体顶部设有安全阀接口。
进一步，所述衬筒位于罐体内的一端与罐体内部连通，衬筒顶部与罐体连接，出气口位于衬筒与罐体连接处的内部。
本实用新型的有益效果是：结构简单，体积小巧，能够实现对压缩空气中的冷凝水和油进行收集并分离，实现冷凝水循环利用，避免对环境造成污染。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的主视图；
附图3为本实用新型的内部结构示意图。
图中，1罐体，2进气管，3油镜，4出气口，5安全阀接口，6支撑座，7排污管，8出油口，9隔板，10出水管，11出水接口，12降液管，13连通管，14衬筒，15液位计，16液位开关。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置进行进一步说明。
附图1-3为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置，包括罐体1、进气管2、出气口4和出油口8，所述罐体1上设有出气口4，罐体1内对应出气口4设有衬筒14，罐体1内设有隔板9，隔板9将罐体1内部分为上下两部分，罐体1底部设有排污管7，隔板9上位于罐体1上半部分的一侧设有连通管13，位于罐体1下半部分的一侧设有降液管12， 所述罐体1一侧设有出水接口11，出水接口11与罐体1内部的出水管10连通，罐体1另外一侧对应出水接口11设有出油口8。
进一步，所述罐体1底部连通有排污管7，底部位于排污管7两侧对称设有支撑座6。
进一步，所述出水接口11和出水管10均位于罐体1下半部分。
进一步，所述罐体1位于下半部分一侧设有油镜3和液位计15，液位计15上设有液位开关16。
进一步，所述降液管12位于隔板9中心部位。
进一步，所述进气管2位于罐体1上半部分，进气管2延伸至罐体1内，进气管2位于罐体1内的一端于衬筒14对应。
进一步，所述出气口4位于罐体1顶部，出气口4一侧位于罐体1顶部设有安全阀接口5。
进一步，所述衬筒14位于罐体1内的一端与罐体1内部连通，衬筒14顶部与罐体1连接，出气口4位于衬筒14与罐体1连接处的内部。
该实用新型一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置，使用时含有水和油的高压空气经进气口喷入至罐体1的衬筒14上，经过碰撞分离，空气经过衬筒14，由罐体1顶部的出气口4排出，液态的水油混合物经过隔板9上的降液管12流入罐体1内下半部，由于油的密度小于水的密度，油浮在水面上，当液位到达出油口8处时，水表面的油从出油口8溢出，可进行回收利用，罐体1的水受压力的作用经出水管10和出水口流出，可回收至压缩机内进行利用，罐体1上的液位计15检测罐体1下半部分的液位。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (8)
1.一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置，包括罐体、进气管、出气口和出油口，其特征在于，所述罐体上设有出气口，罐体内对应出气口设有衬筒，罐体内设有隔板，隔板将罐体内部分为上下两部分，罐体底部设有排污管，隔板上位于罐体上半部分的一侧设有连通管，位于罐体下半部分的一侧设有降液管， 所述罐体一侧设有出水接口，出水接口与罐体内部的出水管连通，罐体另外一侧对应出水接口设有出油口。
2.根据权利要求1所述的一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置，其特征在于：所述罐体底部连通有排污管，底部位于排污管两侧对称设有支撑座。
3.根据权利要求1所述的一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置，其特征在于：所述出水接口和出水管均位于罐体下半部分。
4.根据权利要求1所述的一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置，其特征在于：所述罐体位于下半部分一侧设有油镜和液位计，液位计上设有液位开关。
5.根据权利要求1所述的一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置，其特征在于：所述降液管位于隔板中心部位。
6.根据权利要求1所述的一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置，其特征在于：所述进气管位于罐体上半部分，进气管延伸至罐体内，进气管位于罐体内的一端于衬筒对应。
7.根据权利要求1所述的一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置，其特征在于：所述出气口位于罐体顶部，出气口一侧位于罐体顶部设有安全阀接口。
8.根据权利要求1所述的一种喷水螺杆空压机用水气油分离装置，其特征在于：所述衬筒位于罐体内的一端与罐体内部连通，衬筒顶部与罐体连接，出气口位于衬筒与罐体连接处的内部。
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Publications (1)
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- 2018-11-15 CN CN201821882090.1U patent/CN209286851U/zh active Active
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