CN209284949U - 一种双层真空胆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层真空胆，旨在提供一种可有效改善现有双层真空胆的外表面因真空工艺问题存在烧结痕迹，而影响产品的外观品质的问题，从而提高双层真空胆的外观品质的双层真空胆。它包括外层胆及位于外层胆内的内层胆，外层胆与内层胆之间的空间形成密闭的真空隔热腔，所述外层胆的底面上具有烧结痕，外层胆的外底面上设有用于遮挡所述烧结痕的遮挡片。

Description

一种双层真空胆

技术领域

本实用新型涉及一种烹饪器具，具体涉及一种双层真空胆。

背景技术

如图1所示，目前现有饭煲一般采用内置式内胆，采用IH电磁加热或者发热盘加热，内胆放置在煲体1与煲盖2组成的密闭空间内，在煮饭及保温时实现和外部空间的隔绝。例如，蒸汽球釜电饭煲采用高温蒸汽和IH电磁同步加热，其内胆依然是内置式，通过煲体、煲盖与外部隔绝。以这种使用方式为前提，饭煲的内胆本身不需要考虑保温性能，其材料一般采用单层实心结构，或为钢包铝，或为铁合金。

进一步的，如图2所示，一些公司开发的蒸汽饭煲打破了这种常规的设计方式，内胆为外置式，即煮饭及保温时均方式在煲体1外部进行，直接和外部环境接触。这种使用方式的饭煲为实现保温，内胆需设计为内外双层，中间人为制造真空环境(下文中将该内胆称为双层真空胆3)，通过真空环境隔热，避免双层真空胆内侧通过空气对流向外部散失热量。相比于内置式内胆的饭煲，内胆外置式的饭煲使用更为灵活。饭煮好后，用户可以将双层真空胆端至餐桌或其他所选位置，而不必等待胆在煲体内部保温。

目前的双层真空胆因采用双层真空保温方式，双层真空胆的外表面因真空工艺问题存在烧结痕迹，为保证主要外观的一致性，其烧结处一般设置在双层真空胆较为隐蔽部位，但会影响产品的外观体验效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种可有效改善现有双层真空胆的外表面因真空工艺问题存在烧结痕迹，而影响产品的外观品质的问题，从而提高双层真空胆的外观品质的双层真空胆。

本实用新型的技术方案是：

一种双层真空胆，包括外层胆及位于外层胆内的内层胆，外层胆与内层胆之间的空间形成密闭的真空腔，所述外层胆的底面上具有烧结痕，外层胆的外底面上设有用于遮挡所述烧结痕的遮挡片。本方案的双层真空胆将因真空工艺问题存在烧结痕迹设置在外层胆的底面上，使烧结痕不在直接可视范围内，以改善现有双层真空胆的外表面因真空工艺问题存在烧结痕迹，而影响产品的外观品质的问题；进一步的，通过在外层胆的外底面上设置在遮挡片来遮挡烧结痕，使烧结痕不在可视范围内，以进一步改善现有双层真空胆的外表面因真空工艺问题存在烧结痕迹，而影响产品的外观品质的问题，从而提高双层真空胆的外观品质；另外，遮挡片具有更灵活的艺术加工性，可以提供更多、更丰富的美学形态，例如，在遮挡片的表面做晒纹、抛光、拉丝、电镀等工艺处理，也可添加产品logo，从而进一步增强产品美观性。

作为优选，外层胆的外底面上设有烧结痕容纳槽，所述烧结痕位于烧结痕容纳槽内，所述遮挡片设置在烧结痕容纳槽内，如此，不仅可以有利于遮挡片的实际安装，避免遮挡片的实际安装位置不准确，而使烧结痕外露或部分外露，影响遮挡片的遮挡效果的问题；而且由于遮挡片设置在烧结痕容纳槽内，可以避免遮挡片凸出，以提高外层胆的外底面的平整度效果，从而进一步提高双层真空胆的外观品质。

作为优选，烧结痕位于烧结痕容纳槽的底面上。如此，不仅有利于真空制造工艺中通过填充金属熔化形成金属填充物以密封外层胆，形成所述的真空腔，而且有利于遮挡片遮挡烧结痕，避免烧结痕外露，而影响遮挡片的遮挡效果的问题。

作为优选，遮挡片的下表面与外层胆的外底面齐平或位于外层胆的外底面的上方。如此可以避免遮挡片凸出，以提高外层胆的外底面的平整度效果，从而进一步提高双层真空胆的外观品质。

作为优选，烧结痕容纳槽呈圆形槽或椭圆形槽或方形槽。

作为优选，遮挡片通过粘结或焊接或螺栓连接或卡接的方式与外层胆相连接。

作为优选，外层胆采用金属片材一体拉伸成型，内层胆也采用金属片材一体拉伸成型，并通过焊接将外层胆与内层胆的顶边连为一体。如此不佳有利于内层胆与外层胆的实际制作，进而有利于双层真空胆的实际制作，而且可以保证内层胆与外层胆的整体性，有利于保证真空腔的密封性。

作为优选，烧结痕容纳槽的底面设有用于抽出真空腔内的空气的抽真空口，并通过填充金属熔化形成金属填充物以密封所述抽真空口。

作为优选，外层胆的外侧面上部套设有连接套，连接套上设有往外凸出的握持柄。如此可以在双层真空胆的外侧面上形成握持柄，方便双层真空胆的搬运移动。

作为优选，还包括真空胆盖与内锅，真空胆盖与内层胆之间形成密闭空间，用于阻隔与外界的热交换，内锅位于真空胆盖与内层胆之间形成的密闭空间内。

本实用新型的有益效果是：可有效改善现有双层真空胆的外表面因真空工艺问题存在烧结痕迹，而影响产品的外观品质的问题，从而提高双层真空胆的外观品质。

附图说明

图1是现有技术中的饭煲的一种结构示意图。

图2是现有技术中的饭煲的另一种结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例一的一种双层真空胆的一种装配图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型的具体实施例一的一种双层真空胆的一种爆炸图。

图6是本实用新型的具体实施例二的一种双层真空胆的一种爆炸图。

图7是本实用新型的具体实施例二的一种双层真空胆的一种装配图。

图中：

煲体1；

煲盖2；

双层真空胆3，真空胆盖3.0，内锅3.01，外层胆3.1，内层胆3.2，真空腔3.3，遮挡片3.4，烧结痕3.5，烧结痕容纳槽3.6，连接套3.7，握持柄3.71。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图3、图4所示，一种双层真空胆，包括外层胆3.1及位于外层胆内的内层胆3.2，外层胆与内层胆之间的空间形成密闭的真空腔3.3，外层胆的底面上具有烧结痕3.5，外层胆的外底面上设有用于遮挡所述烧结痕的遮挡片3.4。本实施例将因真空工艺问题而存在烧结痕迹设置在外层胆的底面上，使烧结痕不在直接可视范围内，以改善现有双层真空胆的外表面因真空工艺问题存在烧结痕迹，而影响产品的外观品质的问题；进一步的，通过在外层胆的外底面上设置在遮挡片来遮挡烧结痕，使烧结痕不在可视范围内，以进一步改善现有双层真空胆的外表面因真空工艺问题存在烧结痕迹，而影响产品的外观品质的问题，从而提高双层真空胆的外观品质。

同时，遮挡片与双层真空胆相比具有更加灵活的艺术加工性，可以提供更多、更丰富的美学形态，例如，在遮挡片的表面做晒纹、抛光、拉丝、电镀等工艺处理(即遮挡片为表面经过晒纹、抛光、拉丝、电镀等工艺处理的遮挡片)，也可添加产品logo，如此可以进一步改善产品视觉体验，从而进一步增强产品美观性。

遮挡片为塑料材质或金属材质。遮挡片通过遮挡片通过粘结或焊接或螺栓连接或卡接的方式与外层胆相连接。

如图4、图5所示，外层胆的外底面上设有烧结痕容纳槽3.6。烧结痕容纳槽通过拉伸成型或冲压成型或其他方式一体成型在外层胆的外底面上，烧结痕容纳槽位于外层胆的外底面的中心部，本实施例中，烧结痕容纳槽呈圆形槽或椭圆形槽或方形槽或根据需要的其他形状。烧结痕位于烧结痕容纳槽内，本实施例中，烧结痕位于烧结痕容纳槽的底面上。遮挡片设置在烧结痕容纳槽内，以遮挡所述烧结痕，如此，不仅可以有利于遮挡片的实际安装，避免遮挡片的实际安装位置不准确，使烧结痕外露或部分外露，而影响遮挡片的遮挡效果的问题；而且由于遮挡片设置在烧结痕容纳槽内，可以避免遮挡片凸出外层胆的外底面，以提高外层胆的外底面的平整度效果，从而进一步提高双层真空胆的外观品质。

烧结痕容纳槽的槽深大于等于遮挡片的厚度，具体的，遮挡片的下表面与外层胆的外底面齐平或位于外层胆的外底面的上方，从而避免遮挡片凸出外层胆的外底面，以提高外层胆的外底面的平整度效果，从而进一步提高双层真空胆的外观品质。

遮挡片的外形与烧结痕容纳槽的外形相匹配，遮挡片遮挡整个烧结痕容纳槽的底面或者遮挡片填充整个烧结痕容纳槽，以提高外层胆的外底面的视觉体验。

外层胆采用金属片材一体拉伸成型，内层胆也采用金属片材一体拉伸成型，通过焊接将外层胆与内层胆的顶边连为一体(即通过焊接使外层胆与内层胆顶边各处均连为一体)，并使用抛光等工艺消除通过焊接将外层胆与内层胆的顶边连为一体而产生的焊接痕迹，以保证双层真空胆的外观品质。

内层胆的内侧面构成双层真空胆的内表面，且双层真空胆的内表面为一体拉伸成型的完整曲面，以保证双层真空胆的内表面的整体性。外层胆的底面设有与真空腔连通的抽真空口，具体的，烧结痕容纳槽的底面设有用于抽出真空腔内的空气的抽真空口，以用来在抽真空时抽出真空腔内的空气。在完成真空腔的抽真空后，通过填充金属熔化形成金属填充物以密封所述抽真空口，以保证外层胆的密封性，进而保证真空腔的密封性。实际制造工艺中，将顶边连为一体的内层胆与外层胆在真空烧结炉中进行抽真空，同时真空烧结炉的炉温逐渐升高，当真空腔内的空气被抽出殆尽时，填充金属因达到熔点而融化，将抽真空口密封，实现外层胆的密封。真空腔内还可以再填充导热液体，使得真空胆可以均匀导热。

具体实施例二：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图6、图7所示，一种双层真空胆还包括真空胆盖3.0与内锅3.01。真空胆盖与内层胆之间形成密闭空间，用于阻隔与外界的热交换，内锅位于真空胆盖与内层胆之间形成的密闭空间内。

外层胆的外侧面上部套设有连接套3.7，连接套通过粘结或螺栓连接或卡接的方式与外层胆相连接，连接套上设有往外凸出的握持柄3.71，如此在双层真空胆的外侧面上形成握持柄，从而方便双层真空胆的搬运移动。

Claims (10)

1.一种双层真空胆，包括外层胆(3.1)及位于外层胆内的内层胆(3.2)，外层胆与内层胆之间的空间形成密闭的真空腔(3.3)，其特征是，所述外层胆的底面上具有烧结痕(3.5)，外层胆的外底面上设有用于遮挡所述烧结痕的遮挡片(3.4)。

2.根据权利要求1所述的一种双层真空胆，其特征是，所述外层胆的外底面上设有烧结痕容纳槽(3.6)，所述烧结痕位于烧结痕容纳槽内，所述遮挡片设置在烧结痕容纳槽内。

3.根据权利要求2所述的一种双层真空胆，其特征是，所述烧结痕位于烧结痕容纳槽的底面上。

4.根据权利要求2或3所述的一种双层真空胆，其特征是，所述遮挡片的下表面与外层胆的外底面齐平或位于外层胆的外底面的上方。

5.根据权利要求2或3所述的一种双层真空胆，其特征是，所述烧结痕容纳槽呈圆形槽或椭圆形槽或方形槽。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种双层真空胆，其特征是，所述遮挡片通过粘结或焊接或螺栓连接或卡接的方式与外层胆相连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种双层真空胆，其特征是，所述外层胆采用金属片材一体拉伸成型，内层胆也采用金属片材一体拉伸成型，并通过焊接将外层胆与内层胆的顶边连为一体。

8.根据权利要求2或3所述的一种双层真空胆，其特征是，所述烧结痕容纳槽的底面设有用于抽出真空腔内的空气的抽真空口，并通过填充金属熔化形成金属填充物以密封所述抽真空口。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种双层真空胆，其特征是，所述外层胆的外侧面上部套设有连接套，连接套上设有往外凸出的握持柄。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种双层真空胆，其特征是，还包括真空胆盖(3.0)与内锅(3.01)，真空胆盖与内层胆之间形成密闭空间，用于阻隔与外界的热交换，内锅位于真空胆盖与内层胆之间形成的密闭空间内。