CN209284942U - 一种复底锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复底锅，属于锅具，本实用新型中的复底锅，包括不锈钢锅体、复底片和导磁层，所述不锈钢锅体包括底壁和侧壁，所述复底片包括底边和由底边边缘向上折弯形成的翻边，所述底边固定在所述底壁上，所述翻边固定在所述侧壁上，以使所述复底片包覆所述底壁和侧壁的连接处，所述复底片的外侧面熔射有导磁层。本实用新型提供了一种适于高温烹饪且成本低的复底锅，使用该复底锅还能提高锅具的加热效果，降低电磁加热时的电磁噪音。

Description

一种复底锅

【技术领域】

本实用新型涉及锅具，尤其涉及一种复底锅。

【背景技术】

目前市场上的铝锅等非导磁金属锅具因本身不具备导磁功能而无法适用于电磁炉，为了能使得铝锅或者其他非导磁金属锅具也能在电磁炉等电磁加热器具上使用，现有技术中一般是在锅底采用铆压技术加上一层或者多层导磁材料制成的导磁片(一般为磁性钢片)，使得非导磁金属锅具也可以在电磁炉上使用，采用冷复底工艺(如铆压等)，需要在导磁片上打孔，再用冷挤压工艺使导磁片与锅体嵌合，导磁片因为打孔而减少了磁通量，热效率低；此外，由于导磁片的导热效率较低，锅具采用明火加热时亦存在热效率低的问题；最后，铝锅也不易高温烹饪，以此防止铝大量熔出进入食物中而加速用户衰老。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种适于高温烹饪且成本低的复底锅，使用该复底锅还能提高锅具的加热效果，降低电磁加热时的电磁噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种复底锅，包括不锈钢锅体、复底片和导磁层，所述不锈钢锅体包括底壁和侧壁，所述复底片包括底边和由底边边缘向上折弯形成的翻边，所述底边固定在所述底壁上，所述翻边固定在所述侧壁上，以使所述复底片包覆所述底壁和侧壁的连接处，所述复底片的外侧面熔射有导磁层。

进一步的，所述翻边的高度为所述不锈钢锅体高度的1/7～1/5。

进一步的，所述复底片为压铸成型的铝片。

更进一步的，所述复底片焊接固定在所述不锈钢锅体上。

更进一步的，所述复底片与所述不锈钢锅体之间设有钎缝，所述钎缝内填充有钎料。

更进一步的，所述翻边与所述侧壁之间的钎缝自下而上逐渐减小。

进一步的，所述导磁层的厚度为0.1mm～1mm。

进一步的，所述导磁层为熔射在所述复底片外侧面的铁砂层。

进一步的，所述复底片的厚度为3mm～10mm。

进一步的，所述复底锅还包括防锈涂层，所述防锈涂层喷涂在所述导磁层的外侧面。

本实用新型的有益效果：

现有技术中的铝制锅体一般采用压铸工艺加工成型，其为压铸件，压铸件常常具有条纹、冷隔水纹、擦伤、凹陷、气泡、气孔、缩孔、花纹、裂纹、欠铸、印痕、网状毛刺、飞边等缺陷，导致锅体外观较差，而不锈钢锅体能够采用拉伸成型工艺加工成型，拉伸制品不会存在压铸件的缺陷，从而能够提升锅体的外观，此外，拉伸工艺相比于压铸工艺更加简单，因此能够降低生产成本，其次，不锈钢锅体还具有耐高温和导磁的特点，因此本实用新型中的复底锅适于高温烹饪，且能吸收部分磁力线进行加热，以提升复底锅的加热效果；最后，本实用新型中的复底片包覆锅体的底壁和侧壁的连接处，且复底片的外侧面熔射有导磁层，这样一来，既可以加强底壁和侧壁连接处的结构强度，避免发生变形，又可以增加复底片与不锈钢锅体的接触导热面积，进而能够加快复底片向不锈钢锅体底部传递热量，增加了复底锅的加热效果；同时熔射方式能够使电磁加热物质与复底片紧密结合，有效降低电磁加热时的电磁噪音，另外熔射方式形成的导磁层薄而连续，在等同尺寸规格的条件下，导磁层的导磁效果要明显优于目前的不锈钢导磁片，进一步提高了电磁加热的加热效果。

翻边的高度为不锈钢锅体高度的1/7～1/5。如此设计，既能便于翻边的加工成型，保证翻边与侧壁的连接可靠性；又能降低复底片的用料成本和复底锅的重量；当翻边的高度小于不锈钢锅体高度的1/7时，翻边的加工成型难度大，翻边与侧壁的连接可靠性低；当翻边的高度大于不锈钢锅体高度的1/5时，复底片的用料成本高，复底锅的重量较大。

复底片为压铸成型的铝片。铝片质量轻，能够进一步降低复底锅的重量；同时铝片还具有良好的导热性，能够将导磁层产生的热量快速传导至不锈钢锅体，使不锈钢锅体底部加热不集中，不易糊锅。

复底片焊接固定在不锈钢锅体上。与冷复底工艺相比，这样设计，不仅能够简化两者的加工工艺，还能增加复底片与不锈钢锅体的连接可靠性。

翻边与侧壁之间的钎缝自下而上逐渐减小。如此设计，能够避免钎料溢出，焊接效果更好。

导磁层的厚度为0.1mm～1mm。如此设计，既能保证导磁层对磁力线的导磁效果，又能有效降低成本；当导磁层的厚度小于0.1mm时，对磁力线的引导强度较小，效果不明显，当导磁层的厚度大于1mm时，成本过高。

复底片的厚度为3mm～10mm。如此设计，更好地兼顾复底片的强度和传热效率；当复底片的厚度小于3mm时，复底片太薄熔射后变形较大；当复底片的厚度大于10mm时，增加了热量的传递距离，对传热效率造成一定影响。而3mm～10mm的厚度范围能更好地兼顾复底片的强度和传热效率。

复底锅还包括防锈涂层，防锈涂层喷涂在导磁层的外侧面。如此设计，既能避免导磁层磨损，又能有效保护导磁层长期不生锈，延长了复底锅的使用寿命。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中复底锅的剖视图；

图2为图1中A的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例一中复底锅的结构示意图。

附图标记：

1、不锈钢锅体；11、底壁；12、侧壁；2、复底片；21、底边；22、翻边；3、导磁层；4、钎料。

【具体实施方式】

本实用新型的复底锅，包括不锈钢锅体、复底片和导磁层，所述不锈钢锅体包括底壁和侧壁，所述复底片包括底边和由底边边缘向上折弯形成的翻边，所述底边固定在所述底壁上，所述翻边固定在所述侧壁上，以使所述复底片包覆所述底壁和侧壁的连接处，所述复底片的外侧面熔射有导磁层。

现有技术中的铝制锅体一般采用压铸工艺加工成型，其为压铸件，压铸件常常具有条纹、冷隔水纹、擦伤、凹陷、气泡、气孔、缩孔、花纹、裂纹、欠铸、印痕、网状毛刺、飞边等缺陷，导致锅体外观较差，而不锈钢锅体能够采用拉伸成型工艺加工成型，拉伸制品不会存在压铸件的缺陷，从而能够提升锅体的外观，此外，拉伸工艺相比于压铸工艺更加简单，因此能够降低生产成本，其次，不锈钢锅体还具有耐高温和导磁的特点，因此本实用新型中的复底锅适于高温烹饪，且能吸收部分磁力线进行加热，以提升复底锅的加热效果；最后，本实用新型中的复底片包覆锅体的底壁和侧壁的连接处，且复底片的外侧面熔射有导磁层，这样一来，既可以加强底壁和侧壁连接处的结构强度，避免发生变形，又可以增加复底片与不锈钢锅体的接触导热面积，进而能够加快复底片向不锈钢锅体底部传递热量，增加复底锅的加热效果；同时熔射方式能够使电磁加热物质与复底片紧密结合，有效降低电磁加热时的电磁噪音，另外熔射方式形成的导磁层薄而连续，在等同尺寸规格的条件下，导磁层的导磁效果要明显优于目前的不锈钢导磁片，进一步提高了电磁加热的加热效果。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一、

参照图1至3所示，本实施例中的复底锅，包括不锈钢锅体1、复底片2和导磁层3，不锈钢锅体1包括一体拉伸成型的底壁11和侧壁12，复底片2包括底边21和由底边边缘向上折弯形成的翻边22，底边21固定在底壁11上，翻边22固定在侧壁12上，以使复底片2包覆底壁11和侧壁12的连接处，复底片2的外侧面熔射有由导磁粉末形成的导磁层3。

现有技术中的铝制锅体一般采用压铸工艺加工成型，其为压铸件，压铸件常常具有条纹、冷隔水纹、擦伤、凹陷、气泡、气孔、缩孔、花纹、裂纹、欠铸、印痕、网状毛刺、飞边等缺陷，导致锅体外观较差，而不锈钢锅体1能够采用拉伸成型工艺加工成型，拉伸制品不会存在压铸件的缺陷，从而能够提升锅体的外观，此外，拉伸工艺相比于压铸工艺更加简单，因此能够降低生产成本，其次，不锈钢锅体1还具有耐高温和导磁的特点，因此本实施例中的复底锅适于高温烹饪，且能吸收部分磁力线进行加热，以提升复底锅的加热效果；最后，本实施例中的复底片2包覆底壁11和侧壁12的连接处，且复底片的外侧面熔射有导磁层3，这样一来，既可以加强底壁11和侧壁12连接处的结构强度，避免发生变形，又可以增加复底片2与不锈钢锅体1的接触导热面积，进而能够加快复底片2向不锈钢锅体底部传递热量，增加复底锅的加热效果；同时熔射方式能够使电磁加热物质与复底片2紧密结合，有效降低电磁加热时的电磁噪音，另外熔射方式形成的导磁层薄而连续，在等同尺寸规格的条件下，导磁层3的导磁效果要明显优于目前的不锈钢导磁片，进一步提高了电磁加热的加热效果。

本实施例中的导磁粉末为铁砂颗粒或者铁素体不锈钢粉，以及目前已知的具有导磁性能的金属粉末，本实施例中导磁粉末优选铁砂颗粒，铁砂颗粒熔射在复底片2的外侧面形成铁砂层，本实施例中的铁砂层优选熔射在底边21的外侧面上。为了能够使锅体整体加热均匀，本实施例中的铁砂颗粒均匀分布在复底片2的外侧面。

本实施例中导磁层3的厚度为0.1mm～1mm。导磁层3的厚度小于0.1mm时，对磁力线的引导强度较小，效果不明显，当导磁层3的厚度大于1mm时，成本过高，本实施例中导磁层3厚度优选为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm，如此一来，既能保证导磁层3对磁力线的导磁效果，又能有效降低成本。

本实施例中复底片2可为压铸成型的铝片或铝合金片，本实施例中优选铝片，如此一来，能够减轻复底片2的质量，从而能够进一步降低复底锅的重量；同时铝片还具有良好的导热性，能够将导磁层3产生的热量快速传导至不锈钢锅体1，使不锈钢锅体1底部加热不集中，不易糊锅。

本实施例中的复底片2焊接固定在不锈钢锅体1上，优选采用钎焊固定，具体的，复底片2与不锈钢锅体1之间设有钎缝，钎缝内填充有钎料4，钎料4凝固后将复底片2固定在不锈钢锅体1上。与冷复底工艺相比，这样设计，不仅能够两者的加工工艺，还能增加复底片2与不锈钢锅体1的连接可靠性。本实施例中复底片的厚度为3mm～10mm，当复底片2的厚度小于3mm时，复底片2太薄熔射后变形较大；当复底片2的厚度大于10mm时，增加了热量的传递距离，对传热效率造成一定影响，而3mm～10mm的厚度范围能更好地兼顾复底片2的强度和传热效率，较佳的：复底片2厚度为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

优选的，翻边22的高度为H，不锈钢锅体1的高度为H1，满足1/7≤H/H1≤1/5，当H/H1＜1/7时，翻边22的加工成型难度大，且翻边22与侧壁12的连接可靠性低；当H/H1＞1/5时，复底片2的用料成本高，复底锅的重量较大。翻边22的高度H与不锈钢锅体1的高度H1之比优选为1/7、11/70、6/35、13/70、1/5，如此一来，既能便于翻边22的加工成型，保证翻边22与侧壁12的连接可靠性；又能降低复底片2的用料成本和复底锅的重量。

为了避免钎焊过程中钎料4溢出，提升焊接效果，本实施例中翻边22与侧壁12之间的钎缝自下而上逐渐减小。

实施例二、

与实施例一不同的是：本实施例中导磁层3覆盖复底片2的全部外侧面，以此增大导磁层3的熔射面积，进而增大导磁层3的导磁能力，进而增大了对不锈钢锅体1的有效加热面积，提升了加热效率和实现对不锈钢锅体1的立体加热。进一步，本实施例中的复底锅还包括防锈涂层，防锈涂层为喷涂在导磁层3外侧面的铝合金涂层或不锈钢涂层，以有效保护导磁层3，避免导磁层3磨损，且有效保护导磁层3长期不生锈，延长了复底锅的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种复底锅，其特征在于，包括不锈钢锅体、复底片和导磁层，所述不锈钢锅体包括底壁和侧壁，所述复底片包括底边和由底边边缘向上折弯形成的翻边，所述底边固定在所述底壁上，所述翻边固定在所述侧壁上，以使所述复底片包覆所述底壁和侧壁的连接处，所述复底片的外侧面熔射有导磁层。

2.根据权利要求1所述的复底锅，其特征在于，所述翻边的高度为所述不锈钢锅体高度的1/7～1/5。

3.根据权利要求1所述的复底锅，其特征在于，所述复底片为压铸成型的铝片。

4.根据权利要求3所述的复底锅，其特征在于，所述复底片焊接固定在所述不锈钢锅体上。

5.根据权利要求4所述的复底锅，其特征在于，所述复底片与所述不锈钢锅体之间设有钎缝，所述钎缝内填充有钎料。

6.根据权利要求5所述的复底锅，其特征在于，所述翻边与所述侧壁之间的钎缝自下而上逐渐减小。

7.根据权利要求1至6之一所述的复底锅，其特征在于，所述导磁层的厚度为0.1mm～1mm。

8.根据权利要求1至6之一所述的复底锅，其特征在于，所述导磁层为熔射在所述复底片外侧面的铁砂层。

9.根据权利要求1至6之一所述的复底锅，其特征在于，所述复底片的厚度为3mm～10mm。

10.根据权利要求1至6之一所述的复底锅，其特征在于，所述复底锅还包括防锈涂层，所述防锈涂层喷涂在所述导磁层的外侧面。