CN211354961U - 一种锅具及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅具及具有其的烹饪器具，涉及厨房用具技术领域，所述锅具技术方案要点是：包括锅体，所述锅体表面上通过冷喷涂工艺设有导磁层，且所述锅体侧壁与导磁层之间设有由冷喷涂工艺制成的合金材料层，所述合金材料层的导热系数自锅体侧壁底部向锅体顶部逐渐减小设置。本实用新型便于食物快速升温，提高烹饪效率，具有提高节省能源的效果。

Description

一种锅具及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，更具体地说，它涉及一种锅具及具有其的烹饪器具。

背景技术

市面上的锅具通常为铝合金材质或不锈钢材质，包括锅体和锅盖，烹饪过程中需要将锅体放置于加热装置上，然后将锅盖盖合实现烹饪，具体加热过程中，由于是锅体底部先受热，进而传导锅体内加热食物，使得热量通过食物底部向上传递加热实现烹饪。该种内锅，其侧壁的导热系数与锅体底部一致，在烹饪过程中，侧壁中低部先吸收热量，随后通过热传递向上传递，向上的热传递较快，且侧壁上部的结构较多会吸收掉较多的热量，使得锅体中下部热量不够集中，而锅体内食物通常集中于锅体中下部，导致锅体内的食物无法快速升温，因而一方面增加了烹饪时间，降低了烹饪效率，另一方面造成了能量上的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种锅具，便于食物快速升温，提高烹饪效率，具有提高节省能源的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锅具，包括锅体，所述锅体表面上通过冷喷涂工艺设有导磁层，且所述锅体侧壁与导磁层之间设有由冷喷涂工艺制成的合金材料层，所述合金材料层的导热系数自锅体侧壁底部向锅体顶部逐渐减小设置。

进一步设置：所述锅体侧壁自其底部向顶部呈波峰与波谷的峰值逐渐减小的波浪状设置，所述导磁层与合金材料层对应于锅体侧壁的形状设置。

进一步设置：所述合金材料层设置为为单层合金层或多层合金复合材料层。

进一步设置：所述合金材料层设置为铜层、银层、陶瓷层或三种中任意几种复合而成。

进一步设置：所述导磁层的厚度与锅体的厚度比为1:10。

进一步设置：所述合金材料层的厚度与锅体的厚度比为1:2。

进一步设置：所述锅体的内壁上设置有多个点状凸起，且所述凸起通过冷喷涂工艺喷涂铜、银、陶瓷或三种中任意几种复合的材料制成。

进一步设置：所述冷喷涂工艺的喷射温度为0K～850K，喷射压力为1MPa～ 3MPa。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的合金材料层，使得锅体侧壁的导热系数自其底部向顶部呈逐渐减少的趋势，以减少锅体侧壁向上传递的热量，使得热量更为集中于锅体下端及底端，便于食物快速升温，提高锅体加热效率，以提高烹饪效率，具有提高节省能源的效果；

2、通过将锅体侧壁自其底部向顶部呈波峰与波谷的峰值逐渐减小的波浪状设置，使得锅体侧壁减薄，同时减少向上传递的热量，减少了锅体侧壁上方系数的热量，使得热量更为集中于锅体下端及底端，提高锅体加热效率；

3、通过设置的凸起，能够利用铜和银起到导热杀菌的效果，并且提高食物与锅体内壁的摩擦力，耐磨性更高，以避免食物粘附于锅体内壁上；

4、通过冷喷涂工艺来喷涂合金材料层与导磁层，其工艺简单，成本较低，并且形成的涂层更为稳定。

本实用新型的第二目的在于提供一种烹饪器具，包括上述方案中的锅具。

通过上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

锅体侧壁的导热系数自其底部向顶部呈逐渐减少的趋势，以减少锅体侧壁向上传递的热量，使得热量更为集中于锅体下端及底端，便于食物快速升温，提高锅体加热效率，以提高烹饪效率，具有提高节省能源的效果。

附图说明

图1为锅具剖视时的结构示意图；

图2为锅体侧壁中上部分处剖视时的部分结构示意图。

图中：1、锅体；2、导磁层；3、合金材料层；4、凸起。

具体实施方式

参照图1至图2对锅具及具有其的烹饪器具做进一步说明。

实施例一：一种锅具，如图1和图2所示，包括锅体1，锅体1的外表面上通过冷喷涂工艺设有导磁层2，从而使得锅具能够具有优良的导磁性能，有利于提高其加热效率，便于快速烹饪美食。

如图1和图2所示，在锅体1侧壁与导磁层2之间设有由冷喷涂工艺制成的合金材料层3，合金材料层3增加了锅体1侧壁硬度，并且合金材料层3 具有优良的耐腐蚀性能，可以抵抗多种酸、碱、盐等的腐蚀，能够提高锅体1 的使用寿命。

如图2所示，进一步的，导磁层2的厚度与锅体1的厚度比为1:10，合金材料层3的厚度与锅体1的厚度比为1:2，由于合金材料层3设置于锅体1 侧壁，因此锅体1侧壁的导热能力小于锅体1底部，能够避免锅体1侧壁上吸收过多由底部传递热能，使锅体1底部热量更为集中，便于锅体1内部食物加热，提高锅体1的加热效率，节省热能。

如图2所示，其中，导磁层2与合金材料层3均采用冷喷涂工艺制成，且冷喷涂工艺的喷射温度为0K～850K，喷射压力为1MPa～3Ma，喷射距离为 11mm～35mm，该冷喷参数预设在冷喷设备上，确保导磁层2材料与合金材料层3材料在喷涂过程中的充分供应与喷涂效果。

其中，合金材料层3的导热系数自锅体1侧壁底部向锅体1顶部逐渐减小设置，从而便于锅体1中下部的热能快速导入锅体1内，而锅体1上方不会吸收过多热能，使得热量准确集中于底部至中部位置，便于锅体1内食物吸收较多的热量，提高烹饪效率，具有提高节省能源的效果。具体的，锅体1 侧壁关于合金材料层3的导热系数可以以不同厚度冷喷，或者采用不同合金材料进行冷喷，形成导热系数能够逐渐减小的合金材料层3。

如图1和图2所示，进一步的，锅体1侧壁自其底部向顶部呈波峰与波谷的峰值逐渐减小的波浪状设置，导磁层2与合金材料层3对应于锅体1侧壁的形状设置，使得锅体1侧壁自下而上的热传递速度逐渐减慢，减少传递至锅体1顶部的热量，从而使得锅体1下端及底端吸收更多的热量，提高锅体1的加热效率。

如图1所示，在锅体1的内壁上设置有多个点状凸起4，且凸起4通过冷喷涂工艺喷涂铜、银、陶瓷或三种中任意几种复合的材料制成，本实施例将三种材料复合在一起进行喷涂，使其不仅能够起到导热杀菌的效果，进一步快速加热食物，提高食物烹饪效果，且能够提高食物与锅体1内壁的摩擦力，耐磨性较强，避免食物粘附于锅体1的内壁上。

如图2所示，合金材料层3设置为单层合金层或多层合金复合材料层，具体的，合金材料层3设置为铜层、银层、陶瓷层或三种中任意几种复合而成，复合形成的材料层具有优良的防腐性与导热性，提高锅具耐用性的同时，便于锅体1内部快速加热升温，提高烹饪效率。

通过上述技术方案，使得锅体1加热时，利用波浪状的锅体1侧壁设置，减薄锅本体的侧壁的厚度，逐步延长了热能传递的行程，从而减少锅体1向锅体1侧壁顶部传递的热量，并且配合合金材料层3，进一步减少侧壁上方吸收的热量，能够将热量集中于锅体1的下端及底端，使得锅体1内的食物快速升温，提高锅体1的加热效率，提高烹饪效率，具有提高节省能源的效果。

实施例二：一种烹饪器具，包括实施例一种的锅具，使得锅体1内的食物快速升温，提高锅体1的加热效率，提高烹饪效率，具有提高节省能源的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锅具，包括锅体(1)，其特征在于，所述锅体(1)表面上通过冷喷涂工艺设有导磁层(2)，且所述锅体(1)侧壁与导磁层(2)之间设有由冷喷涂工艺制成的合金材料层(3)，所述合金材料层(3)的导热系数自锅体(1)侧壁底部向锅体(1)顶部逐渐减小设置。

2.根据权利要求1所述的一种锅具，其特征在于，所述锅体(1)侧壁自其底部向顶部呈波峰与波谷的峰值逐渐减小的波浪状设置，所述导磁层(2)与合金材料层(3)对应于锅体(1)侧壁的形状设置。

3.根据权利要求1所述的一种锅具，其特征在于，所述合金材料层(3)设置为为单层合金层或多层合金复合材料层。

4.根据权利要求3所述的一种锅具，其特征在于，所述合金材料层(3)设置为铜层、银层、陶瓷层或三种中任意几种复合而成。

5.根据权利要求1所述的一种锅具，其特征在于，所述导磁层(2)的厚度与锅体(1)的厚度比为1:10。

6.根据权利要求5所述的一种锅具，其特征在于，所述合金材料层(3)的厚度与锅体(1)的厚度比为1:2。

7.根据权利要求1所述的一种锅具，其特征在于，所述锅体(1)的内壁上设置有多个点状凸起(4)，且所述凸起(4)通过冷喷涂工艺喷涂铜、银、陶瓷或三种中任意几种复合的材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种锅具，其特征在于，所述冷喷涂工艺的喷射温度为0K～850K，喷射压力为1MPa～3MPa。

9.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的锅具。

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