CN209282417U - 电连接结构及电池包电连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接结构及电池包电连接结构。该电连接结构包括：第一导电件，第一导电件包括第一金属导体；第二导电件，第二导电件包括第二金属导体；第一金属导体与第二金属导体材质不同；金属片，金属片与第二金属导体材质相同；金属片设置于第一导电件上并与第一导电件固定连接；第二金属导体与金属片接触并电连接；封胶层，封胶层设置于第一导电件上，并包覆金属片。本实用新型中，金属片设置在第一导电件上，易于使材质不相同的金属片与第一金属导体电连接。材质相同的第二金属导体与金属片之间的接触电连接易于设置，不易破坏第二导电件及第二金属导体，能实现可靠牢固的接触电连接，第一导电片的厚度可较薄设置。

Description

电连接结构及电池包电连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种电连接结构及电池包电连接结构。

背景技术

电动汽车的电池正极和负极分别存在铝和铜两种导电材料。为将电池串联电连接，需要将一电池的正极与另一电池的负极串联电连接，因而需要将电池不同极性间一般通过铝质连接排(以下简称铝排)实现电连接。用于采集和传递电池状态的柔性线路板一般设置有铜箔。柔性线路板的铜箔与铝排需要连接实现电导通。

现有铝排与柔性电线路板的铜箔可焊接连接实现电导通。但是，由于柔性线路板厚度较薄、强度不足，铝排与柔性线路板的铜箔之间的焊接易导致铜箔被破坏。

此外，铝排与柔性电线路板的铜箔还可分别焊接于金属线的两端实现电导通，例如金属线可采用铝线或铜线。但是，该种连接方式中的工艺不稳定，金属丝作为连接桥梁并不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的至少一个不足，提供一种实现可靠电连接的电连接结构及电池包电连接结构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电连接结构。该电连接结构包括：

第一导电件，所述第一导电件包括第一金属导体；

第二导电件，所述第二导电件包括第二金属导体；所述第一金属导体与所述第二金属导体材质不同；

金属片，所述金属片与所述第二金属导体材质相同；所述金属片设置于所述第一导电件上并与第一导电件固定连接；

所述第二金属导体与所述金属片接触并电连接；

封胶层，所述封胶层设置于所述第一导电件上，并包覆所述金属片。

可选地，所述金属片设置于所述第一导电件的表面。

可选地，所述金属片具有上表面和下表面，所述金属片的下表面与所述第一导电件表面相接触并电连接；

所述第二金属导体与所述金属片的上表面相接触并电连接。

可选地，所述第二导电件包括第二导电件本体，所述第二金属导体设置于所述第二导电件本体上并突出于第二导电件本体形成一段连接部，所述连接部与所述金属片相接触并连接。

可选地，所述金属片的厚度大于所述连接部的厚度。

可选地，所述金属片的厚度小于所述第一导电件的厚度。

可选地，所述金属片分别与所述第一金属导体和所述第二金属导体焊接连接。

可选地，所述金属片与所述第一金属导体激光焊焊接；所述第二金属导体与所述金属片回流焊焊接。

可选地，所述金属片具有第一焊接部和第二焊接部；在所述第一焊接部，所述金属片与所述第一金属导体焊接；在所述第二焊接部，所述第二金属导体与所述金属片焊接。

可选地，所述第一焊接部与所述第二焊接部错位设置。

可选地，所述第一焊接部围绕所述第二焊接部设置；

所述金属片与所述第一金属导体激光焊焊接后，将所述第二金属导体与所述金属片回流焊焊接。

可选地，所述第一焊接部为金属片与所述第一金属导体激光焊接形成的焊点区域；所述第二焊接部为第二金属导体与所述金属片相接触并采用回流焊焊接区域。

可选地，所述金属片位于所述第一金属导体与所述第二金属导体之间。

可选地，所述第一金属导体为铝导体；所述第二金属导体为铜导体；所述金属片为铜片。

可选地，所述封胶层包覆所述金属片与第一金属导体相接触的部位。

可选地，所述封胶层为UV固化胶。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池包电连接结构。该电池包电连接结构包括：

上述的电连接结构；

所述第一金属导体为铝导体；所述第二金属导体为铜导体；所述金属片为铜片。

可选地，所述第一导电件为汇流条，用于电连接电池包内的电芯；

所述第二导电件为线路板。

可选地，所述线路板为印刷线路板或柔性线路板。

可选地，所述铜片的厚度为0.1mm-0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的电连接结构及电池包电连接结构，第二导电件的第二金属导体与第一导电件的第一金属导体通过金属片实现电连接，便于操作。金属片的强度能较大设置，不会被破坏导致电连接结构的电连接失效。金属片设置在第一导电件上，易于使材质不相同的金属片与第一导电件的第一金属导体电连接在一起。材质相同的第二金属导体与金属片之间的接触电连接易于设置，不易破坏第二导电件及第二金属导体，能实现可靠牢固的接触电连接，第一导电片的厚度可较薄设置。

封胶层能包覆金属片，从而密封金属片与第一金属导体及第二金属导体的接触部位，电连接可靠。材质不同的金属片与第一金属导体的接触部位能被封胶层密封，避免与外界空气连通，能有效防止产生电位差腐蚀。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例提供的电连接结构的结构示意图。

图2为图1电连接结构的爆炸示意图。

图3为图2中的金属片安装于第一导电件的示意图。

图4为图2中的第二导电件连安装于金属片的示意图。

其中,10：第一导电件；12：第一金属导体；20：金属片；22:第一焊接部；24：第二焊接部；30：第二导电件；32：第二导电件本体；34：第二金属导体；50：封胶层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

根据本实用新型的第一实施例，提供了一种电连接结构。请参阅图1和图2，所述电连接结构包括第一导电件10、第二导电件30、金属片20和封胶层50。所述第一导电件10包括第一金属导体12。所述第二导电件30包括第二金属导体34。所述第二金属导体34的材质与所述第一金属导体12的材质不相同地设置。所述金属片20的材质与所述第二金属导体34的材质相同地设置，所述金属片20的材质与所述第一金属导体12的材质不相同。

所述金属片20设置在所述第一导电件10上，所述金属片20与所述第一导电件10固定连接。所述金属片20设置在所述第一导电件10上，易于使材质不相同的所述金属片20与所述第一导电件10的第一金属导体12接触电连接。

所述第二金属导体34与所述金属片20接触设置并且电连接在一起，从而实现所述第二导电件30与所述金属片20的电连接。所述第二金属导体34与所述金属片20的材质相同，材质相同的所述第二金属导体34与所述金属片20之间的接触电连接易于设置，能实现可靠有效的接触电连接，至少所述第二金属导体34的厚度能较薄设置。

所述封胶层50设置于所述第一导电件10上，所述封胶层50包覆所述金属片20设置。所述封胶层50至少能覆盖所述金属片20与所述第二金属导体34及所述第一金属导体12的接触部位，从而实现密封，能避免所述金属片20与所述第二金属导体34及所述第一金属导体12的接触部位与外界空气连通，电连接可靠。材质不同的所述金属片20与所述第一金属导体12的相接触部位能被所述封胶层50密封，避免与外界空气连通，防止产生电位差腐蚀。

所述第二导电件30的第二金属导体34与所述第一导电件10的第一金属导体12通过所述金属片20实现电连接，便于操作。相较于所述第二金属导体34，所述金属片20的厚度能较大设置。本实施例中，所述金属片20的厚度可设置为0.1mm-0.2mm。厚度较大设置的所述金属片20强度较大，不易被破坏以导致所述电连接结构的电连接失效。所述金属片20设置在所述第一导电件10上，易于使材质不相同的所述金属片20与所述第一导电件10的第一金属导体12电连接在一起。

材质相同的所述第二金属导体34与所述金属片20之间的接触电连接易于设置，不易破坏所述第二导电件30及第二金属导体34，能实现可靠电连接，所述第二导电件30和所述第二金属导体34所在部位的厚度能较薄设置。

所述封胶层50能包覆所述金属片20，密封所述金属片20与所述第二金属导体34及所述第一金属导体12的接触部位，电连接可靠。材质不同的所述金属片20与所述第一金属导体12的接触部位能被所述封胶层50密封，避免与外界空气连通，能有效防止产生电位差腐蚀。

所述第二金属导体34设置于所述第二导电件30的方式可根据需要设置。作为优选，如图所示，所述第二导电件30还包括第二导电件本体32。所述第二金属导体34设置于所述第二导电件本体32上，并突出于第二导电件本体32表面外形成一段连接部34。所述连接部34与所述金属片20相接触并连接。所述第二导电件本体32通过所述连接部34与所述金属片20和所述第一导电件10电连接。进一步地，所述金属片20的厚度可大于所述连接部34的厚度。所述铜导体34的厚度可较薄设置，较薄设置的所述铜导体34能与相同材质的所述铜片20可靠电连接。

所述金属片20与所述第一金属导体12之间的连接方式可根据需要设置。一种可选实施例中，请参阅图2和图3，所述金属片20设置于所述第一导电件10的表面。所述第一金属导体12可设置为能与所述金属片20贴合接触的片状结构。所述第一金属导体12的表面积可设置为大于所述金属片20的表面积，以便于将所述金属片20设置于所述第一导电件10的表面。材质不同的所述金属片20与所述第一导电件10的表面能充分接触并电连接。

所述金属片20厚度可小于所述第一导电件10厚度，以便于将材质不同的金属片20与第一导电件10电连接一起。所述金属片20与第一导电件10之间的电连接不会破坏所述金属片20及第一导电件10的结构。

请参阅图2和图4，所述金属片20设置于所述第一金属导体12与所述第二金属导体34之间。具体地，所述金属片20为具有一定厚度的片状结构，所述金属片20在其厚度方向的两侧分别具有下表面和上表面。所述金属片20厚度方向的下表面能与所述第一导电片的表面相接触，实现可靠电连接。所述金属片20的上表面与所述第二金属导体34相接触并电连接。所述第二金属导体34可具体可设置为能与所述金属片20贴合接触的片状结构。所述第二金属导体34可至少与所述金属片20的部分表面相接触并电连接。所述金属片20厚度方向的两侧表面能分别与所述第一导电片和所述第二金属导体34相接触并实现可靠电连接，为层叠结构，易于制作，结构精简。

所述金属片20与所述第一金属导体12及所述第二金属导体34需要连接在一起，以实现可靠、牢固的接触电连接。作为优选，所述金属片20与所述第一金属导体12焊接，使所述金属片20与所述第一金属导体12可靠牢固地接触电连接。所述第二金属导体34与所述金属片20焊接，使所述第二金属导体34与所述金属片20可靠牢固地接触电连接。如此，所述金属片20分别与所述第一金属导体12和所述第二金属导体34焊接连接。

所述金属片20与所述第一金属导体12可通过激光焊方式焊接在一起。材质不同的所述金属片20与所述第一金属导体12的激光焊焊接可靠、牢固。所述金属片20可设置为具有不易被上述激光焊破坏的厚度，能使所述金属片20与所述第一金属导体12牢固焊接。

由于所述第二金属材质与所述金属片20的材质相同，所述第二金属导体34与所述金属片20可回流焊焊接。所述第二金属导体34与所述金属片20的回流焊焊接操作方便，能实现批量生产，生产成本低。

所述金属片20的结构可设置为便于分别与所述第一金属导体12和所述第二金属导体34焊接。具体地，如图3所示，所述金属片20具有第一焊接部22和第二焊接部24。在所述第一焊接部22，所述金属片20与所述第一金属导体12焊接。在所述第二焊接部24，所述第二金属导体34与所述金属片20焊接。

为避免所述金属片20与所述第一金属导体12之间的焊接与所述第二金属导体34与所述金属片20之间的焊接相互影响，所述第一焊接部22与所述第二焊接部22错位设置。第一焊接部22与所述第二焊接部22错位设置，两处进行的焊接不会相互影响，可保证焊接的可靠牢固。

所述第一焊接部22可围绕所述第二焊接部24设置，为环形。在将所述金属片20与所述第一金属导体12于所述第一焊接部22位置激光焊焊接后，再将所述第二金属导体34与所述金属片20于所述第二焊接部24位置回流焊焊接。如此，所述金属片20与所述第一金属导体12之间的激光焊焊接不会破坏所述第二金属导体34，能有效防止所述第二金属导体34由于激光焊焊接受损。

所述第一焊接部22可设置为金属片20与所述第一金属导体12激光焊接形成的焊点区域。所述金属片20设置于所述第一金属导体12一侧表面上后，将所述金属片20与所述第一金属导体12激光焊焊接并形成焊点区域。所述第二焊接部24可设置为第二金属导体34与所述金属片20相接触并采用回流焊焊接的区域，其可大致设置于所述金属片20的中间部位。

所述第一金属导体12与所述第二金属导体34设置为材质不同的金属导电件即可。作为优选，所述第一金属导体12为铝导体。所述第二金属导体34为铜导体。所述金属片20为铜片，其与所述第一金属导体12为不同材质，与所述第二金属导体34为相同材质。进一步地，所述第二导电件30为印刷线路板或柔性线路板。所述第二金属导体34为突出设置于所述印刷线路板或柔性线路板周侧表面的铜导体。所述铜片20的厚度大于所述铜导体34的厚度。即使所述铜导体34的厚度较薄设置，其仍能与相同材质的所述铜片20可靠电连接。

所述封胶层50可根据需要具体设置，其能包覆所述金属片20设置即可。请参阅图1，所述封胶层50具体可设置为UV固化胶。将所述金属片20与所述第一金属导体12激光焊接焊接，与所述第二金属导体34回流焊焊接后，再将处于液体流动状态的UV胶设置于所述第一导电件10上，然后通过紫外线光照射使所述UV胶固化以获得包覆所述金属片20的UV固化胶。

根据本实用新型的第二实施例，提供了一种电池包电连接结构。所述电池包电连接结构可以是应用于电动汽车电池包的电连接结构。请参阅图1至图4，该电池包电连接结构包括上述的电连接结构。所述第一金属导体12为铝导体。所述第二金属导体34为铜导体。所述金属片20为铜片。

所述铜导体34与所述铝导体12能通过所述铜片20实现电连接，便于操作。所述铜片20的厚度大于所述铜导体34的厚度。相较于铜导体34，所述铜片20的厚度能较大设置。

所述电池包内设置有多个电芯。所述第一导电件10汇流条，所述汇流条10用于电连接电池包内的电芯。所述第二导电件30为线路板。所述铜导体34可设置为横向突出于所述线路板周侧面的片状连接部34，所述片状连接部34与所述线路板30大致沿同一平面延伸设置。例如所述第二导电件30可设置为印刷线路板或柔性线路板。

本实施例中，所述铜片20的厚度可设置为0.1mm-0.2mm。较厚设置的所述铜片20的强度较大，不易被破坏从而导致电池包电连接结构的电连接失效。所述铜片20设置在所述铝板10上，所述铜片20的厚度能较大设置，易于使材质不相同的所述铜片20与所述铝板10电连接在一起。

材质相同的所述铜导体34与所述铜片20之间的接触电连接易于设置，不易破坏所述第二导电件30及所述铜导体34，实现可靠牢固的接触电连接。所述第二导电件30和所述铜导体34的厚度能较薄设置，能满足印刷线路板或柔性线路板厚度要求。

所述封胶层50能包覆所述铜片20，从而密封所述铜片20与所述铝板10及所述铜导体34的接触部位，电连接可靠。材质不同的所述铜片20与所述铝板10的接触部位能被所述封胶层50密封，避免与外界空气连通，能有效防止产生电位差腐蚀。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (20)

1.一种电连接结构，其特征在于，包括：

第一导电件，所述第一导电件包括第一金属导体；

第二导电件，所述第二导电件包括第二金属导体；所述第一金属导体与所述第二金属导体材质不同；

金属片，所述金属片与所述第二金属导体材质相同；所述金属片设置于所述第一导电件上并与第一导电件固定连接；

所述第二金属导体与所述金属片接触并电连接；

封胶层，所述封胶层设置于所述第一导电件上，并包覆所述金属片。

2.根据权利要求1所述的电连接结构，其特征在于：

所述金属片设置于所述第一导电件的表面。

3.根据权利要求1所述的电连接结构，其特征在于：

所述金属片具有上表面和下表面，所述金属片的下表面与所述第一导电件表面相接触并电连接；

所述第二金属导体与所述金属片的上表面相接触并电连接。

4.根据权利要求1所述的电连接结构，其特征在于：

所述第二导电件包括第二导电件本体，所述第二金属导体设置于所述第二导电件本体上并突出于第二导电件本体形成一段连接部，所述连接部与所述金属片相接触并连接。

5.根据权利要求4所述的电连接结构，其特征在于：

所述金属片的厚度大于所述连接部的厚度。

6.根据权利要求4所述的电连接结构，其特征在于：

所述金属片的厚度小于所述第一导电件的厚度。

7.根据权利要求1所述的电连接结构，其特征在于：

所述金属片分别与所述第一金属导体和所述第二金属导体焊接连接。

8.根据权利要求1所述的电连接结构，其特征在于：

所述金属片与所述第一金属导体激光焊焊接；所述第二金属导体与所述金属片回流焊焊接。

9.根据权利要求8所述的电连接结构，其特征在于：

所述金属片具有第一焊接部和第二焊接部；

在所述第一焊接部，所述金属片与所述第一金属导体焊接；

在所述第二焊接部，所述第二金属导体与所述金属片焊接。

10.根据权利要求9所述的电连接结构，其特征在于：

所述第一焊接部与所述第二焊接部错位设置。

11.根据权利要求9所述的电连接结构，其特征在于：

所述第一焊接部围绕所述第二焊接部设置；

所述金属片与所述第一金属导体激光焊焊接后，将所述第二金属导体与所述金属片回流焊焊接。

12.根据权利要求9所述的电连接结构，其特征在于：

所述第一焊接部为金属片与所述第一金属导体激光焊接形成的焊点区域；

所述第二焊接部为第二金属导体与所述金属片相接触并采用回流焊焊接区域。

13.根据权利要求1所述的电连接结构，其特征在于：

所述金属片位于所述第一金属导体与所述第二金属导体之间。

14.根据权利要求1至13任一权利要求所述的电连接结构，其特征在于：

所述第一金属导体为铝导体；所述第二金属导体为铜导体；所述金属片为铜片。

15.根根据权利要求1所述的电连接结构，其特征在于：

所述封胶层包覆所述金属片与第一金属导体相接触的部位。

16.根据权利要求1或15所述的电连接结构，其特征在于：

所述封胶层为UV固化胶。

17.电池包电连接结构，其特征在于，包括：

权利要求1至16任一权利要求所述的电连接结构；

所述第一金属导体为铝导体；所述第二金属导体为铜导体；所述金属片为铜片。

18.根据权利要求17所述的电池包电连接结构，其特征在于：

所述第一导电件为汇流条，用于电连接电池包内的电芯；

所述第二导电件为线路板。

19.根据权利要求18所述的电池包电连接结构，其特征在于：

所述线路板为印刷线路板或柔性线路板。

20.根据权利要求17所述的电池包电连接结构，其特征在于：

所述铜片的厚度为0.1mm-0.2mm。