CN209282119U - 一种真空灭弧室触头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空灭弧室触头结构，包括动导电杆、动触头和静导电杆，所述动导电杆和所述静导电杆分别套接在所述动触头的两侧；该真空灭弧室触头结构，没有把静导电杆和静触头焊接在一起的步骤，通过动导电杆的运动，使触头闭合，形成电路的导通，能在保证真空灭弧室性能的前提下，缺省焊接静触头的操作，能够节约时间和焊料成本。

Description

一种真空灭弧室触头结构

技术领域

本实用新型涉及电器设备领域，尤其涉及一种真空灭弧室触头结构。

背景技术

目前，一般真空灭弧室的触头材料为CuCr合金材料，有较强的开断能力及较好的绝缘性能，但是CuCr触头的抗熔焊能力较差，当电路发生故障时产生较大短路电流而造成闭合触头过热融化，缩短真空灭弧室的使用寿命。一般的触头结构为动导电杆、动触头、静导电杆、静触头，动导电杆和动触头需要焊接工艺连接，必须采用银焊料、铜焊料等，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种真空灭弧室触头结构，能在保证真空灭弧室性能的前提下，缺省焊接静触头的操作，能够节约时间和焊料成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种真空灭弧室触头结构，包括动导电杆、动触头和静导电杆，所述动导电杆和所述静导电杆分别套接在所述动触头的两侧；

所述动导电杆包括动导电杆杆体，所述动导电杆杆体的一侧设有杆体凸台，所述动导电杆杆体端部的外表面设有导电杆外螺纹，所述动导电杆杆体顶部设有动端盖板，所述动端盖板与所述动导电杆杆体之间设有第一导向套。

进一步，所述静导电杆包括静导电杆杆体，所述静导电杆杆体的端部设有第二导向套，所述第二导向套的中部与所述静导电杆杆体相离的一侧设有静端盖板，所述静端盖板、所述第二导向套和所述静导电杆杆体的端部对应贯穿有螺纹。

进一步，所述动端盖板和所述静导电杆杆体分别套接在所述动触头的两侧。

进一步，所述动端盖板、所述动触头和所述静导电杆杆体的直径相同。

进一步，所述第二导向套的直径大于所述第一导向套的直径。

本实用新型的有益效果为：该真空灭弧室触头结构，没有把静导电杆和静触头焊接在一起的步骤，通过动导电杆的运动，使触头闭合，形成电路的导通，能在保证真空灭弧室性能的前提下，缺省焊接静触头的操作，能够节约时间和焊料成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种真空灭弧室触头结构的结构示意图；

图2为动导电杆的结构示意图；

图3为动触头的结构示意图；

图4为静导电杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种真空灭弧室触头结构，包括动导电杆1、动触头2 和静导电杆3，所述动导电杆1和所述静导电杆3分别套接在所述动触头 2的两侧；

请参阅图2，所述动导电杆1包括动导电杆杆体101，所述动导电杆杆体101的一侧设有杆体凸台102，所述动导电杆杆体101端部的外表面设有导电杆外螺纹106，所述动导电杆杆体101顶部设有动端盖板104，所述动端盖板104与所述动导电杆杆体101之间设有第一导向套105。

其中，动导电杆杆体101能够起导通电流的作用；

杆体凸台102能够与固定套凹凸配合，保证位置；

动端盖板104为动端盖板104与瓷壳进行钎焊，形成密闭的真空腔室；

第一导向套105对动导电杆1的运动起导向作用；

导电杆外螺纹106，起连接作用。

此外，动导电杆杆体101端部的中心处为空心，空心处的内壁上设有动导电杆外螺纹106，起着连接的作用。

请参阅图4，所述静导电杆3包括静导电杆杆体301，所述静导电杆杆体301的端部设有第二导向套303，所述第二导向套303的中部与所述静导电杆杆体301相离的一侧设有静端盖板304，所述静端盖板304、所述第二导向套303和所述静导电杆杆体301的端部对应贯穿有螺纹302。

静导电杆杆体301，起导通电流的作用；

通过螺纹302能够与外部相连接；

第二导向套303，起导向运动的作用；

静端盖板304与瓷壳进行钎焊，形成密闭的真空腔室；

所述动端盖板104和所述静导电杆杆体301分别套接在所述动触头2 的两侧。

所述动端盖板104、所述动触头2和所述静导杆杆体301的直径相同。

所述第二导向套303的直径大于所述第一导向套105的直径。

动触头2，是产生电弧和熄灭电弧的部位，是真空管的关键部位。

请参阅图3，其中，动触头2由圆环形201和设置在圆环形201四周的环形壁202组成。

动端盖板104套入环形壁202内。

该真空灭弧室触头结构，由动导电杆1、动触头2和静导电杆3组成为导电系统，操作机构通过动导电杆1的运动，使动触头2闭合，形成电路的导通。

该真空灭弧室触头结构的材料为Cu30W(WC)，从而具有更好的抗熔焊能力，当通过较大故障电流时不会出现闭合触头过热融化，延长了真空灭弧室的使用寿命。另外，通常来说，一般真空灭弧室是由动导电杆、动触头、静导电杆、静触头等一起放在真空炉中一次成型，动导电杆和动触头由焊料焊接而成，静导电杆和静触头也由焊料连接，而该真空灭弧室触头结构，没有把静导电杆3和静触头焊接在一起的步骤，能在保证真空灭弧室性能的前提下，缺省焊接静触头的操作，能够节约时间和焊料成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种真空灭弧室触头结构，其特征在于：包括动导电杆(1)、动触头(2)和静导电杆(3)，所述动导电杆(1)和所述静导电杆(3)分别套接在所述动触头(2)的两侧；

所述动导电杆(1)包括动导电杆杆体(101)，所述动导电杆杆体(101)的一侧设有杆体凸台(102)，所述动导电杆杆体(101)端部的外表面设有导电杆外螺纹(106)，所述动导电杆杆体(101)顶部设有动端盖板(104)，所述动端盖板(104)与所述动导电杆杆体(101)之间设有第一导向套(105)。

2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室触头结构，其特征在于：所述静导电杆(3)包括静导电杆杆体(301)，所述静导电杆杆体(301)的端部设有第二导向套(303)，所述第二导向套(303)的中部与所述静导电杆杆体(301)相离的一侧设有静端盖板(304)，所述静端盖板(304)、所述第二导向套(303)和所述静导电杆杆体(301)的端部对应贯穿有螺纹(302)。

3.根据权利要求2所述的一种真空灭弧室触头结构，其特征在于：所述动端盖板(104)和所述静导电杆杆体(301)分别套接在所述动触头(2)的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种真空灭弧室触头结构，其特征在于：所述动端盖板(104)、所述动触头(2)和所述静导电杆杆体(301)的直径相同。

5.根据权利要求2所述的一种真空灭弧室触头结构，其特征在于：所述第二导向套(303)的直径大于所述第一导向套(105)的直径。