CN209282029U - 开口卷铁心变压器的铁心以及开口卷铁心变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开口卷铁心变压器的铁心，其采用分瓣结构，即铁心包括对称设置的第一分瓣和第二分瓣，第一分瓣和第二分瓣是沿铁心框方向对铁心进行对称分割而成；第一分瓣由多个第一单框叠合而成，每个第一单框由一个第一分片和一个第三分片拼接而成；第二分瓣由多个第二单框叠合而成，每个第二单框由一个第二分片和一个第四分片拼接而成。相应的，本实用新型还公开一种开口巻鉄心变压器。本实用新型的铁心能够采用现有的剪切设备进行制作，从而能够节省制作成本。

Description

开口卷铁心变压器的铁心以及开口卷铁心变压器

技术领域

本实用新型属于变压器制作技术领域，具体涉及一种开口卷铁心变压器铁心以及包括所述铁心的开口卷铁心变压器。

背景技术

目前卷铁心变压器是近年来发展起来的一种新型节能变压器。卷铁心变压器的铁心通常是采用卷制的闭合铁心，但是闭合铁心由于在使用过程中维修比较困难，现有的改进方式是将闭合铁心改为开口铁心，即铁心由两部分拼接而成，具有这种开口铁心的变压器称为开口卷铁心变压器，开口卷铁心变压器的铁心是通过叠合的方式来制作。

一般中小型平面开口卷铁心变压器的铁心，由于铁心直径小，铁心片宽度尺寸小，通常是将用于制作铁心片的硅钢片卷料在剪切折弯一体机上一次剪切并折弯成两种U形铁心片料(即上U形片料和下U形片料)，然后将上U形片料和下U形片料叠成一台整体铁心。但是对于大型平面开口卷铁心变压器来说，由于铁心的直径大(即铁心心柱的直径)，比如铁心的直径大于500mm，使得铁心片宽度尺寸大，超过了现有的剪切设备的加工范围，现有的剪切设备无法对这种铁心片进行剪切，导致制作困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是根据现有技术存在的上述不足，提供一种能够采用现有的剪切设备来制作而形成的开口卷铁心变压器的铁心以及包括所述铁心的开口卷铁心变压器。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案如下：

一种开口卷铁心变压器的铁心，所述铁心采用分瓣结构，即铁心包括对称设置的第一分瓣和第二分瓣，第一分瓣和第二分瓣是沿铁心框方向对铁心进行对称分割而成；

第一分瓣由多个第一单框叠合而成，每个第一单框由一个第一分片和一个第三分片拼接而成；

第二分瓣由多个第二单框叠合而成，每个第二单框由一个第二分片和一个第四分片拼接而成。

优选的，第一分片和第二分片的形状尺寸相同，第三分片和第四分片的形状尺寸相同。

优选的，第一分瓣为反塔形，第二分瓣为正塔形。

本实用新型还提供一种开口卷铁心变压器，包括铁心，所述铁心采用上述的铁心。

本实用新型的有益效果具体如下：

本实用新型的铁心能够采用现有的剪切设备来进行制作，这样就无需提供具有更大加工范围的剪切设备，从而可节省变压器的制作成本。

附图说明

图1是开口卷铁心变压器中第一铁心片料和第二铁心片料的拼接示意图；

图2是本实用新型实施例1中拼合后的第一分瓣和第二分瓣的示意图；

图3是本实用新型实施例1中第一分瓣的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型实施例1中第二分瓣的主视图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型实施例1中第一分瓣处于吊装状态时的结构主视图；

图8是图7的侧视图；

图9是将第二分瓣铁心吊装到第一分瓣铁心时的示意图；

图10是将第二分瓣吊装至第一分瓣上后的示意图；

图11是图9中A-A处的截面示意图；

图12是第二分瓣与第一分瓣组装为一体后形成的铁心的结构示意图；

图13是第二分瓣与第一分瓣组装为一体后形成的铁心起立后的立体图；

图14是装配好夹件后的铁心的结构主视图；

图15是图14的左视图；

图16是图14的俯视图；

图17是本实用新型实施例1中方法的流程图。

图中：1-第一分瓣；2-第二分瓣；3-第一铁心片料；4-第二铁心片料；5-吊梁；6-吊绳；7-磁力吊；8-C形夹；9-卸扣；10-撑杆；11-心柱；12-接缝区。

具体实施方式

下面结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，下面所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由于大型开口卷鉄心变压器的铁心直径较大，使得铁心片宽度尺寸大，超过了现有剪切设备的加工范围，因此发明人想到可以采用对硅钢片进行分片剪切，从而能够解决现有的剪切设备剪切范围不够大，无法加工直径特别大的铁心的问题。据此，本实用新型公开一种开口卷铁心变压器的铁心，所述铁心采用分瓣结构，即铁心包括对称设置的第一分瓣和第二分瓣，第一分瓣和第二分瓣是沿铁心框方向对铁心进行对称分割而成；

第一分瓣由多个第一单框叠合而成，每个第一单框由一个第一分片和一个第三分片拼接而成；

第二分瓣由多个第二单框叠合而成，每个第二单框由一个第二分片和一个第四分片拼接而成。

本实用新型还提供一种开口卷铁心变压器，包括铁心，所述铁心采用上述铁心。

实施例1：

本实施例公开一种开口卷铁心变压器的铁心，铁心心柱11的直径大于500mm，比如铁心心柱的直径可为550mm或600mm或650mm。

在所述开口卷铁心变压器中，铁心采用分瓣结构，即铁心包括对称设置的第一分瓣1和第二分瓣2，第一分瓣1和第二分瓣2是沿铁心框方向对铁心进行对称分割。如图2所示，由于铁心为整圆铁心，第一分瓣1和第二分瓣2的截面形状为半圆形。

其中，第一分瓣由多个第一单框叠合而成，每个第一单框由一个第一分片和一个第三分片拼接而成；第二分瓣由多个第二单框叠合而成，每个第二单框由一个第二分片和一个第四分片拼接而成。第一分片和第三分片的宽度相等。

优选第一分片和第二分片的形状尺寸相同，第三分片和第四分片的形状尺寸相同。

如图3、4所示，第一分瓣1为反塔形；如图5、6所示，第二分瓣2为正塔形，第一分瓣和第二分瓣拼合而构成所述铁心，如图12、13所示。

本实施例中的铁心采用下面的方法进行制作。如图17所示，所述铁心的制作方法包括如下步骤：

S1，将用于互相拼接的两种铁心片料，即第一铁心片料和第二铁心片料，分别沿宽度方向分割成两部分；其中，将第一铁心片料分割为第一分片和第二分片，将第二铁心片料分割为第三分片和第四分片。

如图1所示，现有的开口卷铁心变压器的铁心，主要是由两种铁心片料互相拼接构成，即第一铁心片料(即下U形片料)3和第二铁心片料(即上U形片料)4。

如图2中所示，本实施例中铁心的直径为600mm，可见其中部分铁心片料的宽度已经超过了现有的铁心剪切折弯一体机的最大裁剪范围，为了能采用现有的设备对其进行剪切，在设计铁心时，可以对铁心进行分瓣处理，即将铁心沿其厚度方向分成两瓣，即沿铁心框方向对铁心进行分割，从而形成如图3所示的第一分瓣(反塔形铁心)1和如图5所示的第二分瓣(正塔形铁心)2。

为了形成铁心的上述分瓣结构，在进行铁心制作时，具体是分别沿宽度方向分别对第一铁心片料3和第二铁心片料4进行分割，将第一铁心片料3分割为第一分片和第二分片，将第二铁心片料4分割为第三分片和第四分片。其中，第一分片和第三分片的宽度相等，第二分片和第四分片的宽度相等。

为了制作方便，图2所示，优选第一分瓣1和第二分瓣的形状尺寸相同，即将整圆铁心分为两个半圆铁心，每个半圆铁心的片宽尺寸是整圆铁心片宽尺寸的50％。因此，可使第一分片、第二分片、第三分片和第四分片的宽度均相同，即将各个分片分割为原铁心片料宽度尺寸的50％。

S2，将多个第一分片与多个第三分片一一拼接，从内向外逐层叠合，然后固定成为一体，以形成铁心的第一分瓣；同样，将多个第二分片与多个第四分片一一拼接，从内向外逐层叠合，然后固定成为一体，以形成铁心的第二分瓣。

具体来说，将剪切后得到的多个第一分片与多个第三分片拼接形成多个第一单框，将多个第一单框从内向外逐层叠合在一起，然后在叠合后的各个第一分片的表面上刷环氧树脂胶，以将多个第一分片粘接固化为一体；第一分片与第三分片的拼接位置即为图12中的接缝区12，这样就得到了铁心的第一分瓣1。其中，第三分片的表面不刷环氧树脂胶。

同样，将剪切后得到的多个第二分片与多个第四分片拼接形成多个第二单框，将多个第二单框从内向外逐层叠合在一起，然后在叠合后的各个第二分片的表面上刷环氧树脂胶，以将多个第二分片粘接固化为一体，第二分片与第四分片的拼接位置即为图12中的接缝区12；这样，就得到了铁心的第二分瓣2。其中，第四分片的表面不刷环氧树脂胶。

将铁心的第一分瓣1和第二分瓣2拼合起来，就构成了整体铁心。如图3、4所示，第一分瓣1的形状为反塔形。如图5、6所示，第二分瓣2的形状为正塔形。

S3，将第一分瓣吊装至铁心翻转台上，再将第二分瓣吊装至第一分瓣上，与第一分瓣拼合后组装为所述铁心。

具体来说，将铁心一侧的夹件、拉板、绝缘件在铁心翻转台先行铺好，然后采用吊具将第一分瓣1吊装至铁心翻转台上，再将第二分瓣2吊装至第一分瓣1上，与第一分瓣拼合组装称为所述铁心。

由于每瓣铁心的重量超过10吨，且外形尺寸大，要把两瓣铁心在铁心翻转台上组装成一台整体铁心，如按常规起吊方式对此起吊组装，在吊装完成后，吊具会被压在两瓣铁心之间而无法拆除，使吊具无法取出，因而无法满足两瓣卷铁心起吊组装。本申请中通过采用相应的合适的组合吊具来解决此问题。

本实施例中，如图7、8所示，所述吊具主要包括吊梁5、吊绳6、磁力吊7和卸扣9，将吊梁1、吊绳2、卸扣9、磁力吊7联接成一副组合吊具，利用磁力吊7的磁吸力将铁心起吊装配。通过磁力吊7磁吸在第一分瓣/第二分瓣上，吊绳2的一端与吊梁5相连，另一端通过卸扣9与磁力吊7相连。

为确保受力均匀，优选本实施例中的上述吊具采用多套，且各套吊具均匀分布在分布在第一分瓣/第二分瓣的两个半圆心柱上。其中，吊梁5有若干个吊板，每个吊板上有2个吊孔(或1个吊孔)，吊板上的吊孔的档距应与磁力吊7布置的档距保持一致，每件吊板上可安装2个卸扣9。各磁力吊7应沿半圆心柱的纵向排列，要求吊绳6、卸扣9、磁力吊7的规格尺寸保持一致，以确保各起吊长度相同。并且吊绳6、卸扣9、磁力吊7的载荷及数量应满足铁心起吊重量要求。

为保证起吊时磁力吊5垂直受力，优选所述吊具还包括撑杆10。具体是在吊梁同一吊板上悬挂的两根吊绳之间安装一根撑杆10，如图8所示，撑杆10处于对称设置在铁心两个半圆心柱上的两个磁力吊之间，其中撑杆10的长度与两个半圆心柱的中心距相同，以使撑杆下方的磁力吊7竖直受力，防止磁力吊侧滑。

由于本实施例中每瓣铁心重量达到10吨，因此可以采用8个载重2吨的磁力吊7均布吸附在两个半圆心柱上，用8件等长的吊绳6将各个磁力吊7分别与吊梁5连接在一起。在铁心长度方向上，吊绳6应保持竖直状态；在铁心宽度方向上，每对相应位置上的两根吊绳之间撑一根撑杆10，以确保磁力吊竖直受力(如图8所示)。

为确保在起吊过程中叠合的第一分瓣或第二分瓣不松散，优选吊具还包括C型夹8，通过C形夹8将铁心夹紧成一体，以确保起吊安全。其中C型夹上的螺旋顶杆的夹紧力矩应大于325Nm。通过使用C形夹8，将第一分瓣1和第二分瓣2铁心夹紧。

如图7、8所示，在半圆心柱上均布夹持10个C形夹8，其中每个半圆心柱上夹持4个，上铁轭和下铁轭上各夹持1个。然后按上述组合的吊具进行起吊，先吊装第一分瓣1，然后再将第二分瓣2吊放在第一分瓣1上，用6个C形夹8将上下两瓣铁心夹紧对齐，即将第一分瓣1和第二分瓣2夹紧对齐(如图10、11所示)，以使上下两瓣铁心叠放成一体，而组装成图12所示的铁心，图13所示为组装后的铁心立体示意图。再按常规变压器铁心装配工艺在铁心上装配夹件，最后组装完成的铁心如图14～图16所示。

通过采用本实施例中的方法制作的所述铁心，能够利用现有的剪切设备，这样就无需提供具有更大加工范围的剪切设备，可节省变压器的制作成本；并且，在对铁心分瓣进行吊装时，通过采用合适的吊具，即磁力吊的方式，由于磁力吊是设置在第一分瓣/第二分瓣的顶部来吸附吊件，在吊装完成后，吊具不会被铁心压住，使铁心的吊装变得简单、方便。

实施例2：

本实施例中公开一种开口卷铁心变压器，包括铁心，所述铁心采用实施例1中的铁心。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种开口卷铁心变压器的铁心，其特征在于，所述铁心采用分瓣结构，即铁心包括对称设置的第一分瓣和第二分瓣，第一分瓣和第二分瓣是沿铁心框方向对铁心进行对称分割而成；

第一分瓣由多个第一单框叠合而成，每个第一单框由一个第一分片和一个第三分片拼接而成；

第二分瓣由多个第二单框叠合而成，每个第二单框由一个第二分片和一个第四分片拼接而成。

2.根据权利要求1所述的开口卷铁心变压器的铁心，其特征在于，第一分片和第二分片的形状尺寸相同，第三分片和第四分片的形状尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的开口卷铁心变压器的铁心，其特征在于，第一分瓣为反塔形，第二分瓣为正塔形。

4.一种开口卷铁心变压器，包括铁心，其特征在于，所述铁心采用权利要求1-3任一项所述的铁心。