CN207483157U - 一种用于大型工件的起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑机械辅助设备技术领域，涉及一种用于大型工件的起吊装置，包括板体和吊绳，板体上设置有吊绳连接块，吊绳上靠近板体的一侧与可绕吊绳连接块转动的活动板固定连接，板体上开设有滑动槽，板体两侧开设有贯穿板面的通孔，板体两侧对称设置有夹持机构，夹持机构包括横向杆，横向杆上设置有穿过通孔的“T”形夹持端，板体上固定设置有约束横向杆的导向块，横向杆两端分别固定设置有第一连接块和第二连接块，活动板与横向杆之间设置有拉紧机构。该技术方案在起吊过程中，通过拉紧机构将拉力通过横向杆传递给夹持端，从而确保吊装过程中夹持端对翻边始终保持夹紧状态，提高了吊装的可靠性。

Description

一种用于大型工件的起吊装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型工件的起吊装置，属于建筑机械辅助设备技术领域。

背景技术

吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具。起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗，也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料。在建筑施工过程中，对于一些大型工件，一般需要专门设计配套的吊装工具才能吊装，例如侧边具有向内或向外翻边的工件，传统的吊钩、索具都难以稳定吊装，而使用吊绳起吊则需要复杂的捆扎，吊装效率较低，因此，设计针对性的设计一种稳定可靠的吊装夹具尤为重要。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于大型工件的起吊装置，能够对侧边具有向内或向外翻边的工件进行可靠吊装，具体技术方案如下：

一种用于大型工件的起吊装置，包括板体和吊绳，所述板体上设置有吊绳连接块，所述吊绳上靠近板体的一侧与可绕吊绳连接块转动的活动板固定连接，所述板体上开设有滑动槽，所述板体两侧开设有贯穿板面的通孔，所述板体两侧对称设置有夹持机构，所述夹持机构包括横向杆，所述横向杆上设置有穿过通孔的“T”形夹持端，所述板体上固定设置有约束横向杆的导向块，所述横向杆两端分别固定设置有第一连接块和第二连接块，所述活动板与横向杆之间设置有拉紧机构。

作为上述技术方案的改进，所述滑动槽内设置有第一定滑轮，所述活动板与第一连接块之间设置有第一连接带，所述拉紧机构为穿过第一定滑轮的第一连接带。

作为上述技术方案的改进，所述夹持端与导向块之间设置有套合在横向杆上的第一弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述板体边缘设置有竖向板，所述竖向板上设置有第二定滑轮，所述活动板与第二连接块之间设置有第二连接带，所述拉紧机构为穿过第二定滑轮的第二连接带。

作为上述技术方案的改进，所述夹持端与第二连接块之间设置有套合在横向杆上的第二弹簧。

上述技术方案在起吊过程中，针对工件的侧边上翻边方向不同，选择相应的拉紧机构，通过拉紧机构将拉力通过横向杆传递给夹持端，从而确保吊装过程中夹持端对翻边始终保持夹紧状态，提高了吊装的可靠性，本实用新型的起吊装置安装方便，吊装效率高，具有有益的技术效果和显著的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种用于大型工件的起吊装置的结构示意图；

图2为本实用新型中夹持机构所在区域的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种用于大型工件的起吊装置，包括板体10和吊绳20，板体10上设置有吊绳连接块22，吊绳20上靠近板体10的一侧与可绕吊绳连接块22转动的活动板21固定连接，板体10上开设有滑动槽11，板体10两侧开设有贯穿板面的通孔12，板体10两侧对称设置有夹持机构，夹持机构包括横向杆14，横向杆14上设置有穿过通孔12的“T”形夹持端15，板体10上固定设置有约束横向杆14的导向块13，横向杆14两端分别固定设置有第一连接块141和第二连接块142，活动板21与横向杆14之间设置有拉紧机构。

上述方案提供的起吊装置能够对侧边具有向内或向外翻边的工件进行可靠吊装，例如图1中所示的工件60，该工件60侧面带有向外的翻边61。起吊装置的板体10放置在工件60上，夹持端15夹持在翻边61上，吊装时，吊绳20逐步拉紧，吊绳20携带活动板21向上翻转，活动板21随着角度的变化逐步牵引拉紧机构，拉紧机构连接的横向杆14给夹持端15横向的拉力，从而确保吊装过程中夹持端15对翻边61保持夹紧状态。

进一步的，可以在滑动槽11内设置第一定滑轮31，活动板21与第一连接块141之间设置有第一连接带30，拉紧机构为穿过第一定滑轮31的第一连接带30。该优选方案采用的拉紧机构为本发明的实施例一，本实施例主要应用在具有向外翻边的工件上，第一连接带30在吊装过程中处于绷紧状态，能够给板体10两侧的夹持端15相向的拉力，提高吊装过程中夹持端15的可靠性。该实施例中，夹持端15与导向块13之间可以增设套合在横向杆14上的第一弹簧50，该第一弹簧50能够在吊装完成后，第一连接带30处于松弛状态时，方便夹持端15解除与工件的夹紧状态。

进一步的，可以在板体10边缘设置竖向板16，竖向板16上设置有第二定滑轮41，活动板21与第二连接块142之间设置有第二连接带40，拉紧机构为穿过第二定滑轮41的第二连接带40。该优选方案为本实用新型的实施例二，本实施例主要应用在具有向内翻边的工件上（该工件具体结构附图中未示出，可参考附图1中的工件60，只是翻边方向相反），第二连接带40在吊装过程中处于绷紧状态，能够给板体10两侧的夹持端15反向的推力，提高吊装过程中夹持端15的可靠性。该实施例中，夹持端15与第二连接块142之间设置可以增设套合在横向杆14上的第二弹簧51，该第二弹簧51能够在吊装完成后，第二连接带40处于松弛状态时，方便夹持端15解除与工件的夹紧状态。

上述两个实施例中，针对不同的工件，第一连接带30和第二连接带40分别作用，即在起吊装置使用时，针对工件的侧边上翻边方向，选择第一连接带30或第二连接带40作为拉紧机构使用，注意不能再一个工件上同时使用第一连接带30和第二连接带40，因为两者同时拉紧时，反向的力相互抵消，无法起到对夹持端15的拉紧固定作用。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于大型工件的起吊装置，其特征在于，包括板体和吊绳，所述板体上设置有吊绳连接块，所述吊绳上靠近板体的一侧与可绕吊绳连接块转动的活动板固定连接，所述板体上开设有滑动槽，所述板体两侧开设有贯穿板面的通孔，所述板体两侧对称设置有夹持机构，所述夹持机构包括横向杆，所述横向杆上设置有穿过通孔的“T”形夹持端，所述板体上固定设置有约束横向杆的导向块，所述横向杆两端分别固定设置有第一连接块和第二连接块，所述活动板与横向杆之间设置有拉紧机构。

2.如权利要求1所述的一种用于大型工件的起吊装置，其特征在于，所述滑动槽内设置有第一定滑轮，所述活动板与第一连接块之间设置有第一连接带，所述拉紧机构为穿过第一定滑轮的第一连接带。

3.如权利要求2所述的一种用于大型工件的起吊装置，其特征在于，所述夹持端与导向块之间设置有套合在横向杆上的第一弹簧。

4.如权利要求1所述的一种用于大型工件的起吊装置，其特征在于，所述板体边缘设置有竖向板，所述竖向板上设置有第二定滑轮，所述活动板与第二连接块之间设置有第二连接带，所述拉紧机构为穿过第二定滑轮的第二连接带。

5.如权利要求4所述的一种用于大型工件的起吊装置，其特征在于，所述夹持端与第二连接块之间设置有套合在横向杆上的第二弹簧。