CN203781627U - 一种构件起吊装置 - Google Patents
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Abstract
一种构件起吊装置，属于起吊装置技术领域。它包括平衡杆、钢丝绳及受力杆，平衡杆与钢丝绳通过U型连接件连接，钢丝绳下端通过U型连接件与活动片连接，活动片设置在受力杆上，受力杆一端端头设置盖板，另一端设置防脱保险扣，活动片位于盖板与防脱保险扣之间防止滑出。本实用新型的构件起吊装置，其原料易得、制作简便，由于采用受力杆与起吊构件吊装孔为圆形相切，避免了吊装索具对起吊构件产生破坏或痕迹，其上部采用平衡杆，使得吊装过程中杆件就位更方便，便于控制杆件垂直度，提高安全性；且吊装时，吊装绑扎与拆卸极其便利，大大加快吊装速度、缩短施工工期，符合标准化施工要求，适用于规模化吊装工作，值得广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型属于起吊装置技术领域，具体涉及一种结构简单、制作方便、易操作且安全性能好的构件起吊装置。
背景技术
目前常用的起吊索具主要包括钢丝绳、纤维吊索和吊带、吊链等，起吊较重构件一般采用钢丝绳。但钢丝绳使用存在如下缺点：1）挠性问题：钢丝直径越细，则绳的挠性越好,但钢丝绳易磨损；每股绳内钢丝直径越粗,钢丝绳耐磨损，但钢丝绳挠性越差；2）钢丝绳绑扎与拆卸不方面，对于大规模吊装工作效率低；3）采用钢丝绳吊装整个构件平衡不能较好的把握；4）钢丝绳绑扎与构件直接接触，易对构件产生划痕或破损。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种专用的构件起吊装置，通过该装置能较好解决以上钢丝绳吊装工作中存在的问题，大大提高吊装效率，而且制作简便，可在吊装工作中推广使用。
所述的一种构件起吊装置，包括平衡杆、钢丝绳及受力杆，其特征在于所述的平衡杆与钢丝绳通过U型连接件连接，钢丝绳下端通过U型连接件与活动片连接，活动片设置在受力杆上，受力杆一端端头设置盖板，另一端设置防脱保险扣，活动片位于盖板与防脱保险扣之间防止滑出。
所述的一种构件起吊装置，其特征在于所述的平衡杆上表面中部及其下表面两侧分别设有连接扣，每个连接扣上均设有U型连接件，平衡杆上表面中部的U型连接件与吊机吊钩连接，下表面两侧的U型连接件分别与钢丝绳连接。
所述的一种构件起吊装置，其特征在于所述的钢丝绳两端端头分别设置连接孔，一端连接孔与平衡杆下表面的U型连接件连接，另一端端头通过U型连接件与活动片连接。
所述的一种构件起吊装置，其特征在于所述的连接扣由钢筋弯头焊接在平衡杆上构成。
所述的一种构件起吊装置，其特征在于所述的活动片两端分别设置连接孔，一端连接孔与U型连接件连接，另一端连接孔大小与受力杆相匹配，受力杆插入该连接孔中与活动片连接。
上述的一种构件起吊装置，包括平衡杆、钢丝绳及受力杆，所述的平衡杆与钢丝绳通过U型连接件连接，钢丝绳下端通过U型连接件与活动片连接，活动片设置在受力杆上，受力杆一端端头设置盖板，另一端设置防脱保险扣，活动片位于盖板与防脱保险扣之间防止滑出。本实用新型的构件起吊装置，其原料易得、制作简便，采用常规材料进行组装即可，由于采用受力杆与起吊构件吊装孔为圆形相切，避免了吊装索具对起吊构件产生破坏或痕迹，其上部采用平衡杆，使得吊装过程中杆件就位更方便，便于控制杆件垂直度，提高安全性；且吊装时，吊装绑扎与拆卸极其便利，大大加快吊装速度、缩短施工工期，符合标准化施工要求，适用于规模化吊装工作，值得广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型使用状态参考图。
图中：1-U型连接件，2-平衡杆，3-连接扣，4-钢丝绳，5-活动片，6-受力杆，601-盖板，7-防脱保险扣。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限与此：
如图1所示，一种构件起吊装置，用于吊起构件用，一般构件上都可设起吊孔，本实用新型的起吊装置用于连接在构件的起吊孔上用。它包括平衡杆2、钢丝绳4及受力杆6，钢丝绳4两端端头分别设置连接孔，所述的平衡杆2上表面中部及其下表面两侧分别设有由钢筋弯头焊接在平衡杆2上构成的连接扣3，每个连接扣3上均设有U型连接件1，平衡杆2上表面中部的U型连接件1与吊机吊钩连接，用于吊构件用，平衡杆2下表面两侧的U型连接件1分别与钢丝绳4上端连接孔连接，钢丝绳4下端连接孔上设有U型连接件1，活动片5两端分别设置连接孔，一端连接孔与钢丝绳4下端的U型连接件1连接，另一端连接孔大小与受力杆6相匹配，受力杆6插入该连接孔中与活动片5连接，为了防止活动片5从受力杆6端头滑出，本实用新型将6一端端头设置盖板601，另一端设置防脱保险扣7，活动片5位于盖板601与防脱保险扣7之间防止滑出。
如图2所示，本实用新型的构件起吊装置主要由钢丝绳4、平衡杆2、U型连接件1、受力杆6、活动片5、防脱保险扣7等部件组成：
U型连接件1起连接作用，为了提高安全性，该部件应符合国家标准圆钢管夹（JB/ZQ4519-97系列管子卡箍）；
平衡杆2，采用符合国家标准的Φ80、壁厚为4mm的钢管制成，钢管上表面中部和下表面两端都焊接有Φ10钢筋弯头构成连接扣3，用于与U型连接件1连接；
钢丝绳4：选用的钢丝绳应是GB／T 8918标准中的普通捻纤维芯或钢绳芯钢丝绳，优先采用6×37+NF及6×37+1WR结构的钢绳，钢丝绳的钢丝公称抗拉强度级为1770MPa或1670MPa；钢丝绳4两端设有连接孔，用于连接U型连接件1；
活动片5：采用8mm厚钢板构成，其两端分别开设Φ30孔洞及Φ60孔洞，分别用于连接U型连接件1和受力杆6；
受力杆6：为Φ50实心钢管，一端设有盖板601，盖板601为Φ80钢板，壁厚5mm，另一开设Φ15孔洞，用于安装活动片5和构件用；
防脱保险扣7，采用带保险扣的插销，插销直径Φ12，用于挡处活动片5，防止操作过程中活动片5滑出受力杆6。
本实用新型的操作过程如下：安装好相应的部件，将受力杆6插入其中一个活动片5的连接孔内，将活动片5移动近盖板601的一端，再将该受力杆6穿过待吊装的构件吊装孔，再穿入另一个活动片5，装好后，再将防脱保险扣7装入受力杆6的末端固定，防止活动片5滑出，将吊机吊钩钩住平衡杆2上表面连接扣3上的U型连接件1，即可进行起吊作业；拆卸时只要将防脱保险扣7拔出，将受力杆6拔出构件的吊装孔即可。
本实用新型的构件起吊装置，其原料简单易得、制作简便，采用常规材料进行组装即可，吊装操作时，吊装绑扎与拆卸极其便利，吊装速度快，能缩短施工工期；其上部采用平衡杆，使得吊装过程中杆件就位更方便，便于控制杆件垂直度；适用于规模化吊装工作，值得广泛推广，符合标准化施工要求。
Claims (4)
1.一种构件起吊装置，包括平衡杆（2）、钢丝绳（4）及受力杆（6），其特征在于所述的平衡杆（2）与钢丝绳（4）通过U型连接件（1）连接，钢丝绳（4）下端通过U型连接件（1）与活动片（5）连接，活动片（5）设置在受力杆（6）上，受力杆（6）一端端头设置盖板（601），另一端设置防脱保险扣（7），活动片（5）位于盖板（601）与防脱保险扣（7）之间防止滑出，所述的平衡杆（2）上表面中部及其下表面两侧分别设有连接扣（3），每个连接扣（3）上均设有U型连接件（1），平衡杆（2）上表面中部的U型连接件（1）与吊机吊钩连接，下表面两侧的U型连接件（1）分别与钢丝绳（4）连接，平衡杆2，采用符合国家标准的Φ80、壁厚为4mm的钢管制成，钢管上表面中部和下表面两端都焊接有Φ10钢筋弯头构成连接扣3，用于与U型连接件1连接。
2.根据权利要求1所述的一种构件起吊装置，其特征在于所述的钢丝绳（4）两端端头分别设置连接孔，一端连接孔与平衡杆（2）下表面的U型连接件（1）连接，另一端端头通过U型连接件（1）与活动片（5）连接。
3.根据权利要求1所述的一种构件起吊装置，其特征在于所述的连接扣（3）由钢筋弯头焊接在平衡杆（2）上构成。
4.根据权利要求1所述的一种构件起吊装置，其特征在于所述的活动片（5）两端分别设置连接孔，一端连接孔与U型连接件（1）连接，另一端连接孔大小与受力杆（6）相匹配，受力杆（6）插入该连接孔中与活动片（5）连接。
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