CN205114127U - 一种自动开启合并料底的料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种自动开启合并料底的料罐,具有罐体,罐体的左右两侧设有吊挂耳轴,两侧吊挂耳轴通过吊钩与吊具相连,在罐体前后侧壁的中下部对称位置各并排设有两个翻转耳轴,每个翻转耳轴上分别转动连接有一块连接钢板,四块连接钢板的下部共同连接有合并式料底,且该合并式料底与所述罐体的下口对接,合并式料底包括有一左一右两块料底,其中左料底绕前后侧壁上靠近左侧的翻转耳轴旋转,右料底绕前后侧壁上靠近右侧的翻转耳轴旋转,左料底与右料底的外侧各连接有一根钢丝绳,两钢丝绳与车间天车副钩相连接;本实用新型不需人工操作,同时也无需增加其它的驱动动力设备,不但降低了人工成本,而且节省了其它的能源设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢辅助设备工具技术领域,尤其是一种自动开启合并料底的料罐。
背景技术
在钢铁冶炼车间,传统的运输炼钢材料的料罐的料底一般采用整体式,它的开启合并要么采用人工开启合并的方式,要么采用其它的动力设备进行驱动来实现开启合并,无论哪一种都给企业增加了人工成本和设备成本,对企业来说都是不划算的。
发明内容
本实用新型的目的就是针对传统的料罐料底在开启与合并上存在的上述不足之处,提供一种可有效降低人工成本的自动开启合并料底的料罐。
本实用新型的具体方案是:一种自动开启合并料底的料罐,具有罐体,罐体的左右两侧设有吊挂耳轴,两侧吊挂耳轴通过吊钩与吊具相连,在所述罐体前后侧壁的中下部对称位置各并排设有两个翻转耳轴,每个翻转耳轴上分别转动连接有一块连接钢板,四块连接钢板的下部共同连接有合并式料底,且该合并式料底与所述罐体的下口对接,所述合并式料底包括有一左一右两块料底,其中左料底绕前后侧壁上靠近左侧的翻转耳轴旋转,右料底绕前后侧壁上靠近右侧的翻转耳轴旋转,左料底与右料底的外侧各连接有一根钢丝绳,两钢丝绳与车间天车副钩相连接,左料底和右料底通过两侧钢丝绳的拉紧与松弛实现合并式料底的开启与无缝对接合并。
本实用新型中所述罐体的下口与所述合并式料底的上口之间设有25~28mm的间隙。
本实用新型中的左右料底通过两边钢丝绳的拉动向两边张开,放下料罐中的物料;将钢丝绳放松,左右料底在自身重力的作用下发生旋转,实现无缝对接合并,这种方式不需人工操作,同时也无需增加其它的驱动动力设备,不但降低了人工成本,而且节省了其它的能源设备。
附图说明
图1是本实用新型总体结构示意图(含局部剖切示意图)。
图中:1—吊具,2—吊钩,3—吊挂耳轴,4—罐体,5—钢丝绳,6—左料底,7—翻转耳轴,8—连接钢板,9—罐体的下口,10—右料底。
具体实施方式
参见图1,本实用新型是一种自动开启合并料底的料罐,具有罐体4,罐体的左右两侧设有吊挂耳轴3,两侧吊挂耳轴通过吊钩2与吊具1相连,在所述罐体前后侧壁的中下部对称位置各并排设有两个翻转耳轴7,每个翻转耳轴上分别转动连接有一块连接钢板8,四块连接钢板的下部共同连接有合并式料底,且该合并式料底与所述罐体的下口9对接,所述合并式料底包括有一左一右两块料底,其中左料底6绕前后侧壁上靠近左侧的翻转耳轴旋转,右料底10绕前后侧壁上靠近右侧的翻转耳轴旋转,左料底与右料底的外侧各连接有一根钢丝绳5,两钢丝绳与车间天车副钩相连接,左料底和右料底通过两侧钢丝绳的拉紧与松弛实现合并式料底的开启与无缝对接合并。
本实施例中所述罐体的下口9与所述合并式料底的上口之间设有25~28mm的间隙。
本实用新型中的左右料底通过两边钢丝绳的拉动向两边张开,放下料罐中的物料;将钢丝绳放松,左右料底在自身重力的作用下发生旋转,实现无缝对接合并,这种方式不需人工操作,同时也无需增加其它的驱动动力设备,不但降低了人工成本,而且节省了其它的能源设备。
Claims (2)
1.一种自动开启合并料底的料罐,具有罐体,罐体的左右两侧设有吊挂耳轴,两侧吊挂耳轴通过吊钩与吊具相连,其特征在于:在所述罐体前后侧壁的中下部对称位置各并排设有两个翻转耳轴,每个翻转耳轴上分别转动连接有一块连接钢板,四块连接钢板的下部共同连接有合并式料底,且该合并式料底与所述罐体的下口对接,所述合并式料底包括有一左一右两块料底,其中左料底绕前后侧壁上靠近左侧的翻转耳轴旋转,右料底绕前后侧壁上靠近右侧的翻转耳轴旋转,左料底与右料底的外侧各连接有一根钢丝绳,两钢丝绳与车间天车副钩相连接,左料底和右料底通过两侧钢丝绳的拉紧与松弛实现合并式料底的开启与无缝对接合并。
2.根据权利要求1所述的一种自动开启合并料底的料罐,其特征在于:所述罐体的下口与所述合并式料底的上口之间设有25~28mm的间隙。
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