CN209281160U - 齿轮传动的自动上链装置及带该自动上链装置的钟表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮传动的自动上链装置及带该自动上链装置的钟表。该自动上链装置包括自动锤组件、锤齿轮、自动一过轮、自动二过轮、自动一轮组件、自动二轮组件、上条棘轮、自动条盒轮组件；锤轴上设锤齿轮；自动一过轮与锤齿轮啮合；自动二过轮与自动一过轮啮合；自动一轮的片齿轮与自动二过轮啮合；自动二轮的片齿轮与自动一轮的轴齿轮啮合；上条棘轮与自动二轮的轴齿轮啮合；上条棘轮与自动条盒轮组件连接。该自动上链装置仅由齿轮传动，宝石支承自动锤，工作可靠、外表美观、工艺先进，突破了自动锤依靠轴承支承、自动上链过程依靠换向轮的传统结构，使钟表的自动上链装置在制造工艺上能够保证零件更精密，上链更可靠工作年限更长远。

Description

齿轮传动的自动上链装置及带该自动上链装置的钟表

技术领域

本实用新型属于机械钟表技术领域，涉及一种齿轮传动的自动上链装置及带该自动上链装置的钟表。

背景技术

自动手表历来是精密机械手表爱好者的向往，它便于携带，不需要每天为手表上链。机械自动手表是以发条为动力的摆轮游丝式手表。因自动机械表须靠手臂的摆动而自动上弦，所以每天必须配戴八小时以上，才能确保计时准确。

机械自动手表是由机芯和外观部件组成；机芯包括传动系、原动系、上条拨针系、擒纵调速系、指针系；机芯零件是通过夹板用螺丝钉将它们安装组合在一起的。机械钟表用发条作为动力的原动系，经过一组齿轮组成的传动系来推动擒纵调速器工作，再由擒纵调速器反过来控制传动系的转速。传动系在推动擒纵调速器的同时还带动指针机构。上条拨针系是上紧发条或拨动指针的机件。此外，还有一些附加机构可增加钟表的功能，如自动上条机构(自动上条装置)、日历机构、闹时装置等。

原动系储存和传递工作能量的机构，通常是由条盒轮、条盒盖、条轴、发条和发条外钩组成的条盒轮组件。发条在自由状态时是一个螺旋形或S形的弹簧。它的内端有一个小孔，套在条轴的钩上。它的外端通过发条外钩，钩在条盒轮的内壁上。上条时，通过上条拨针系，使条轴旋转，将发条卷紧在条轴上。发条的弹性作用使条盒轮转动，从而驱动传动系。

自动上条装置(自动上链装置)安装在机芯后面，打开后盖即能看到。现有的普通机械自动手表中常用的自动上链装置，一般是采用换向轮结构的，由自动锤(重锤)、换向轮、自动传动轮、自动头轮等组成。自动锤用螺钉固定在中心自动锤轴上。在外力的作用下，自动锤的锤齿轮围绕中心旋转，带动换向轮，换向轮的轴齿又推动自动传动轮转动，自动传动轮推动自动头轮，自动头轮与大钢轮齿啮合，使大钢轮一个齿一个齿地转动而上条。全自动表的机芯是自动陀向，任一方向转动都能上条。全自动表是双向自动上弦的，区别于单向换向装置，双向换向装置或棘轮棘爪式装置。机械全自动表绝大多数都是采用偏心的摆陀(自动陀或称自动重锤)，它的形状像个半圆的盘，选用质量比较重的金属制成，且边缘比较厚，所以大部分质量都在陀的边缘上，利用地心的引力和人手臂的摆动而旋转，并驱动一组齿轮去卷紧发条来上弦。

现有的普通机械自动手表中常用的换向轮结构的自动上链装置的工作原理是：自动锤在人体手臂的自由运动过程中产生旋转，继而带动换向轮、自动一轮、自动二轮、上条棘轮依次旋转，最后带动条轴旋转将发条旋紧，从而获得手表的动力源。这种采用换向轮或棘轮棘爪来达到自动上链的方式，存在一些缺陷,比如说，有时会卡住不动，还有，自动锤的支承由轴承支承，有时会发生支承不够稳固晃动的现象，造成了自动上链装置的可靠性、平稳性和使用期限的下降，影响了自动上链装置的工作精度和工作效率。

此外，自动上链装置由旋转零部件和固定零部件组成，最大的旋转零部件就是自动锤，由于自动锤处于手表机芯的最外端，并且最具有动感，因此，自动锤的外观就显得非常重要。普通自动机械表的自动锤是用螺钉来固定的，既不美观又容易在拧紧时受到损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够平稳自动上链，工作可靠、外表美观、工艺先进的齿轮传动的自动上链装置及带该自动上链装置的自动上链钟表。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型一种齿轮传动的自动上链装置，它包括依次连接的自动锤组件、锤齿轮、自动一过轮、自动二过轮、自动一轮组件、自动二轮组件、上条棘轮、自动条盒轮组件；自动锤组件包括连接在一起的自动锤、锤轴；锤轴上设有锤齿轮；自动一过轮与锤齿轮啮合；自动二过轮与自动一过轮啮合；自动一轮组件包括片齿轮、轴、轴齿轮；自动一轮的片齿轮与自动二过轮啮合；自动二轮组件也包括片齿轮、轴、轴齿轮；自动二轮的片齿轮与自动一轮的轴齿轮啮合；上条棘轮与自动二轮的轴齿轮啮合；上条棘轮与自动条盒轮组件连接。

进一步地，自动条盒轮组件由条盒轮、条盒盖、条轴以及自动发条体组成；上条棘轮与条轴连接(上条棘轮套装在条轴上)；条盒轮与条轴连接(条盒轮套装在条轴上)；自动发条体与条盒轮连接。由此，可通过上条棘轮带动条轴、条盒轮旋转，旋紧发条(自动发条体)，从而获得手表运转的动力源。

进一步地，自动锤组件是由自动锤与锤轴铆合在一起组成的；锤轴上下端分别插入自动夹板、自动上夹板中；锤齿轮装配在自动夹板与自动上夹板之间；锤轴由锤轴上钻和锤轴下钻来支承；锤轴上钻和锤轴下钻是宝石做的圆环；锤轴上钻镶嵌在自动夹板与锤轴之间的接缝中，锤轴下钻镶嵌在自动上夹板与锤轴之间的接缝中；锤轴两端距离拉大,使锤轴的长度足够插入自动夹板和自动上夹板中，从而保证了自动锤的垂直度以及自动锤工作时的平稳度。

所述的自动上链装置，还包括自动棘爪、自动棘爪簧和自动锤限位块。

进一步地，在锤轴上设有一圈凹槽，在这圈凹槽中设置有一个圆环块，即自动锤限位块。亦即，锤轴上采用了一个限位装置(自动锤限位块)，保证了自动锤的轴向定位。

更进一步地，自动锤限位块位于锤齿轮与自动上夹板之间(亦即，自动锤限位块设置在锤轴的下部)。

进一步地，为了防止齿轮传动中自动发条体产生的逆向转动，在自动过轮处增加了棘爪与棘爪簧。亦即，在自动二过轮的侧面加设有自动棘爪和自动棘爪簧，可防止轮系由自动发条体的反作用力产生逆向旋转。自动棘爪簧一端固定在自动夹板上，自动棘爪簧的另一端与自动棘爪固定连接；自动棘爪有一个伸出的爪子插入自动二过轮的轮齿当中。

进一步地，自动一过轮、自动二过轮、自动棘爪、自动棘爪簧装配在自动夹板与自动小夹板之间；自动一过轮的轴上下端分别插入自动夹板、自动小夹板中；自动二过轮的轴上下端分别插入自动夹板、自动小夹板中。

进一步地，自动一轮组件、自动二轮组件装配在自动夹板与自动条上夹板之间；自动一轮组件的轴的轴上下端分别插入自动夹板、自动条上夹板中；自动二轮组件的轴上下端分别插入自动夹板、自动条上夹板中。

进一步地，自动条上夹板，由位钉管定位，通过螺钉固定在钟表的主夹板上；自动夹板由位钉定位，通过螺钉固定在自动条上夹板上；自动小夹板通过螺钉与自动夹板固定连接在一起；自动上夹板通过螺钉固定在钟表的主夹板上。

本实用新型一种带上述自动上链装置的自动上链钟表，它包括上述自动上链装置，还包括机芯、后盖；所述的自动上链装置安装在机芯后面，位于后盖内侧。

进一步地，所述的自动上链钟表，还包括时针、分针、秒针；秒针设置在钟表表盘的中心旁边一侧的位置；时针、分针设置在钟表表盘的中心旁边另一侧的位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种仅由齿轮传动、宝石支承自动锤的自动上链装置，还提供了一种带上述自动上链装置的、能够平稳上链、工作可靠的自动上链的自动钟表。这种自动上链钟表在外观上更美观，在生产制造上工艺更先进、制造精度更高，生产成本降低。减少大量的手工操作的步骤，由机床设备来保证手表零件的精密度，使得自动机械手表无论在质量上还是在外观上都得到飞跃式的进步。

本实用新型的自动上链装置，彻底颠覆了传统工艺，主要体现在以下两方面：(1)不再采用螺钉作为固定件，而是在自动锤轴的下端加了一个限位块，通过这个限位装置(自动锤限位块)保证了自动锤的轴向定位。(2)自动锤的表面不再有开槽的螺钉头，而是一个完整的圆柱体，使该装置的外观上了一个台阶。采用本自动上链装置，将使自动机械表更美观、更可靠，品质更上一层楼。

本实用新型的自动上链装置的特点如下：

1.在结构上突破了传统机械自动手表的自动上链装置只能采用换向轮或棘轮棘爪来达到自动上链的局限，本装置直接采用齿轮传动(仅由齿轮传动)来进行自动上链(用自动一过轮、自动二过轮、自动棘爪、自动棘爪簧代替了换向轮或棘轮棘爪)，大大提高了自动上链的可靠性和平稳性，并且大幅延长了自动上链装置的使用寿命，从而带动机械自动手表的质量更上一层楼。

2.自动锤的支承由轴承支承改为宝石支承，有效提高了自动锤支承的制造精度，提高了自动锤支承的强度，从而提高自动上链装置的工作精度和工作效率，同时延长了该装置的工作期限。

3.本自动上链装置避免了制造换向轮(棘轮棘爪)、轴承的复杂性和不可靠性，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种齿轮传动的自动上链装置的平面结构示意图；

图2是本实用新型一种齿轮传动的自动上链装置的立体结构剖面图；

图3是本实用新型中的自动棘爪和自动棘爪簧部分的结构示意图；

图4是本实用新型一种带所述齿轮传动的自动上链装置的钟表。

图中：1、自动锤组件 2、锤齿轮 3、自动一过轮 4、自动二过轮

5、自动棘爪 6、自动一轮组件 7、自动二轮组件 8、上条棘轮

9、自动条盒轮组件 10、自动夹板 11、自动小夹板

12、自动条上夹板 13、锤轴上钻 14、锤轴下钻 15、自动锤限位块

16、自动棘爪簧 17、自动上夹板 1-1自动锤 1-2锤轴

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型一种仅由齿轮传动、宝石支承自动锤的自动上链装置(简称齿轮传动的自动上链装置)，它包括依次连接的自动锤组件1、锤齿轮2、自动一过轮3、自动二过轮4、自动一轮组件6、自动二轮组件7、上条棘轮8、自动条盒轮组件9；还包括自动夹板10、自动小夹板11、自动上夹板17、自动条上夹板12、锤轴上钻13、锤轴下钻14和自动锤限位块15、自动棘爪5、自动棘爪簧16。

自动锤组件包括自动锤1-1、锤轴1-2；自动锤1-1与锤轴1-2铆合在一起，形成自动锤组件1；自动锤组件1的锤轴1-2上下端分别自动夹板10、自动上夹板11中；自动锤组件1的锤轴1-2由锤轴上钻13和锤轴下钻14来支承。

锤轴上钻13和锤轴下钻14是宝石做的圆环；锤轴上钻13镶嵌在自动夹板10与锤轴1-2之间的接缝中，锤轴下钻14镶嵌在自动上夹板17与锤轴1-2之间的接缝中，锤轴1-2两端距离拉大,使锤轴1-2的长度足够插入自动夹板10和自动上夹板17中，从而保证了自动锤的垂直度以及自动锤工作时的平稳度。

巧妙的是，在锤轴1-2的下部采用了一个限位装置(自动锤限位块15)，保证了自动锤的轴向定位。亦即，在锤轴的下部设有一圈凹槽，在这圈凹槽中设置有自动锤限位块15(一个圆环块)。锤齿轮2位于自动夹板10与自动上夹板17之间；自动锤限位块15位于锤齿轮2与自动上夹板17之间。

自动一过轮3与锤齿轮2啮合；自动二过轮4与自动一过轮3啮合；自动一轮组件6包括片齿轮、轴、轴齿轮；自动一轮组件6的片齿轮与自动二过轮4啮合；自动二轮组件7也包括片齿轮、轴、轴齿轮；自动二轮组件7的片齿轮与自动一轮组件6的轴齿轮啮合。

自动一过轮3、自动二过轮4、自动棘爪5、自动棘爪簧16装配在自动夹板10与自动小夹板11之间；自动一过轮3、自动二过轮4的轴上下端分别插入自动夹板10、自动小夹板11中。

自动一轮组件6、自动二轮组件7装配在自动夹板10与自动条上夹板12之间；自动二轮组件7的轴上下端分别插入自动夹板10、自动条上夹板12中。

自动条上夹板12，由位钉管定位，通过螺钉固定在钟表的主夹板(图中未画出来)上；自动夹板10由位钉定位，通过螺钉固定在自动条上夹板12上。自动小夹板11通过螺钉与自动夹板10固定连接在一起；自动上夹板17通过螺钉固定在钟表的主夹板上。

该自动上链装置还包括上条棘轮8、自动条盒轮组件9。上条棘轮8与自动二轮组件7的轴齿轮啮合；上条棘轮8与自动条盒轮组件9连接。自动条盒轮组件9由条盒轮、条盒盖、条轴以及自动发条体组成；上条棘轮8与条轴连接(上条棘轮套装在条轴上)；条盒轮与条轴连接(条盒轮套装在条轴上)；自动发条体与条盒轮连接。由此，可通过上条棘轮8带动条轴、条盒轮旋转，旋紧发条(自动发条体)，从而获得手表运转的动力源。

本实用新型的自动上链装置的工作原理：自动锤组件1在人体手臂活动的带动下产生旋转，从而依次带动锤齿轮2、自动一过轮3、自动二过轮4、自动一轮组件6、自动二轮组件7、上条棘轮8旋转，最后，通过自动条盒轮组件9中的条轴、条盒轮，旋紧该组件中的自动发条体，从而获得手表运转的动力源。

自动锤组件1，由锤轴1-2与自动锤1-1铆和而成；锤轴1-2的两端各有一粒宝石作为支承，就是锤轴上钻13、锤轴下钻14，由于支承两端的距离足够拉开，保证了自动锤的垂直度以及自动锤旋转时的平稳性。

为了防止齿轮传动中自动发条体产生的逆向转动，在自动过轮处增加了棘爪与棘爪簧。如图3所示，在自动二过轮4的侧面加设有自动棘爪5和自动棘爪簧16，可防止轮系由自动发条体的反作用力产生逆向旋转。自动棘爪簧16一端固定在自动夹板10上，自动棘爪簧16的另一端与自动棘爪5固定连接；自动棘爪5有一个伸出的爪子插入自动二过轮4的轮齿当中。

由此，将手表自动上链装置的结构布置完美，使该装置运动流畅、外表美观；让钟表爱好者拥有高品质的自动机械手表，品味独特的钟表工艺。

实施例2

如图4所示，本实用新型一种带齿轮传动的自动上链装置的钟表，它包括实施例1所述的齿轮传动的自动上链装置，还包括机芯、后盖；所述的自动上链装置安装在机芯后面，位于后盖内侧。

所述的自动上链钟表，还包括时针、分针、秒针；秒针设置在钟表表盘的中心旁边一侧的位置；时针、分针设置在钟表表盘的中心旁边另一侧的位置。

Claims (10)

1.一种齿轮传动的自动上链装置，其特征在于，它包括依次连接的自动锤组件、锤齿轮、自动一过轮、自动二过轮、自动一轮组件、自动二轮组件、上条棘轮、自动条盒轮组件；自动锤组件包括连接在一起的自动锤、锤轴；锤轴上设有锤齿轮；自动一过轮与锤齿轮啮合；自动二过轮与自动一过轮啮合；自动一轮组件包括片齿轮、轴、轴齿轮；自动一轮的片齿轮与自动二过轮啮合；自动二轮组件也包括片齿轮、轴、轴齿轮；自动二轮的片齿轮与自动一轮的轴齿轮啮合；上条棘轮与自动二轮的轴齿轮啮合；上条棘轮与自动条盒轮组件连接。

2.如权利要求1所述的自动上链装置，其特征在于，自动锤组件是由自动锤与锤轴铆合在一起组成的；锤轴上下端分别插入自动夹板、自动上夹板中；锤齿轮装配在自动夹板与自动上夹板之间；锤轴由锤轴上钻和锤轴下钻支承；锤轴上钻和锤轴下钻是宝石做的圆环；锤轴上钻镶嵌在自动夹板与锤轴之间的接缝中，锤轴下钻镶嵌在自动上夹板与锤轴之间的接缝中。

3.如权利要求2所述的自动上链装置，其特征在于，在锤轴上设有一圈凹槽，在这圈凹槽中设置有一个圆环块，即自动锤限位块。

4.如权利要求3所述的自动上链装置，其特征在于,自动锤限位块位于锤齿轮与自动上夹板之间，亦即，自动锤限位块设置在锤轴的下部。

5.如权利要求4所述的自动上链装置，其特征在于,在自动二过轮的侧面加设有自动棘爪和自动棘爪簧；自动棘爪簧一端固定在自动夹板上，自动棘爪簧的另一端与自动棘爪固定连接；自动棘爪有一个伸出的爪子插入自动二过轮的轮齿当中。

6.如权利要求5所述的自动上链装置，其特征在于，自动一过轮、自动二过轮、自动棘爪、自动棘爪簧装配在自动夹板与自动小夹板之间；自动一过轮的轴上下端分别插入自动夹板、自动小夹板中；自动二过轮的轴上下端分别插入自动夹板、自动小夹板中；

自动一轮组件、自动二轮组件装配在自动夹板与自动条上夹板之间；自动一轮组件的轴上下端分别插入自动夹板、自动条上夹板中；自动二轮组件的轴上下端分别插入自动夹板、自动条上夹板中。

7.如权利要求6所述的自动上链装置，其特征在于，自动条上夹板，由位钉管定位，通过螺钉固定在钟表的主夹板上；自动夹板由位钉定位，通过螺钉固定在自动条上夹板上；自动小夹板通过螺钉固定在自动夹板上；自动上夹板通过螺钉固定在钟表的主夹板上。

8.如权利要求1或2所述的自动上链装置，其特征在于，自动条盒轮组件由条盒轮、条盒盖、条轴以及自动发条体组成；上条棘轮套装在条轴上；条盒轮套装在条轴上；自动发条体与条盒轮连接。

9.一种带如权利要求1-7任一所述的自动上链装置的自动上链钟表，其特征在于，它包括上述自动上链装置，还包括机芯、后盖；所述的自动上链装置安装在机芯后面，位于后盖内侧。

10.如权利要求9所述的自动上链钟表，其特征在于，所述的自动上链钟表，还包括时针、分针、秒针；秒针设置在钟表表盘的中心旁边一侧的位置；时针、分针设置在钟表表盘的中心旁边另一侧的位置。