CN209198878U - 微型机械的自动供能模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微型机械的自动供能模块，该模块为中心输出，包括中心轴、与中心轴同心的原动部分及自动锤部分、自动部分和限速上支架；原动部分上端穿过限速上支架的中心孔置于限速上支架下方，原动部分下端与中心轴支撑段间隙配合；自动锤部分通过轴承支架固定在自动部分上夹板上；中心轴下支撑段插入自动部分下夹板，中心轴能够通过自动部分将自动锤部分产生的能量传递给原动部分。有益效果是，该模块采用同轴中心输出，结构紧凑，在不破坏饰品整体前提下提高模块一体性，便于维护、更换；为实现饰品艺术性和观赏性提供有效保证，满足人们个性化需求。该结构简单、运行可靠、工艺性好。能在有限空间实现自动为饰品中动态展示部分提供能量。

Description

微型机械的自动供能模块

技术领域

本实用新型涉及一种自动供能模块，特别是涉及一种为微型机械饰品提供动力源的自动供能模块。

背景技术

在漫漫的人类发展史中，人类的进步始终与工具（机械）的发展交织在一起，从最初的钻木取火，到如今的航天飞机遨游宇宙，虽然新材料、新科技不断涌现，但永远无法取代作为基础学科——机械的重要地位。作为人类机械史中的一个里程碑——钟表，更是在一定的历史时期内体现了人类智慧的结晶，而随着科学技术与人类社会价值观、审美观的发展，最初仅作为时间读取工具的钟表渐渐的成为了人们追求极致美感享受的珍品。手表，以其体积小、精度高的特点更是为大众所喜爱，它已成为腕上的艺术品。基于手表元素设计的袖扣、戒指、吊坠、手镯等形式的饰品层出不穷，将手表机芯直接置于饰品中或将个别手表零部件艺术处理后作为展示元素，前者虽然功能、形态完整、把玩性强，但是由于其体积限制（根据中华人民共和国轻工业行业标准QBT2401-98手表机心的形状、尺寸和名称中机芯最小直径优选值为10.4mm），手表机芯只能直接放置于相对尺寸较大的饰品上；后者由于没有动力输入，这些含有手表元素的展示部分至多只能根据牛顿第一定律做简单的惯性运动，无法达到理想的展示效果。但无论是否还具有原始计时的功能，这都是人们求新求美追求个性的体现，更是人类对机械原始美感的一种崇拜。

机械手表中已有各种形式的自动供能结构存在，图1是珍珠陀自动上弦手表机芯基本布局示意图，其中自动锤1’与原动组件11’均布于机芯夹板上，二者被置于同一平面内，为避免二者发生干涉，很难再对机芯的外廓直径进一步的缩小；图2是申请号201510633929.2的机械表的自动上条结构平面示意图，其中条盒轮被置于环形轨道3之内，避免了干涉现象，但由于在同一平面内还存在复杂的减速轮系，机芯的外廓直径同样也很难再进一步减小。现有的手表机芯中的自动供能机构无法提供更小尺寸（直径）的自动供能模块结构，这将在很大程度上限制一些精美饰品的动态表现力和精巧性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种最小外廓直径在7mm以下，能够将动能转化为弹性势能储存，并把该能量提供给饰品中动态展示部分的微型机械的自动供能模块。

本实用新型所采用的技术方案是，一种微型机械的自动供能模块，该模块为中心输出，包括，中心轴、与中心轴同心的原动部分及自动锤部分、自动部分和限速上支架；所述原动部分上端穿过限速上支架的中心孔置于限速上支架的下方，原动部分下端与中心轴的支撑段间隙配合；所述自动锤部分通过轴承支架固定在自动部分的上夹板上；所述中心轴下支撑段插入自动部分的下夹板，中心轴能够通过自动部分将自动锤部分产生的能量传递给原动部分。

所述原动部分包括条盒盖、条盒、发条、条轴、连接位钉和上弦片；所述发条内端通过条轴钩与条轴抱紧，且处于相对静止状态，发条外端与条盒内壁相连也处于相对静止位置，条盒转动时，发条向条轴收紧储存能量，所述上弦片通过连接位钉与条盒连为一体。

所述自动锤部分包括自动锤体、轴承套管、轴承支架和动力输出轮；所述自动锤体的自动锤孔与轴承套管中的轴承套管输入端铆合为一体，动力输出轮与轴承套管中的轴承套管输出端铆合为一体。

所述自动部分包括自动上夹板、自动下夹板、自动轮系和上条轮；所述自动轮系置于自动上夹板与自动下夹板之间，所述自动轮系的输入端与动力输出轮啮合，自动轮系的输出端与上条轮啮合。

所述原动部分上端通过条轴的支撑段穿过限速上支架的中心孔置于限速上支架之下；原动部分下端通过条轴中心孔与中心轴的上支撑段间隙配合，条轴能够在发条的驱动下以中心轴为轴心转动。

所述中心棘轮通过方孔与条轴输出端配合，并保持同步运动，放置于限速上支架圆槽内的限速棘爪簧同时作用于中心棘轮的轮齿上，限制其转动速度。

所述自动锤部分通过轴承支架固定在自动上夹板上；所述中心轴穿过轴承套管孔，所述中心轴输出端与上弦片方孔配合；中心轴下支撑段插入自动下夹板中心孔中，且能够自由转动；中心轴输入端与上条轮方孔配合。

本实用新型的有益效果是，该模块由于采用同轴中心输出方式，所以具备更紧凑的结构，在不破坏饰品整体设计的前提下提高了该模块的一体性，便于维护、更换；同时也为实现饰品艺术性和观赏性提供了有效保证，满足人们的个性化需求。

该结构简单、运行可靠、工艺性好。能够在有限的空间条件下，实现自动为饰品中动态展示部分提供能量。

附图说明

图1是现有珍珠陀自动上弦手表机芯基本布局示意图；

图2是现有机械表的自动上条结构平面示意图；

图3是本实用新型在饰品中自动供能模块内部立体示意图；

图4-图8是本实用新型实施例1的结构示意图；

图9是本实用新型实施例2的立体示意图；

图10是本实用新型为陀飞轮供能的实施例结构示意图；

图11 是本实用新型为陀飞轮供能并应用于智能手表中的概念示意图；

图12是本实用新型为陀飞轮腕表供能的结构示意图；

图13是本实用新型为陀飞轮腕表供能的外观示意图。

图中：

1：条盒盖 2：条盒 3：发条 4：条轴

5：连接位钉 6：上弦片 7：自动锤体 8：轴承套管

9：轴承支架 10：动力输出轮 11：中心轴 12：自动上夹板

13：自动下夹板 14：自动轮系 15：上条轮 16：限速上支架

17：中心棘轮 18：限速棘爪簧 19： 展示附件

20：陀飞轮构件组 21：计时传动构件组 22：时间显示构建组。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图3至图7所示，本实用新型微型机械的自动供能模块，包括，中心轴、与中心轴同轴的原动部分、自动锤部分、自动部分和限速上支架部分；所述原动部分上端穿过限速上支架的中心孔置于限速上支架的下方，原动部分下端与中心轴的支撑段间隙配合；所述自动锤部分通过轴承支架固定在自动部分的上夹板上；所述中心轴下支撑段插入自动部分的下夹板，中心轴能够自由转动。

所述原动部分包括条盒盖1、条盒2、发条3、条轴4、连接位钉5和上弦片6；所述发条3内端通过条轴钩4a与条轴4抱紧，且处于相对静止状态，发条3外端与条盒2内壁相连也处于相对静止位置，当条盒2向一个特定方向转动时，发条3向条轴4收紧储存能量，所述上弦片6通过连接位钉5与条盒2连为一体。所述自动锤部分包括自动锤体7、轴承套管8、轴承支架9和动力输出轮10；所述自动锤体7的自动锤孔7a与轴承套管8中的轴承套管输入端8a铆合为一体，待轴承支架9与自动上夹板12固定后，动力输出轮10与轴承套管8中的轴承套管输出端8b铆合为一体。所述自动部分包括自动上夹板12、自动下夹板13、自动轮系14和上条轮15；所述自动轮系14置于自动上夹板12与自动下夹板13之间，可根据设计自行调整，一般由自动上条轮、棘爪、离合轮等若干零件组成，所述自动轮系的输入端14a与动力输出轮10啮合，自动轮系的输出端14b与上条轮15啮合。

所述原动部分上端通过条轴的支撑段4d穿过限速上支架的中心孔16a置于限速上支架16之下；原动部分下端通过条轴中心孔4b与中心轴的上支撑段11b间隙配合，原动部分能够同轴自由转动。所述自动锤部分通过轴承支架9固定在自动上夹板12上；所述中心轴11穿过轴承套管孔8c，所述中心轴输出端11a与上弦片方孔6a配合；中心轴下支撑段11c插入自动下夹板中心孔13a中，中心轴能够自由转动；中心轴输入端11d与上条轮方孔15a配合。

所述限速上支架部分限速棘爪簧18置于限速上支架16圆形槽内（见图9），并通过限速上支架圆槽内壁进行限位，中心棘爪17通过其中心方孔与条轴输出端4c配合成为一体，并通过限速棘爪簧18对条轴4输出运动的转速进行限制。

实施例1

如图8所示，当自动锤体7向一个特定方向转动时，同时带动自动输出轮10同步转动，自动输出轮10与自动轮系输入端14a啮合，并通过自动轮系14将运动传递到自动轮系输出端14b，自动轮系输出端14b与上条轮15啮合，通过中心轴11将运动继续传递到上弦片6，由于上弦片6与条盒2为一个整体，所以条盒2开始转动，发条3逐步收缩，将自动锤7转动的能量转化为弹性势能储存在发条3中，与此同时，条轴4在得到发条3的能量后，又将之转化为动能，经限速上支架部分调节速度后，由条轴输出端4c输出，提供给下一级结构，即为展示附件19提供能量。

实施例2

如图10和图11所示，为陀飞轮展示提供能量，并与智能表相结合，只需将条轴输出端4c进行相应改造就可以为陀飞轮构件组20提供能量。同时图11由于结构紧凑、占用体积小，图10的结构模块很容易设计软铁保护层，并将其置于有磁源的智能手表中。

实施例3

如图9和图12所示，为含有计时功能的陀飞轮提供能量，适当改造条轴输出端4c，使其可以为计时传动构件组21、时间显示构件组22以及陀飞轮构件组20提供能量。

图13是本实用新型为陀飞轮腕表供能的外观示意图。

本申请采用原动部分和自动锤部分的同轴心设计，因自动锤的设计构造能够提供较大的转动惯量，因此锤体的质量主要集中在锤的边缘而非锤的中心，这也就为其他结构的安置提供了空间，而外形同为圆形的原动组件恰恰可以置于这个空间中，隐没于自动锤的运动范围内，也就是说原来自动锤和条盒需要两部分独立的空间，而本申请将两部分独立的空间揉在一起，只用一个空间即能够装下两个独立的部分。

值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，也可用基本相同的结构，可以实现本实用新型的目的，只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种微型机械的自动供能模块，其特征在于，该模块为中心输出，包括，中心轴、与中心轴同心的原动部分及自动锤部分、自动部分和限速上支架；所述原动部分上端穿过限速上支架的中心孔置于限速上支架的下方，原动部分下端与中心轴的支撑段间隙配合；所述自动锤部分通过轴承支架固定在自动部分的上夹板上；所述中心轴下支撑段插入自动部分的下夹板，中心轴能够通过自动部分将自动锤部分产生的能量传递给原动部分。

2.根据权利要求1所述的微型机械的自动供能模块，其特征在于，所述原动部分包括条盒盖（1）、条盒（2）、发条（3）、条轴（4）、连接位钉（5）和上弦片（6）；所述发条（3）内端通过条轴钩（4a）与条轴（4）抱紧，且处于相对静止状态，发条（3）外端与条盒（2）内壁相连也处于相对静止位置，条盒（2）转动时，发条（3）向条轴（4）收紧储存能量，所述上弦片（6）通过连接位钉（5）与条盒（2）连为一体。

3.根据权利要求1所述的微型机械的自动供能模块，其特征在于，所述自动锤部分包括自动锤体（7）、轴承套管（8）、轴承支架（9）和动力输出轮（10）；所述自动锤体（7）的自动锤孔（7a）与轴承套管（8）中的轴承套管输入端（8a）铆合为一体，动力输出轮（10）与轴承套管（8）中的轴承套管输出端（8b）铆合为一体。

4.根据权利要求1所述的微型机械的自动供能模块，其特征在于，所述自动部分包括自动上夹板（12）、自动下夹板（13）、自动轮系（14）和上条轮（15）；所述自动轮系（14）置于自动上夹板（12）与自动下夹板（13）之间，所述自动轮系的输入端（14a）与动力输出轮（10）啮合，自动轮系的输出端（14b）与上条轮（15）啮合。

5.根据权利要求2所述的微型机械的自动供能模块，其特征在于，所述原动部分上端通过条轴的支撑段（4d）穿过限速上支架的中心孔（16a）置于限速上支架（16）之下；原动部分下端通过条轴中心孔（4b）与中心轴的上支撑段（11b）间隙配合，条轴（4）能够在发条（3）的驱动下以中心轴（11）为轴心转动。

6.根据权利要求2所述的微型机械的自动供能模块，其特征在于，中心棘轮（17）通过方孔与条轴输出端（4c）配合，并保持同步运动，放置于限速上支架（16）圆槽内的限速棘爪簧（18）同时作用于中心棘轮（17）的轮齿上，限制其转动速度。

7.根据权利要求4所述的微型机械的自动供能模块，其特征在于，所述自动锤部分通过轴承支架（9）固定在自动上夹板（12）上；所述中心轴（11）穿过轴承套管孔（8c），所述中心轴输出端（11a）与上弦片方孔（6a）配合；中心轴下支撑段（11c）插入自动下夹板中心孔（13a）中，且能够自由转动；中心轴输入端（11d）与上条轮方孔（15a）配合。