CN209280688U - 一种石油钢制储罐焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊缝检测技术领域的一种石油钢制储罐焊缝检测装置，包括储罐，储罐的内壁安装有主动轮装置，主动轮装置的滚轮与储罐的内壁接触，主动轮装置的顶壁通过焊接板螺接有第一电动推杆，第一电动推杆的底壁通过焊接板螺接有从动轮装置，从动轮装置的滚轮与储罐的外壁接触，从动轮装置的左壁焊接有第一铰接座，第一铰接座的前壁设置有旋转电机，第一铰接座的内腔铰接有第二电动推杆，第二电动推杆的下端铰接有第二铰接座，第二铰接座的右壁焊接有安装板，安装板的右壁四角均安装有万向轮，安装板的右壁中部螺接有焊缝检测装置，本装置操作简单，使用方便，适用于不同壁厚不同高度的储罐进行焊缝检测。

Description

一种石油钢制储罐焊缝检测装置

技术领域

本实用新型公开了一种石油钢制储罐焊缝检测装置，具体为焊缝检测技术领域。

背景技术

目前，石油钢制储罐焊缝检测一般有以下方法：1、通过在储罐外侧搭架，操作人员站在搭架上对需要待检测的焊缝首先进行清洗剂喷涂，再喷涂渗透剂，等待10分钟之后，对焊缝进行拍照，根据所拍的照片，实现对焊缝的检测；2、采用带有超声波探头的小车配合着搭架进行检测，由于检测时，带有超声波探头的小车在高空储油大罐上很难固定，一旦固定，很难移动对位。一般搭架方式进行检测，操作人员劳动强度大，工作效率非常底，如果完成一个高空储油大罐焊缝的检测，光搭架就占用很长时间，而且检测时只能局限于对高空储油大罐的有限焊缝的检测，操作人员的劳动强度大，工作效率非常底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油钢制储罐焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钢制储罐焊缝检测装置，包括储罐，所述储罐的内壁安装有主动轮装置，所述主动轮装置的滚轮与储罐的内壁接触，所述主动轮装置的顶壁通过焊接板螺接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底壁通过焊接板螺接有从动轮装置，所述从动轮装置的滚轮与储罐的外壁接触，所述从动轮装置的左壁焊接有第一铰接座，所述第一铰接座的前壁设置有旋转电机，所述第一铰接座的内腔铰接有第二电动推杆，所述旋转电机的输出轴与第二电动推杆端部连接，所述第二电动推杆的下端铰接有第二铰接座，所述第二铰接座的右壁焊接有安装板，所述安装板的右壁四角均安装有万向轮，所述安装板的右壁中部螺接有焊缝检测装置。

优选的，所述主动轮装置和从动轮装置中滚轮的外壁均卡接有防滑条。

优选的，所述安装板的左壁四边均开有减重孔。

优选的，所述第二电动推杆的外径值小于减重孔宽度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置设置主动轮装置、第一电动推杆和从动轮装置，通过第一电动推杆的伸缩改变主动轮装置和从动轮装置间的间距，实现主动轮装置和从动轮装置可夹持在不同壁厚储罐外壁上，此外主动轮装置中滚轮转动时，使得主动轮装置和从动轮装置可在储罐的外壁移动；

2)本装置设置第二电动推杆、安装板、万向轮和焊缝检测装置，通过第二电动推杆的伸缩改变安装板外壁焊缝检测装置位于储罐外壁的位置，实现储罐外壁高度不同焊缝的检测，本装置操作简单，使用方便，适用于不同壁厚不同高度的储罐进行焊缝检测。

附图说明

图1为本实用新型石油钢制储罐焊缝检测装置正视示意图；

图2为本实用新型石油钢制储罐焊缝检测装置正视剖视示意图；

图3为本实用新型安装板左视示意图。

图中：100储罐、200主动轮装置、210第一电动推杆、220从动轮装置、221第一铰接座、222旋转电机、300第二电动推杆、310第二铰接座、400安装板、410万向轮、420焊缝检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种石油钢制储罐焊缝检测装置，适用于不同壁厚不同高度的储罐进行焊缝检测，请参阅图1和图2，包括储罐100；

请再次参阅图1和图2，储罐100的内壁安装有主动轮装置200，主动轮装置200的滚轮与储罐100的内壁接触，主动轮装置200的顶壁通过焊接板螺接有第一电动推杆210，第一电动推杆210的底壁通过焊接板螺接有从动轮装置220，从动轮装置220的滚轮与储罐100的外壁接触，从动轮装置220的左壁焊接有第一铰接座221，第一铰接座221的前壁设置有旋转电机222，主动轮装置200和从动轮装置220通过第一电动推杆210伸缩改变主动轮装置200和从动轮装置220间的间距，使得主动轮装置200和从动轮装置220夹持在储罐100的外壁，主动轮装置200滚珠转动时，主动轮装置200和从动轮装置220可在储罐100的外壁移动，旋转电机222用于带动第二电动推杆300围绕第一铰接座221转动；

请参阅图1、图2和图3，第一铰接座221的内腔铰接有第二电动推杆300，第二电动推杆300的下端铰接有第二铰接座310，第二电动推杆300的伸缩用于带动第二铰接座310上下移动；

请再次参阅图1、图2和图3，第二铰接座310的右壁焊接有安装板400，安装板400的右壁四角均安装有万向轮410，安装板400的右壁中部螺接有焊缝检测装置420，安装板400用于安装焊缝检测装置420，万向轮410用于支撑安装板400，避免焊缝检测装置420撞击储罐100；

请参阅图1和图2，主动轮装置200和从动轮装置220中滚轮的外壁均卡接有防滑条，提高主动轮装置200和从动轮装置220中滚轮与储罐100外壁的摩擦力；

请参阅图1、图2和图3，安装板400的左壁四边均开有减重孔，降低安装板400的重力，降低安装板400对第二电动推杆300的负载；

请再次参阅图1、图2和图3，第二电动推杆300的外径值小于减重孔宽度值，便于第二电动推杆300进入减重孔内，实现安装板400角度的变化。

在具体使用时，本技术领域人员将本装置连接电源，将主动轮装置200和从动轮装置220放置在储罐100的外壁，启动第一电动推杆210收缩，使得主动轮装置200和从动轮装置220中滚轮与储罐100的外壁接触，使得主动轮装置200、第一电动推杆210和从动轮转动220夹持在储罐100的外壁，启动第二电动推杆300伸长，第二电动推杆300带动安装板400、万向轮410和焊缝检测装置420下降，直至焊缝检测装置420到达焊缝处，启动主动轮装置200，主动轮装置200中的滚轮转动，使得主动轮装置200、第一电动推杆210和从动轮转动220在储罐100的外壁转动，从动轮转动220转动时，第二电动推杆300、安装板400、万向轮410和焊缝检测装置420在储罐100的外壁转动，实现焊缝检测装置420围绕焊缝转动，当储罐100的外壁为弧形时，启动旋转电机222，旋转电机222带动第二电动推杆300围绕第一铰接座221转动，使得第二电动推杆300端部的安装板400、万向轮410和焊缝检测装置420围绕第一铰接座221转动，使得安装板400角度调节，使得万向轮410贴合弧形外壁。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种石油钢制储罐焊缝检测装置，其特征在于：包括储罐(100)，所述储罐(100)的内壁安装有主动轮装置(200)，所述主动轮装置(200)的滚轮与储罐(100)的内壁接触，所述主动轮装置(200)的顶壁通过焊接板螺接有第一电动推杆(210)，所述第一电动推杆(210)的底壁通过焊接板螺接有从动轮装置(220)，所述从动轮装置(220)的滚轮与储罐(100)的外壁接触，所述从动轮装置(220)的左壁焊接有第一铰接座(221)，所述第一铰接座(221)的前壁设置有旋转电机(222)，所述第一铰接座(221)的内腔铰接有第二电动推杆(300)，所述旋转电机(222)的输出轴与第二电动推杆(300)端部连接，所述第二电动推杆(300)的下端铰接有第二铰接座(310)，所述第二铰接座(310)的右壁焊接有安装板(400)，所述安装板(400)的右壁四角均安装有万向轮(410)，所述安装板(400)的右壁中部螺接有焊缝检测装置(420)。

2.根据权利要求1所述的一种石油钢制储罐焊缝检测装置，其特征在于：所述主动轮装置(200)和从动轮装置(220)中滚轮的外壁均卡接有防滑条。

3.根据权利要求1所述的一种石油钢制储罐焊缝检测装置，其特征在于：所述安装板(400)的左壁四边均开有减重孔。

4.根据权利要求3所述的一种石油钢制储罐焊缝检测装置，其特征在于：所述第二电动推杆(300)的外径值小于减重孔宽度值。