CN209280165U - 一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置 - Google Patents
一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209280165U CN209280165U CN201822029833.7U CN201822029833U CN209280165U CN 209280165 U CN209280165 U CN 209280165U CN 201822029833 U CN201822029833 U CN 201822029833U CN 209280165 U CN209280165 U CN 209280165U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- elephant trunk
- temperature
- signal
- real time
- alarm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置,包括安装于脱硫溜管侧壁上的温度传感器,与温度传感器信号连接的PLC控制器,与PLC控制器信号连接的上位机,以及与上位机信号连接的报警器,所述温度传感器用以实时采集溜管温度并将溜管温度信号实时发送给PLC控制器,所述PLC控制器用于实时接收温度传感器反馈的溜管温度信号并将所接收的溜管温度信号处理成数据信号实时发送给上位机,所述上位机用于将PLC控制器发送的溜管实时温度与内部预设的报警温度阈值进行对比,当对比得到溜管实时温度大于报警温度阈值时,会控制报警器发出警报。本实用新型具有能及时准确地判断出脱硫溜管内是否发生堵料的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性焦脱硫技术领域,具体涉及一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置。
背景技术
脱溜溜管是活性焦脱硫系统的主要设备之一,活性焦烟气脱硫的原理:利用活性焦的吸附特性和催化特性使烟气中的S02与烟气中的水蒸气和氧气反应生成H2S04吸附在活性焦表面,吸附S02的活性焦加热再生,释放出高浓度S02气体,再生后的活性焦循环使用,高浓度S02气体加工成硫酸。在实际生产过程中,活性焦的活动在脱硫溜管中是随着生产工况不断变化而变化的,如活性焦在脱硫溜管内发生堵料,则会造成活性焦不能循环,从而导致活性焦脱硫系统的功能衰减,严重时会造成活性焦脱硫系统的瘫痪。目前都是靠操作人员定期通过观察孔观察脱硫溜管内活性焦的运动情况,凭工作经验来判断脱硫溜管内是否发生堵料。这种人为判断脱硫溜管堵料的方式存在以下缺点:工人劳动强度高,不能完全适用于现场实际工况的变化,无法及时准确地判断出脱硫溜管内是否发生堵料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能及时准确地判断出脱硫溜管内是否发生堵料的活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:所述的一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置,包括安装于脱硫溜管侧壁上的温度传感器,与温度传感器信号连接的PLC控制器,与PLC控制器信号连接的上位机,以及与上位机信号连接的报警器,所述温度传感器用以实时采集溜管温度并将溜管温度信号实时发送给PLC控制器,所述PLC控制器用于实时接收温度传感器反馈的溜管温度信号并将所接收的溜管温度信号处理成数据信号实时发送给上位机,所述上位机用于将PLC控制器发送的溜管实时温度与内部预设的报警温度阈值进行对比,当对比得到溜管实时温度大于报警温度阈值时,会控制报警器发出警报。
进一步地,前述的一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置,其中:温度传感器安装于脱硫溜管的观察孔上方的溜管外壁上。
进一步地,前述的一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置,其中:温度传感器为热电阻温度传感器。
进一步地,前述的一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置,其中:PLC控制器包括:与温度传感器信号连接的PLC从站、以及同时与PLC从站及上位机信号连接的PLC主站,所述PLC从站用于实时接收温度传感器反馈的溜管温度信号并将所接收的溜管温度信号实时发送给PLC主站,所述PLC主站用于实时接收PLC从站发送的溜管温度信号、并将所接收的溜管温度信号处理成数据信号实时发送给上位机。
进一步地,前述的一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置,其中:报警器为声光报警器。
进一步地,前述的一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置,其中:报警温度阈值为50℃。
通过上述技术方案的实施,本实用新型的有益效果是:通过实时监测脱溜溜管的温度来自动判断脱硫溜管内是否发生堵料现象,不仅能适应现场工况多变,而且能及时准确地判断出脱硫溜管内是否发生堵料,使活性焦的吸附再生能稳定运行,保证了活性焦脱硫系统的稳定顺行,提高了生产的连续性,降低了操作工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,所述的一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置,包括安装于脱硫溜管侧壁上的温度传感器1,与温度传感器1信号连接的PLC控制器2,与PLC控制器2信号连接的上位机3,以及与上位机3信号连接的报警器4,所述温度传感器1用以实时采集溜管温度并将溜管温度信号实时发送给PLC控制器2,所述PLC控制器2用于实时接收温度传感器1反馈的溜管温度信号并将所接收的溜管温度信号处理成数据信号实时发送给上位机3,所述上位机3用于将PLC控制器发送的溜管实时温度与内部预设的报警温度阈值进行实时对比,当对比得到溜管实时温度大于报警温度阈值时,会控制报警器4发出警报;在本实施例中,温度传感器1安装于脱硫溜管的观察孔上方的溜管外壁上;在本实施例中,温度传感器1为热电阻温度传感器,这种温度传感器温度检测准确率高、检测速度快且造价相对低廉,降低了企业生产使用成本;在本实施例中, PLC控制器2包括:与温度传感器1信号连接的PLC从站21、以及同时与PLC从站21及上位机3信号连接的PLC主站22,所述PLC从站21用于实时接收温度传感器1反馈的溜管温度信号并将所接收的溜管温度信号实时发送给PLC主站22,所述PLC主站22用于实时接收PLC从站21发送的溜管温度信号、并将所接收的溜管温度信号处理成数据信号实时发送给上位机3,这样溜管温度信号传输更快更稳定,使得传输给上位机的溜管温度稳定且准确,进而使上位机能及时准确地判断出脱硫溜管内是否发生堵料;在本实施例中,报警器4为声光报警器,这样可以使操作人员更及时地发现溜管堵料现象;在本实施例中,报警温度阈值为50℃;
本实用新型的工作原理如下:
在脱硫溜管工作过程中,温度传感器1会实时采集溜管温度并将溜管温度信号实时发送给PLC控制器2的PLC从站21,PLC从站21再将所接收的溜管温度信号实时发送给PLC控制器2的PLC主站22,PLC主站22接收到PLC从站21发送的溜管温度信号后,会将溜管温度信号处理成数据信号实时发送给上位机3,上位机3会将PLC控制器2的PLC主站22发送的溜管实时温度与内部预设的报警温度阈值进行实时对比,当对比得到溜管实时温度大于50℃时,上位机3会控制报警器4发出警报,使操作人员及时发现脱硫溜管有堵料情况发生。
本实用新型的优点是:通过实时监测脱溜溜管的温度来自动判断脱硫溜管内是否发生堵料现象,不仅能适应现场工况多变,而且能及时准确地判断出脱硫溜管内是否发生堵料,使活性焦的吸附再生能稳定运行,保证了活性焦脱硫系统的稳定顺行,提高了生产的连续性,降低了操作工人的劳动强度。
Claims (6)
1.一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置,其特征在于:包括安装于脱硫溜管侧壁上的温度传感器,与温度传感器信号连接的PLC控制器,与PLC控制器信号连接的上位机,以及与上位机信号连接的报警器,所述温度传感器用以实时采集溜管温度并将溜管温度信号实时发送给PLC控制器,所述PLC控制器用于实时接收温度传感器反馈的溜管温度信号并将所接收的溜管温度信号处理成数据信号实时发送给上位机,所述上位机用于将PLC控制器发送的溜管实时温度与内部预设的报警温度阈值进行对比,当对比得到溜管实时温度大于报警温度阈值时,会控制报警器发出警报。
2.根据权利要求1所述的一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置,其特征在于:温度传感器安装于脱硫溜管的观察孔上方的溜管外壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置,其特征在于:温度传感器为热电阻温度传感器。
4.根据权利要求1或2所述的一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置,其特征在于:PLC控制器包括:与温度传感器信号连接的PLC从站、以及同时与PLC从站及上位机信号连接的PLC主站,所述PLC从站用于实时接收温度传感器反馈的溜管温度信号并将所接收的溜管温度信号实时发送给PLC主站,所述PLC主站用于实时接收PLC从站发送的溜管温度信号、并将所接收的溜管温度信号处理成数据信号实时发送给上位机。
5.根据权利要求1或2所述的一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置,其特征在于:报警器为声光报警器。
6.根据权利要求1或2所述的一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置,其特征在于:报警温度阈值为50℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822029833.7U CN209280165U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822029833.7U CN209280165U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209280165U true CN209280165U (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=67609753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201822029833.7U Active CN209280165U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209280165U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109443581A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-08 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置 |
-
2018
- 2018-12-05 CN CN201822029833.7U patent/CN209280165U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109443581A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-08 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105406602A (zh) | 变电站电力设备自动测温预警系统 | |
CN104564156A (zh) | 一种煤矿粉尘监控系统及方法 | |
CN209280165U (zh) | 一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置 | |
CN106774515B (zh) | 一种焦炉烘炉智能温度控制系统和控制方法 | |
CN104056537A (zh) | 钢铁球团烧结机烟气脱硫脱硝除尘综合智能控制系统 | |
CN116698285B (zh) | 一种基于红外成像仪的危化气体管道泄漏监测系统 | |
CN109187619A (zh) | 一种涉硫石化设备腐蚀自燃预测方法 | |
CN109581533A (zh) | 一种活性焦脱硫溜管堵料检测方法 | |
CN109443581A (zh) | 一种活性焦脱硫溜管堵料自动检测装置 | |
CN105351955A (zh) | 一种烟气除尘智能检测系统及方法 | |
CN104772000B (zh) | 一种活性炭床安全保护系统 | |
CN108018393A (zh) | 智能化自动炼钢系统及方法 | |
CN204187284U (zh) | 输油管线电伴热控制系统 | |
CN105665181B (zh) | 一种闭环煤炭堆场洒水系统及方法 | |
CN103256825A (zh) | 水泥生产及余热发电系统烟尘排放的监测方法 | |
CN108117875A (zh) | 一种焦炉加煤口堵塞的检测方法 | |
CN207586712U (zh) | 一种石化企业智能巡检装置 | |
CN110693062A (zh) | 一种自动控温烟叶烘干机显控装置 | |
CN111291501A (zh) | 铜冶炼阳极炉氧化还原智能终点判断系统 | |
CN206282165U (zh) | 一种螺旋藻智能化数字监控养殖装置 | |
CN106566919A (zh) | 一种在线对pag水基淬火介质冷却性能进行监控的装置 | |
CN109634283A (zh) | 一种智能式化工生产巡控系统 | |
CN116221632A (zh) | 一种管道堵塞的检测方法及应用 | |
CN205035446U (zh) | 一种在线对pag水基淬火介质冷却性能进行监控的装置 | |
CN203966296U (zh) | 一种有害气体安全监测控制系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |