CN209278669U - 一种横向对接管套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管架体横向对接技术领域，公开了一种横向对接管套结构。本实用新型包括对接套管、对接钢管以及紧固装置；对接套管内部设置有限位内圈，对接套管的两端分别套接于对接钢管外；对接钢管上设置有两个位于同一个圆周上的凹槽，对接套管上设置有与凹槽相对应的第一通孔；紧固装置包括限位件和第一锁紧件，限位件包括限位块和连接板，限位块配合安装于凹槽内，且限位块的高度大于凹槽的深度；第一锁紧件的两端分别连接于两个连接板上。本实用新型将对接钢管固定牢固的同时使左右对接钢管的中心线在同一直线上，具有结构简单，操作方便，提高了功效，降低了成本。

Description

一种横向对接管套结构

技术领域

本实用新型属于钢管架体横向对接技术领域，具体涉及一种横向对接管套结构。

背景技术

管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法。在管道工程施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接；无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接；铸铁管多采用承插连接，少数采用法兰连接；塑料管多采用螺纹连接、粘接和热熔连接等，其他非金属管连接又有多种形式。

钢管在横向连接时一般都采用对接扣件进行连接，对接扣件连接会带来以下问题：

(1)连接质量不能得到保障，连接质量的好坏与工人的操作有直接关系；

(2)连接过程中至少需要2人才能完成，一个人固定钢管，一个人连接扣件固定牢固；

(3)对接扣件连接的横向杆件在受力时容易发生偏移，且轴向不能承受拉力。

综上所述，采用传统的对接扣件连接横向杆件其质量和安全性能得不到保障，并且劳动力用量也会增大。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种横向对接管套结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种横向对接管套结构，包括对接套管、连接于对接套管两端的对接钢管以及将对接套管和对接钢管连接在一起的紧固装置；所述对接套管内部设置有位于对接套管中部的限位内圈，对接套管的两端分别套接于对应的对接钢管外，且对接钢管位于对接套管内的一端与限位内圈相抵接；所述对接钢管上设置有两个位于同一个圆周上的凹槽，对接套管上设置有与凹槽相对应的第一通孔；所述紧固装置包括限位件和第一锁紧件，限位件包括与凹槽相匹配的限位块和设置于限位块上的连接板，限位块配合安装于凹槽内，且限位块的高度大于凹槽的深度；所述第一锁紧件的两端分别连接于同一个对接钢管相对应的两个连接板上。

进一步优选的是，所述对接钢管的外端设置有滑块，对接钢管上设置有与滑块相对应的滑槽，滑块滑动连接于对应的滑槽内。

更进一步优选的是，所述紧固装置还包括第二锁紧件，第二锁紧件的两端分别与两个位于对接钢管两端的连接板相连接。

更进一步优选的是，所述第二锁紧件的两端均通过螺栓与对应的两个连接板相连接。

更进一步优选的是，所述第二锁紧件的两端均设置有与连接板相匹配的第二通孔，且第二锁紧件的两端均通过第二通孔套接于对应的连接板外。

更进一步优选的是，所述第一锁紧件为抱箍，且第一锁紧件的两端均通过螺栓与对应的两个连接板相连接。

更进一步优选的是，所述内圈的厚度等于对接钢管的厚度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型解决了对接扣件连接的横向杆件在受力时容易发生偏移，且左右杆件的轴心不容易重合的问题，本实用新型利用对接管套和紧固装置将左右的对接钢管固定牢固的同时使左右对接钢管的中心线在同一直线上，具有结构简单、经济实用、设计合理的特点，同时利用第一锁紧件，即不影响内部气液的流通，又保证了连接效果。限位内圈可以限制对接钢管的连接深度，方便凹槽和第一通孔的对接。本实用新型操作简单，只需要将横向对接管套插入横向对接钢管左右端头即可，对接质量不受人的因素的影响。本实用新型受力性能合理，对接质量容易得到保障，从而能保障后期使用的安全性。本实用新型结构简单，操作方便，只需要一个人就能实行横向杆件对接，而传统的对接扣件需要2个人才能进行对接，所以提高了功效，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是图1的A向结构剖视图；

图3是本实用新型设置第二锁紧件时的结构剖视图。

图中：1-对接套管；2-对接钢管；3-限位内圈；4-第一锁紧件；5-限位块；6-连接板；7-滑块；8-第二锁紧件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例的一种横向对接管套结构，包括对接套管1、连接于对接套管1两端的对接钢管2以及将对接套管1和对接钢管2连接在一起的紧固装置；所述对接套管1内部设置有位于对接套管1中部的限位内圈3，对接套管1的两端分别套接于对应的对接钢管2外，且对接钢管2位于对接套管1内的一端与限位内圈3相抵接；所述对接钢管2上设置有两个位于同一个圆周上的凹槽，对接套管1上设置有与凹槽相对应的第一通孔；所述紧固装置包括限位件和第一锁紧件4，限位件包括与凹槽相匹配的限位块5和设置于限位块5上的连接板6，限位块5配合安装于凹槽内，且限位块5的高度大于凹槽的深度；所述第一锁紧件4的两端分别连接于同一个对接钢管2相对应的两个连接板6上。优选的，同一个对接钢管2上的凹槽可以上下设置，也可以左右设置，左右设置时，第一锁紧件4优选的设置于对接套管1的上方，利用对接套管1本身给予第一锁紧件4一定的支撑，提高整体的稳定性。具体操作时，先将对接套管套接在一个对接钢管的外侧，然后使得凹槽与第一通孔对准，装入上方的限位件，然后在上方的限位件先连接第一锁紧件的一端，然后装入下方的限位件，利用螺栓将第一锁紧件的另一端与下方的限位件连接，然后在拧紧螺栓，将第一锁紧件固定好，或者第一锁紧件本身就是与其中一个限位件提前连接好的，这样可以节省安装步骤，使得操作更简单。

本实用新型解决了对接扣件连接的横向杆件在受力时容易发生偏移，且左右杆件的轴心不容易重合的问题，本实用新型利用对接管套和紧固装置将左右的对接钢管2固定牢固的同时使左右对接钢管的中心线在同一直线上，具有结构简单、经济实用、设计合理的特点，同时利用限位件和第一锁紧件4，既不影响内部气液的流通，又保证了连接效果。限位内圈可以限制对接钢管的连接深度，方便凹槽和第一通孔的对接。本实用新型操作简单，只需要将横向对接管套插入横向对接钢管2左右端头即可，对接质量不受人的因素的影响。本实用新型受力性能合理，对接质量容易得到保障，从而能保障后期使用的安全性。本实用新型结构简单，操作方便，只需要一个人就能实行横向杆件对接，而传统的对接扣件需要2个人才能进行对接，所以提高了功效，降低了成本。

本实施例中需要说明的是，所述对接钢管2的外端设置有滑块7，对接钢管2上设置有与滑块7相对应的滑槽，滑块7滑动连接于对应的滑槽内。滑块7即相当于滑轨，滑块7与滑槽的配合对对接钢管2和对接套管1的连接位置给予了限定，这样更加方便紧固装置的对接，相当于提前定位，更加有利用对接管套牢固的将横向对接钢管固定在同一轴心线上，保证对接的质量和安全，降低了人工成本，具有结构简单、经济实用、设计合理的特点，同时滑块7与滑槽的配合优选采用两对组合，即可以为上下设置，又可以为左右设置，对称时最好，这样的稳定想更好。

本实施例中需要进一步说明的是，所述第一锁紧件4为抱箍，且第一锁紧件4的两端均通过螺栓与对应的两个连接板6相连接。抱箍连接的方式简单，设备也常见，成本低廉，优选的，抱箍不仅仅限制于为金属抱箍，也可以为塑胶制成的抱箍，这样便于携带，且不容易受到雨水的侵蚀。也可以在第一锁紧件的两端均设置通孔，然后套接于连接件外，在第一锁紧件上端的连接件上再设置锁紧装置即可，锁紧装置可以采用定位销等等。

本实施例中需要更进一步说明的是，所述限位内圈3的厚度等于对接钢管2的厚度。限位内圈3的厚度等于对接钢管2的厚度，这样可以保证限位内圈3在和对接钢管2对接时，两者的内圈直径相同，尽量减小连接处对后期内部流通的气液产生的阻碍，不影响内部气液等的正常流通。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：

本实施例中需要说明的是，如图3所示，所述紧固装置还包括第二锁紧件8，第二锁紧件8的两端分别与两个位于对接钢管2两端的连接板6相连接。这样即加强了同一个对接钢管2所对应的两个紧固装置，又通过两个对接钢管2对应的紧固装置的连接来加强了两个对接钢管2连接时的稳定性，使得连接的稳固性更好。

本实施例中需要进一步说明的是，所述第二锁紧件8的两端均通过螺栓与对应的两个连接板6相连接。螺栓的连接方式简单，牢固性好，且成本低廉，操作方便，且可以和第一锁紧件4采用同一个螺栓，在加强紧固的同时节省了材料。

实施例三：

本实施例是在实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例二的具体区别是：

本实施例中需要说明的是，所述第二锁紧件8的两端均设置有与连接板6相匹配的第二通孔，且第二锁紧件8的两端均通过第二通孔套接于对应的连接板6外。具体的，连接时是先将第二锁紧件8的两端分别套接于对应的连接板6外，然后在固定第一锁紧件4，第一锁紧件4固定时设置于第二锁紧件8的上方，对第二锁紧件8起到一个限位的锁紧作用，这样同时利用第一锁紧件4和第二锁紧件8进行紧固，即加强了同一个对接钢管2所对应的两个紧固装置，又通过两个对接钢管2对应的紧固装置的连接来加强了两个对接钢管2连接时的稳定性，使得连接的稳固性更好。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种横向对接管套结构，其特征在于：包括对接套管、连接于对接套管两端的对接钢管以及将对接套管和对接钢管连接在一起的紧固装置；所述对接套管内部设置有位于对接套管中部的限位内圈，对接套管的两端分别套接于对应的对接钢管外，且对接钢管位于对接套管内的一端与限位内圈相抵接；所述对接钢管上设置有两个位于同一个圆周上的凹槽，对接套管上设置有与凹槽相对应的第一通孔；所述紧固装置包括限位件和第一锁紧件，限位件包括与凹槽相匹配的限位块和设置于限位块上的连接板，限位块配合安装于凹槽内，且限位块的高度大于凹槽的深度；所述第一锁紧件的两端分别连接于同一个对接钢管相对应的两个连接板上。

2.根据权利要求1所述的一种横向对接管套结构，其特征在于：所述对接钢管的外端设置有滑块，对接钢管上设置有与滑块相对应的滑槽，滑块滑动连接于对应的滑槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种横向对接管套结构，其特征在于：所述紧固装置还包括第二锁紧件，第二锁紧件的两端分别与两个位于对接钢管两端的连接板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种横向对接管套结构，其特征在于：所述第二锁紧件的两端均通过螺栓与对应的两个连接板相连接。

5.根据权利要求3所述的一种横向对接管套结构，其特征在于：所述第二锁紧件的两端均设置有与连接板相匹配的第二通孔，且第二锁紧件的两端均通过第二通孔套接于对应的连接板外。

6.根据权利要求1所述的一种横向对接管套结构，其特征在于：所述第一锁紧件为抱箍，且第一锁紧件的两端均通过螺栓与对应的两个连接板相连接。

7.根据权利要求1所述的一种横向对接管套结构，其特征在于：所述内圈的厚度等于对接钢管的厚度。