CN209278166U - 双叶式玻璃钢风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双叶式玻璃钢风机，属于排风设备领域，用于解决目前，所用的风机均只有一套风叶，所形成的风力有限，在工业适用上具有一定的局限性的问题。它包括包括筒状壳体、驱动电机、轴承箱，所述筒状壳体横向设置，所述轴承箱设于筒状壳体内，所述轴承箱与筒状壳体之间设有若干支撑条，所述若干支撑条围绕于轴承箱呈均匀分布，所述若干支撑条向内一端与轴承箱固定连接，所述若干支撑条向外一端与筒状壳体内壁固定连接。本技术方案通过主动轴带动第一从动轴上的第一风叶和第二从动轴上的第二风叶同步转动，并使第一风叶与第二风叶同步转动同向鼓风，有效提高风机的鼓风量。

Description

双叶式玻璃钢风机

技术领域

本实用新型属于排风设备领域，具体来说，是一种双叶式玻璃钢风机。

背景技术

玻璃钢风机是指玻璃钢(FRP)材质的风机，其外观、尺寸与钢质风机完全相同，只是外壳与叶轮为玻璃钢材质，其最大特点是耐腐蚀，耐酸碱，属于防腐风机的一种。

使由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器。又称通风扇、换气扇等。排风的目的就是要除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果。排风扇广泛应用于家庭、公共场所及工业厂房。

目前，所用的风机均只有一套风叶，所形成的风力有限，在工业适用上具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种通过增加风机内的风叶，进而提升风机出风量的双叶式玻璃钢风机。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双叶式玻璃钢风机，包括筒状壳体、驱动电机、轴承箱，所述筒状壳体横向设置，所述轴承箱设于筒状壳体内，所述轴承箱与筒状壳体之间设有若干支撑条，所述若干支撑条围绕于轴承箱均匀分布，所述若干支撑条向内一端与轴承箱固定连接，所述若干支撑条向外一端与筒状壳体内壁固定连接，所述轴承箱靠下一侧设有主动轴，所述轴承箱左侧设有第一从动轴，所述轴承箱右侧设有第二从动轴，所述主动轴上端、第一从动轴右端、第二从动轴左端均插入轴承箱内，所述主动轴上端固定连接有主动齿轮，所述第一从动轴右端固定连接有第一从动齿轮，所述第二从动轴左端固定连接有第二从动齿轮，所述主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述第一从动轴左端套设有第一风叶，所述第二从动轴右端套设有第二风叶，所述第一风叶与第二风叶鼓风方向相反；所述驱动电机固定设于筒状壳体外壁，所述主动轴下端向下穿透筒状壳体且与驱动电机输出轴连接。

采用上述技术方案的实用新型，驱动电机设于筒状壳体外且驱动电机输出轴与轴承箱内的主动轴下端连接，驱动电机可以驱动主动轴转动，由于主动轴与第一从动轴和第二从动轴位于轴承箱内一端分别设置有主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮，且第一从动齿轮、第二从动齿轮分别与主动齿轮啮合，主动轴转动将通过主动齿轮分别带动第一从动齿轮和第二从动齿轮，进而带动第一从动轴和第二从动轴转动，由于第一从动轴和第二从动轴分别位于主动轴两侧，其转动方向将是相反的，第一从动轴与第二从动轴上分别套有第一风叶和第二风叶，第一风叶和第二风叶的鼓风方向相反但分别对应的转动轴的转动方向也是相反的，则通过主动轴带动的转动的第一风叶和第二风叶的旋转方向相反而鼓风方向相同，进而形成第一风叶与第二风叶同向鼓风，能够有效增加形成的风力，提高鼓风量；再者，通过轴传动方式将驱动电机外置的方式使驱动电机避免与筒状壳体内的高腐蚀环境接触，有效防止驱动电机被流动空气中携带的物质腐蚀，提高其使用寿命，同时，通过轴传动和齿轮啮合的传动方式，其传动比高，能量损耗少，传动噪音小。

进一步限定，所述主动齿轮和第一从动齿轮、第二从动齿轮均为锥形齿轮，所述主动齿轮和第一从动齿轮、第二从动齿轮齿形相同齿数相等。

主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮齿形相同齿数相等且均为锥形齿轮，啮合更加紧密，减小传动时主动齿轮与从动齿轮的碰撞，提高使用寿命。

进一步限定，所述主动轴外套有防尘套，所述防尘套上端与轴承箱固定连接，所述防尘套下端与筒状壳体内壁固定连接。

主动轴外套有防尘套，防尘套两端分别与轴承箱和筒状壳体内壁连接，将主动轴位于筒状壳体内部分包裹，有效的将主动轴与筒状壳体内携带高腐蚀物质的气流相接触，提高其使用寿命。

进一步限定，所述若干支撑条与轴承箱之间均设有第一垫板，所述若干支撑条与筒状壳体内壁之间均设有第二垫板。

第一垫板作为支撑条与轴承箱之间的连接件，其预先与支撑条焊接固定，能够有效提高与轴承箱之间的连接点的接触面积，提高与轴承箱的连接结构强度；同理，支撑条与筒状壳体内壁之间设置的第二垫板也将与支撑条预先焊接固定，再与筒状壳体连接，提高支撑条与筒状壳体之间的连接结构强度，进而增加装置的整体结构强度。

进一步限定，所述筒状壳体下侧外壁固定连接有电机安装座，所述驱动电机固定安装于电机安装座上，所述电机安装座与筒状壳体外壁之间设有联轴器，所述驱动电机输出轴与主动轴下端通过联轴器连接。

电机安装座作为筒状壳体与驱动电机之间的连接件，其与驱动电机之间连接处可以根据驱动电机安装条件设置成需要形状，可以在不改变筒状壳体外形的基础上使驱动电机安装结构更加稳固。

进一步限定，所述轴承箱上还设有润滑油加注孔，所述润滑油加注孔连通轴承箱内。

轴承箱上设置润滑油加注孔，通过润滑油加注孔能够方便的对轴承箱内进行润滑油加注和更换，便于维护。

本实用新型相比现有技术，通过主动轴带动第一从动轴上的第一风叶和第二从动轴上的第二风叶同步转动，并使第一风叶与第二风叶同步转动同向鼓风，有效提高风机的鼓风量。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型双叶式玻璃钢风机的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

主要元件符号说明如下：

筒状壳体1、驱动电机2、轴承箱3、支撑条4、主动轴5、第一从动轴6、第二从动轴7、主动齿轮8、第一从动齿轮9、第二从动齿轮10、第一风叶11、第二风叶12、防尘套13、第一垫板14、第二垫板15、电机安装座16、联轴器17、润滑油加注孔18、玻璃纤维布层19、筒体内壁20、筒体外壁21。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，一种双叶式玻璃钢风机，包括筒状壳体、驱动电机、轴承箱，所述筒状壳体横向设置，所述轴承箱设于筒状壳体内，所述轴承箱与筒状壳体之间设有若干支撑条，所述若干支撑条围绕于轴承箱呈均匀分布，所述若干支撑条向内一端与轴承箱固定连接，所述若干支撑条向外一端与筒状壳体内壁固定连接，所述轴承箱靠下一侧设有主动轴，所述轴承箱左侧设有第一从动轴，所述轴承箱右侧设有第二从动轴，所述主动轴上端、第一从动轴右端、第二从动轴左端均插入轴承箱内，所述主动轴上端固定连接有主动齿轮，所述第一从动轴右端固定连接有第一从动齿轮，所述第二从动轴左端固定连接有第二从动齿轮，所述主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述第一从动轴左端套设有第一风叶，所述第二从动轴右端套设有第二风叶，所述第一风叶与第二风叶鼓风方向相反；所述驱动电机固定设于筒状壳体外壁，所述主动轴下端向下穿透筒状壳体且与驱动电机输出轴连接。

进一步限定，所述主动齿轮和第一从动齿轮、第二从动齿轮均为锥形齿轮，所述主动齿轮和第一从动齿轮、第二从动齿轮齿形相同齿数相等。

进一步限定，所述主动轴外套有防尘套，所述防尘套上端与轴承箱固定连接，所述防尘套下端与筒状壳体内壁固定连接。

进一步限定，所述若干支撑条与轴承箱之间均设有第一垫板，所述若干支撑条与筒状壳体内壁之间均设有第二垫板。

进一步限定，所述筒状壳体下侧外壁固定连接有电机安装座，所述驱动电机固定安装于电机安装座上，所述电机安装座与筒状壳体外壁之间设有联轴器，所述驱动电机输出轴与主动轴下端通过联轴器连接。

进一步限定，所述轴承箱上还设有润滑油加注孔，所述润滑油加注孔连通轴承箱内。

本实施例中，驱动电机设于筒状壳体外且驱动电机输出轴与轴承箱内的主动轴下端连接，驱动电机可以驱动主动轴转动，由于主动轴与第一从动轴和第二从动轴位于轴承箱内一端分别设置有主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮，且第一从动齿轮、第二从动齿轮分别与主动齿轮啮合，主动轴转动将通过主动齿轮分别带动第一从动齿轮和第二从动齿轮，进而带动第一从动轴和第二从动轴转动，由于第一从动轴和第二从动轴分别位于主动轴两侧，其转动方向将是相反的，第一从动轴与第二从动轴上分别套有第一风叶和第二风叶，第一风叶和第二风叶的鼓风方向相反但分别对应的转动轴的转动方向也是相反的，则通过主动轴带动的转动的第一风叶和第二风叶的旋转方向相反而鼓风方向相同，进而形成第一风叶与第二风叶同向鼓风，能够有效增加形成的风力，提高鼓风量；再者，通过轴传动方式将驱动电机外置的方式使驱动电机避免与筒状壳体内的高腐蚀环境接触，有效防止驱动电机被流动空气中携带的物质腐蚀，提高其使用寿命，同时，通过轴传动和齿轮啮合的传动方式，其传动比高，能量损耗少，传动噪音小。主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮齿形相同齿数相等且均为锥形齿轮，啮合更加紧密，减小传动时主动齿轮与从动齿轮的碰撞，提高使用寿命。主动轴外套有防尘套，防尘套两端分别与轴承箱和筒状壳体内壁连接，将主动轴位于筒状壳体内部分包裹，有效的将主动轴与筒状壳体内携带高腐蚀物质的气流相接触，提高其使用寿命。第一垫板作为支撑条与轴承箱之间的连接件，其预先与支撑条焊接固定，能够有效提高与轴承箱之间的连接点的接触面积，提高与轴承箱的连接结构强度；同理，支撑条与筒状壳体内壁之间设置的第二垫板也将与支撑条预先焊接固定，再与筒状壳体连接，提高支撑条与筒状壳体之间的连接结构强度，进而增加装置的整体结构强度。电机安装座作为筒状壳体与驱动电机之间的连接件，其与驱动电机之间连接处可以根据驱动电机安装条件设置成需要形状，可以在不改变筒状壳体外形的基础上使驱动电机安装结构更加稳固。轴承箱上设置润滑油加注孔，通过润滑油加注孔能够方便的对轴承箱内进行润滑油加注和更换，便于维护。

如图2所示，筒状壳体采用复合结构，由玻璃纤维布层与由不饱和聚酯、环氧树脂和酚酞树脂调配而成的基质组成，基质包括壳体内壁和壳体外壁，玻璃纤维布层夹于壳体内壁与壳体外壁之间；其中玻璃纤维布层采用膨化纱编织而成，玻璃纤维布层通过浸透和包裹基质，具有极高的结构强度，同时采用膨化纱编织而成的玻璃纤维布层，其本身具有一定的结构疏松度，再受到冲击时具有较好的力缓冲效果，能够对桨叶转动造成的径向摆动力进行吸收。

本实用新型相比现有技术，通过主动轴带动第一从动轴上的第一风叶和第二从动轴上的第二风叶同步转动，并使第一风叶与第二风叶同步转动同向鼓风，有效提高风机的鼓风量。

以上对本实用新型提供的双叶式玻璃钢风机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双叶式玻璃钢风机，包括筒状壳体、驱动电机和轴承箱，所述轴承箱设于筒状壳体内，所述轴承箱与筒状壳体之间设有若干支撑条，所述若干支撑条围绕于轴承箱均匀分布，所述若干支撑条向内一端与轴承箱固定连接，所述若干支撑条向外一端与筒状壳体内壁固定连接，其特征在于：所述轴承箱靠下一侧设有主动轴，所述轴承箱左侧设有第一从动轴，所述轴承箱右侧设有第二从动轴，所述主动轴上端、第一从动轴右端、第二从动轴左端均插入轴承箱内，所述主动轴上端固定连接有主动齿轮，所述第一从动轴右端固定连接有第一从动齿轮，所述第二从动轴左端固定连接有第二从动齿轮，所述主动齿轮分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述第一从动轴左端套设有第一风叶，所述第二从动轴右端套设有第二风叶，所述第一风叶与第二风叶鼓风方向相反；所述驱动电机固定设于筒状壳体外壁，所述主动轴下端向下穿透筒状壳体且与驱动电机输出轴连接；

筒状壳体包括壳体内壁、壳体外壁和设于壳体内壁与壳体外壁之间的玻璃纤维布层，所述玻璃纤维布层采用膨化纱编织而成。

2.根据权利要求1所述的双叶式玻璃钢风机，其特征在于：所述主动齿轮和第一从动齿轮、第二从动齿轮均为锥形齿轮，所述主动齿轮和第一从动齿轮、第二从动齿轮齿形相同齿数相等。

3.根据权利要求1所述的双叶式玻璃钢风机，其特征在于：所述主动轴外套有防尘套，所述防尘套上端与轴承箱固定连接，所述防尘套下端与筒状壳体内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的双叶式玻璃钢风机，其特征在于：所述若干支撑条与轴承箱之间均设有第一垫板，所述若干支撑条与筒状壳体内壁之间均设有第二垫板。

5.根据权利要求1所述的双叶式玻璃钢风机，其特征在于：所述筒状壳体下侧外壁固定连接有电机安装座，所述驱动电机固定安装于电机安装座上，所述电机安装座与筒状壳体外壁之间设有联轴器，所述驱动电机输出轴与主动轴下端通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的双叶式玻璃钢风机，其特征在于：所述轴承箱上还设有润滑油加注孔，所述润滑油加注孔连通轴承箱内。