CN209276608U - 一种用于管材退火的锥形吹扫连接杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种用于管材退火的锥形吹扫连接杆，它包括对接管和连接头，所述连接头和对接管均为两端开口的圆筒形状，对接管的一端卡接在连接头内，所述对接管与连接头的接缝处通过焊接固定；在所述连接头的内壁设有螺纹，所述螺纹的长度为20‑28mm；在对接管内设有锥形通道，所述锥形通道贯穿于对接管，锥形通道的外侧开口端孔径为6‑14mm，锥形通道的内侧开口端孔径为2‑5mm。本实用新型的吹扫连接杆是专门针对铜管的退火吹扫而设计的，它通过在连接杆内部采用倒锥形的内腔结构，使得铜管在连接后能够自动卡紧，同时利用锥形的内腔结构能够很好的控制气流，避免造成局部气流过大而产生漏气的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管退火工艺中使用的连接机构，具体为一种用于管材退火的锥形吹扫连接杆，属于铜管加工技术领域。
背景技术
在生产高精度铜管时，经过拉拔成型后的铜管中间料，被盘卷成垛制成铜盘管，然后还需要完成进一步的退火吹扫工序，才能得到符合要求的铜管产品。现目前在对铜管进行退火吹扫时，是将铜盘管放置在退火料架上，一方面通过退火料架上的氮气吹扫装置对铜管内壁进行氮气的吹扫，另一方面通过退火料架将铜盘管送进退火炉内进行高温退火处理。其中，在对铜管进行氮气吹扫前，需要先将铜管与氮气吹扫装置进行对接，由于吹扫时氮气的气压较大，因此需要铜管与吹扫装置连接后具有较好的密封性，才能保障吹扫时气压稳定，但是，现目前在连接铜管和吹扫装置时，大多存在一定的漏气问题，这对吹扫后铜管产品的质量会造成影响。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前在吹扫铜管内壁时，铜管与吹扫装置的连接处容易漏气的问题，而介绍一种具有较好的气密性，而且使用方便的用于管材退火的锥形吹扫连接杆。
本实用新型的技术方案：一种用于管材退火的锥形吹扫连接杆，其特征在于，包括对接管和连接头，所述连接头和对接管均为两端开口的圆筒形状，对接管的一端卡接在连接头内，所述对接管与连接头的接缝处通过焊接固定；在所述连接头的内壁设有螺纹，所述螺纹的长度为20-28mm；在对接管内设有锥形通道，所述锥形通道贯穿于对接管，锥形通道的外侧开口端孔径为6-14mm，锥形通道的内侧开口端孔径为2-5mm。
本实用新型吹扫连接杆采用了外部平整，内部锥形的结构，来专门解决铜管在吹扫过程中连接不稳，容易漏气的问题，它是一种专用部件，因此在设计时，对于长度、孔径等要求就需要与对应的铜管产品相匹配，只有这样才能满足需求。需要特别说明的是，这里的各项尺寸指标不仅仅是普通的尺寸参数，它们都是有着特定的技术需求的，在本实用新型中，通过对连接头内壁螺纹长度的设定，能够使得对应的充气设备也必须符合相应的尺寸需求，而锥形通道的孔径则是与生产的铜管产品的尺寸相匹配，本领域的技术人员应该知道，如果采用其他行业相似的设备来进行替代，由于尺寸精度的差异，以及对专用功能的需求不同，是无法实现本实用新型的发明目的的。
优化地，在所述对接管的外侧端头上还设有锥形面，所述锥形面的宽度为1.2-1.8mm，所述锥形面的锥度为30°-45°。这里通过锥形面的设计也是为了减小部件上的锐角，防止刮伤铜管，而采用特定的宽度和锥度范围则是经过反复试验后，并结合现有制作设备的特点，而创新设计的。
优化地，所述对接管的外侧管径为12-16mm，所述连接头外侧管径为18-22mm。由于本实用新型的连接杆是专用设备，因此在制作时也考虑了对应的铜管产品的尺寸范围，达到既能满足使用需求，同时还具有一定的适用范围。
优化地，在连接头上与对接管相连的一端内壁上设有安装槽，所述对接管卡接在安装槽内，在所述安装槽的开口内沿上设有圆弧形的倒角。这里通过安装槽的设计是为了便于安装定位，不易产生中心不齐的情况，焊接后才能保证对接管的中心线和连接头的中心线重合。
优化地，所述安装槽的长度小于连接头长度的1/7。这里通过更加精确的长度控制，目的在于在安装后输气管路能够紧固，不会掉落。
优化地，所述锥形通道的锥度为10-20°。本实用新型中采用了较为平缓的锥度，目的也是考虑到来与铜管对接时能够相对的柔和，这样才能最大限度的保护铜管不被划伤。
优化地，在所述对接管外侧端头的内沿还设有弧形结构，所述弧形结构是由四级结构面组成，其由内向外依次为第一水平面、第二斜面、第三斜面和第四竖直面，所述第二斜面所形成的锥度为50°-90°，第三斜面所形成的锥度为65°-135°，第一水平面位置的长度为0.05-0.08mm，第四竖直面的长度为0.08-0.12mm。这里对对接管外侧端头的内沿进行了高精度的设计，目的在于该部位是第一时间与铜管进行接触，也最容易造成铜管划伤的位置，这是本领域技术人员结合了实际生产中的问题并结合创新的结构面技术而设计出来的，在本领域中并没有人考虑过这个问题以及提出解决方案，本实用新型前瞻性的提出了可能存在的缺陷并针对性的进行了解决，具有巨大的技术进步。
相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的吹扫连接杆是专门针对高精度铜管的退火吹扫而设计的，它通过在连接杆内部采用倒锥形的内腔结构，使得铜管在连接后能够自动卡紧，同时利用锥形的内腔结构能够很好的控制气流，避免造成局部气流过大而产生漏气的情况。
2、使用方便，本实用新型的连接杆采用了相对简易的结构设计，使得在安装连接时能够快速完成连接动作，节省了操作时间，提高了生产效率。
3、制作成本较低，适合大批量的生产，维护保养成本也很低。
附图说明
图1为本实用新型一种用于管材退火的锥形吹扫连接杆的结构示意图。
图2为本实用新型中I部的放大结构示意图。
图中，1—对接管，2—连接头，3—锥形通道，4—锥形面，5—安装槽，61—第一水平面，62—第二斜面，63—第三斜面，64—第四竖直面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-图2所示，本实用新型的一种用于管材退火的锥形吹扫连接杆，包括对接管1和连接头2，所述连接头2和对接管1均为两端开口的圆筒形状，对接管1的一端卡接在连接头2内，所述对接管1与连接头2的接缝处通过焊接固定。在所述连接头2的内壁设有螺纹，所述螺纹的长度可以为20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm或28mm；在对接管1内设有锥形通道3，所述锥形通道3贯穿于对接管1，锥形通道3的外侧开口端孔径为6-14mm，锥形通道3的内侧开口端孔径可以为2mm、2.5mm、2.8mm、3.5mm、4mm、4.2mm、4.5mm、4.8mm或5mm。
参见图1和图2，本实用新型中，在所述对接管1的外侧端头上还设有锥形面4，所述锥形面4的宽度可以为1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm或1.8mm，所述锥形面4的锥度可以为30°、32°、35°、37°、40°、43°或45°。所述对接管1的外侧管径可以为12mm、12.5mm、13mm、14.5mm、15mm、15.8mm或16mm，所述连接头2外侧管径可以为18mm、19mm、19.5mm、20mm、21.3mm或22mm。在连接头2上与对接管1相连的一端内壁上设有安装槽5，所述对接管1卡接在安装槽5内，在所述安装槽5的开口内沿上设有圆弧形的倒角。所述安装槽5的长度小于连接头2长度的1/7。所述锥形通道3的锥度可以为10°、12°、15°、16°、18°或20°。在所述对接管1外侧端头的内沿还设有弧形结构，所述弧形结构是由四级结构面组成，其由内向外依次为第一水平面61、第二斜面62、第三斜面63和第四竖直面64，所述第二斜面62所形成的锥度可以为50°、55°、60°、65°、68°、70°、80°、85°或90°，第三斜面63所形成的锥度可以为65°、70°、75°、80°、90°、110°、120°、125°、130°或135°，第一水平面61位置的长度可以为0.05mm、0.06mm、0.07mm或0.08mm，第四竖直面64的长度为0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.11mm或0.12mm。
本实用新型的吹扫连接杆在制作时，是按照如下工序制得：
1）分别在相应的零部件模具上制得对接管管坯和连接头管坯；在制作管坯时，可根据需求选取合适尺寸的模具，这样既可得到相应的锥度以及长度等尺寸的管坯；
2）在连接头管坯的安装槽开口内沿进行半径为0.5mm的倒角处理；
3）在对接管管坯的外侧端头打磨形成锥形面，在对接管管坯的外侧端头内沿打磨形成弧形结构面；
4）将对接管管坯和连接头管坯分别进行热处理，得到对接管和连接头；
5）将所述对接管与连接头连接，并通过氩弧焊接固定，得到连接杆管坯；
6）对所述连接杆管坯进行表面酸洗处理，酸洗时间为5-10min，得到连接杆成品。
所述热处理后对接管和连接头的硬度范围为HB220-250，在进行氩弧焊接时，所用的焊接料为OCr18Ni10Ti。
本实用新型的连接杆整体结构相对简单，但是对于内部的细节精度进行了大量的设计和综合考量，目的在于与高精度铜管的生产相匹配，提高铜管吹扫过程中的控制精度，既要避免出现漏气的情况，又要避免划伤铜管，同时还要操作人员使用起来比较方便，因此本实用新型从多个角度入手，从整体结构上，从尺寸精度上，以及从边角的结构设计上，共同来满足生产需求，达到了很好的提升产品品质，保障生产稳定的目的。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种用于管材退火的锥形吹扫连接杆，其特征在于，包括对接管（1）和连接头（2），所述连接头（2）和对接管（1）均为两端开口的圆筒形状，对接管（1）的一端卡接在连接头（2）内，所述对接管（1）与连接头（2）的接缝处通过焊接固定；在所述连接头（2）的内壁设有螺纹，所述螺纹的长度为26mm；在对接管（1）内设有锥形通道（3），所述锥形通道（3）贯穿于对接管（1），锥形通道（3）的外侧开口端孔径为14mm，锥形通道（3）的内侧开口端孔径为5mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于管材退火的锥形吹扫连接杆，其特征在于，在所述对接管（1）的外侧端头上还设有锥形面（4），所述锥形面（4）的宽度为1.2mm，所述锥形面（4）的锥度为45°。
3.根据权利要求2所述的一种用于管材退火的锥形吹扫连接杆，其特征在于，所述对接管（1）的外侧管径为6mm，所述连接头（2）外侧管径为22mm。
4.根据权利要求3所述的一种用于管材退火的锥形吹扫连接杆，其特征在于，在连接头（2）上与对接管（1）相连的一端内壁上设有安装槽（5），所述对接管（1）卡接在安装槽（5）内，在所述安装槽（5）的开口内沿上设有圆弧形的倒角。
5.根据权利要求4所述的一种用于管材退火的锥形吹扫连接杆，其特征在于，所述安装槽（5）的长度小于连接头（2）长度的1/7。
6.根据权利要求5所述的一种用于管材退火的锥形吹扫连接杆，其特征在于，所述锥形通道（3）的锥度为20°。
7.根据权利要求6所述的一种用于管材退火的锥形吹扫连接杆，其特征在于，在所述对接管（1）外侧端头的内沿还设有弧形结构，所述弧形结构是由四级结构面组成，其由内向外依次为第一水平面（61）、第二斜面（62）、第三斜面（63）和第四竖直面（64），所述第二斜面（62）所形成的锥度为50°，第三斜面（63）所形成的锥度为65°，第一水平面（61）位置的长度为0.08mm，第四竖直面（64）的长度为0.12mm。
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