CN106312262A - 一种薄壁不锈钢管对接焊tig焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁不锈钢管对接焊TIG焊接工艺，包括以下步骤：采用全位置自动焊接接头，将薄壁不锈钢管用固定夹块固定，钨极在齿条的驱动下沿管子外壁连续旋转，将不锈钢带经过整形卷成钢管形连续输送至焊接位置，焊接位置处设置前后两个TIG焊接电源，先经第一TIG电弧焊接使焊缝完全焊透并保证钢管内表面的焊缝成形，随后经第二TIG电弧对第一TIG电弧形成的熔池后部进行加热，保证钢管外表面焊缝平整连续；焊缝质量可通过目测或彩色高清晰微型工业摄像头进行检测。本发明的优点是，通过自动焊接电源编制程序，焊接电源自动程序控制，可根据需要分别对环缝一周不同焊接位置焊接工艺参数进行自动调整，以保证焊缝全熔透和外观的均匀性、一致性。

Description

一种薄壁不锈钢管对接焊TIG焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体公开一种薄壁不锈钢管对接焊TIG焊接工艺。
背景技术
焊接技术是目前钢管生产的关键技术，其决定了钢管生产的质量和效率，各种不同焊接工艺方法焊接速度的限制成为提高钢管产量的主要难题。对于薄壁壁厚≤3mm)钢管，直流TIG焊是其主要的焊接生产工艺之一。如对于工业用不锈钢管，既要求钢管焊缝完全焊透且内外表面成形美观，又要求焊缝具有较高的力学性能。因此，焊接速度和质量成为不锈钢管焊接产量提高的瓶颈。在不考虑钨极烧损的条件下，采用大电流施焊，对于壁厚1.5mm不锈钢管焊接生产，焊接速度最高仅为1.8m/min，对于1.0mm厚的不锈钢管，其焊接生产速度最高可达2.5m/min。如果为了提高不锈钢管产量再进一步提高焊接速度，则会造成焊缝表面咬边、凹坑、驼峰焊道等表面成形缺陷并影响焊缝力学性能，从而造成钢管质量不达标，在要求较高的食品及医药行业，手工TIG焊接焊接焊缝质量无法保证，全位置环焊缝TIG自动焊对接焊，前期设备入高。因此，在保证焊缝表面成形和力学性能达到标准要求的条件下，提高焊接速度和质量成为薄壁钢管生产企业提高产量共同面对的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄壁不锈钢管对接焊TIG焊接工艺，通过自动焊接电源编制程序，焊接电源自动程序控制，可根据需要分别对环缝一周不同焊接位置焊接工艺参数进行自动调整，以保证焊缝全熔透和外观的均匀性、一致性。
为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：一种薄壁不锈钢管对接焊TIG焊接工艺，包括以下步骤：
(1)采用全位置自动焊接接头，将薄壁不锈钢管用固定夹块固定，钨极在齿条的驱动下沿管子外壁连续旋转，从而实现全位置自动焊接。
(2)对某一种型号管材进行焊接时，首先根据管材尺寸、接头形式编制焊接程序，对全位置焊接自动焊接电源为用户提供了分区编程的控制模式，可根据需要分别对环缝一周不同焊接位置相应的焊接工艺参数进行自动调整，以保证焊缝熔透和外观的均匀性、一致性。
(3)将不锈钢带经过整形卷成钢管形连续输送至焊接位置，焊接位置处设置前后两个TIG焊接电源，先经第一TIG电弧焊接使焊缝完全焊透并保证钢管内表面的焊缝成形，随后经第二TIG电弧对第一TIG电弧形成的熔池后部进行加热，保证钢管外表面焊缝平整连续。
(4)焊后检查，焊缝质量可通过目测或彩色高清晰微型工业摄像头进行检测(工业内窥镜)，工业内窥镜系统可以全视角全方位探测管道内焊缝成形，直观、安全、快速，通常一个班组可探测200个左右环缝接头，现在的内窥镜系统多提供自动数据档案处理系统，快速生成检验报告，建立焊缝检验档案。
进一步的，所述的第一TIG电弧由第一TIG焊枪产生，第二TIG电弧由第二TIG焊枪产生，所述的第二TIG焊枪与第一TIG焊枪之间距离为0-60mm。
进一步的，所述的薄壁不锈钢管为圆形管或方形管或椭圆形管。
本发明的有益效果在于：通过自动焊接电源编制程序，焊接电源自动程序控制，可根据需要分别对环缝一周不同焊接位置焊接工艺参数进行自动调整，以保证焊缝全熔透和外观的均匀性、一致性，管件结构简单，生产成本低、连接强度高，可靠性强，对接焊焊缝质量稳定性切实得到保证。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种薄壁不锈钢管对接焊TIG焊接工艺，包括以下步骤：
(1)采用全位置自动焊接接头，将薄壁不锈钢管用固定夹块固定，钨极在齿条的驱动下沿管子外壁连续旋转，从而实现全位置自动焊接。
(2)对某一种型号管材进行焊接时，首先根据管材尺寸、接头形式编制焊接程序，对全位置焊接自动焊接电源为用户提供了分区编程的控制模式，可根据需要分别对环缝一周不同焊接位置相应的焊接工艺参数进行自动调整，以保证焊缝熔透和外观的均匀性、一致性。
(3)将不锈钢带经过整形卷成钢管形连续输送至焊接位置，焊接位置处设置前后两个TIG焊接电源，先经第一TIG电弧焊接使焊缝完全焊透并保证钢管内表面的焊缝成形，随后经第二TIG电弧对第一TIG电弧形成的熔池后部进行加热，保证钢管外表面焊缝平整连续。
(4)焊后检查，焊缝质量可通过目测或彩色高清晰微型工业摄像头进行检测(工业内窥镜)，工业内窥镜系统可以全视角全方位探测管道内焊缝成形，直观、安全、快速，通常一个班组可探测200个左右环缝接头，现在的内窥镜系统多提供自动数据档案处理系统，快速生成检验报告，建立焊缝检验档案。
所述的第一TIG电弧由第一TIG焊枪产生，第二TIG电弧由第二TIG焊枪产生，所述的第二TIG焊枪与第一TIG焊枪之间距离为0-60mm，所述的薄壁不锈钢管为圆形管或方形管或椭圆形管。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种薄壁不锈钢管对接焊TIG焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)采用全位置自动焊接接头，将薄壁不锈钢管用固定夹块固定，钨极在齿条的驱动下沿管子外壁连续旋转，从而实现全位置自动焊接。
(2)对某一种型号管材进行焊接时，首先根据管材尺寸、接头形式编制焊接程序，对全位置焊接自动焊接电源为用户提供了分区编程的控制模式，可根据需要分别对环缝一周不同焊接位置相应的焊接工艺参数进行自动调整，以保证焊缝熔透和外观的均匀性、一致性。
(3)将不锈钢带经过整形卷成钢管形连续输送至焊接位置，焊接位置处设置前后两个TIG焊接电源，先经第一TIG电弧焊接使焊缝完全焊透并保证钢管内表面的焊缝成形，随后经第二TIG电弧对第一TIG电弧形成的熔池后部进行加热，保证钢管外表面焊缝平整连续。
(4)焊后检查，焊缝质量可通过目测或彩色高清晰微型工业摄像头进行检测(工业内窥镜)，工业内窥镜系统可以全视角全方位探测管道内焊缝成形，直观、安全、快速，通常一个班组可探测200个左右环缝接头，现在的内窥镜系统多提供自动数据档案处理系统，快速生成检验报告，建立焊缝检验档案。
2.根据权利要求1所述一种薄壁不锈钢管对接焊TIG焊接工艺，其特征在于：所述的第一TIG电弧由第一TIG焊枪产生，第二TIG电弧由第二TIG焊枪产生，所述的第二TIG焊枪与第一TIG焊枪之间距离为0-60mm。
3.根据权利要求1所述一种薄壁不锈钢管对接焊TIG焊接工艺，其特征在于：所述的薄壁不锈钢管为圆形管或方形管或椭圆形管。
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