CN209276598U - 节能型高碳铬铁生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型高碳铬铁生产装置，包括融化桶固定架，所述融化桶固定架的顶部固定安装有烙铁融化桶，所述烙铁融化桶的下表面固定安装有加热箱，所述加热箱的前表面固定安装有送火管，所述烙铁融化桶的前表面固定安装有出浆管，所述出浆管远离烙铁融化桶的一端设置有防溅罩，所述烙铁融化桶的上表面固定安装有进料口。综上，本实用新型的有益效果在于：该节能型高碳铬铁生产装置设有自动送料管、放料箱、动力马达、旋转轴杆、送料螺纹、抽风箱、抽风管和转动风扇，能够完成自动上料，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产的效率，还能够对装置生产而产生的烟雾进行抽取排除，消除了烟雾污染现场环境，较为方便。

Description

节能型高碳铬铁生产装置

技术领域

本实用新型涉及铬铁生产装置领域，具体涉及节能型高碳铬铁生产装置。

背景技术

高碳铬铁生产装置是用于对高碳铬铁矿石进行加热，使高碳铬铁矿石融化成铁浆水进行下一步加工的装置，广泛应用于炼钢生产场合，具有较好的使用效果，现有的高碳铬铁生产装置无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的高碳铬铁生产装置；当前的高碳铬铁生产装置在使用时存在一定的弊端，首先，不具备有自动上料的功能，增加了操作人员的劳动强度，减少了生产的效率，其次，不能够对生产而产生的烟雾进行排除，导致了烟雾污染现场环境，为此，我们设计节能型高碳铬铁生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供节能型高碳铬铁生产装置，本实用新型设有自动送料管、放料箱、动力马达、旋转轴杆、送料螺纹、抽风箱、抽风管和转动风扇，能够减少操作人员的劳动强度，提高生产的效率，能够消除了烟雾污染现场环境。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

节能型高碳铬铁生产装置，包括：

融化桶固定架，所述融化桶固定架的顶部固定安装有烙铁融化桶，所述烙铁融化桶的下表面固定安装有加热箱，所述加热箱的前表面固定安装有送火管，所述烙铁融化桶的前表面固定安装有出浆管，所述出浆管远离烙铁融化桶的一端设置有防溅罩，所述烙铁融化桶的上表面固定安装有进料口，所述进料口的上表面固定安装有风箱安装架，所述风箱安装架的上表面固定安装有抽风箱，所述抽风箱的上表面固定安装有抽风管，所述抽风管远离抽风箱的一端设置有风管固定架，所述抽风箱的内部转动安装有转动风扇；

送料管安装架，所述送料管安装架位于融化桶固定架的一侧，所述送料管安装架的上表面固定安装有自动送料管，所述自动送料管的底部外侧固定安装有放料箱，所述自动送料管的下端外表面固定安装有动力马达，所述自动送料管的内表面转动安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆的外表面固定安装有送料螺纹。

作为优选，所述融化桶固定架的数量为四个，且四个融化桶固定架呈平行放置安装。

作为优选，所述防溅罩通过出浆管与烙铁融化桶固定连接，且烙铁融化桶的内部设置有隔热层。

作为优选，所述自动送料管的上端外表面与进料口连接，且自动送料管的外表面涂有防锈层。

作为优选，所述动力马达的输出端与旋转轴杆连接，且送料螺纹通过焊接与旋转轴杆固定连接。

作为优选，所述风管固定架通过抽风管与抽风箱固定连接，且风管固定架的形状为正方体。

作为优选，所述转动风扇的内部设置有风扇马达，且转动风扇的最大转速为每分钟一千转。

采用上述方案，使用时，进料口用于放入未加工的烙铁矿石，送火管用于为加热箱输送燃烧原料，加热箱用于起火加热，对烙铁融化桶内的烙铁进行加热融化，出浆管用于排出加热融化产生的铁浆水，通过设置的自动送料管、放料箱、动力马达、旋转轴杆和送料螺纹，在向进料口添加烙铁矿石时，可将烙铁矿石放入至放料箱内，将动力马达接通电源，动力马达通电运行带动旋转轴杆进行转动，从而带动送料螺纹不停的向上卷动，使放料箱内放置的烙铁矿石通过自动送料管内卷送至进料口内，从而完成自动上料，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产的效率，通过设置的抽风箱、抽风管和转动风扇，在装置加热生产时，可将抽风箱内的转动风扇接通电源，使转动风扇进行转动，从而对下方装置生产而产生的烟雾进行抽取，再通过抽风管排出，消除了烟雾污染现场环境，抽风管的长度可根据现场使用环境而定，风管固定架用于固定抽风管排出的方向，较为实用。

综上，本实用新型的有益效果在于：该节能型高碳铬铁生产装置设有自动送料管、放料箱、动力马达、旋转轴杆、送料螺纹、抽风箱、抽风管和转动风扇，能够完成自动上料，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产的效率，还能够对装置生产而产生的烟雾进行抽取排除，消除了烟雾污染现场环境，较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构视图；

图2是本实用新型的自动送料管的内部结构图；

图3是本实用新型的抽风箱的仰视图。

附图标记说明如下：

1、融化桶固定架；2、烙铁融化桶；3、加热箱；4、送火管；5、出浆管；6、防溅罩；7、进料口；8、自动送料管；9、放料箱；10、动力马达；11、送料管安装架；12、旋转轴杆；13、送料螺纹；14、风箱安装架；15、抽风箱；16、抽风管；17、风管固定架；18、转动风扇。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了节能型高碳铬铁生产装置，包括：

融化桶固定架1，所述融化桶固定架1的顶部固定安装有烙铁融化桶2，所述烙铁融化桶2的下表面固定安装有加热箱3，所述加热箱3的前表面固定安装有送火管4，所述烙铁融化桶2的前表面固定安装有出浆管5，所述出浆管5远离烙铁融化桶2的一端设置有防溅罩6，所述烙铁融化桶2的上表面固定安装有进料口7，所述进料口7的上表面固定安装有风箱安装架14，所述风箱安装架14的上表面固定安装有抽风箱15，所述抽风箱15的上表面固定安装有抽风管16，所述抽风管16远离抽风箱15的一端设置有风管固定架17，所述抽风箱15的内部转动安装有转动风扇18；

送料管安装架11，所述送料管安装架11位于融化桶固定架1的一侧，所述送料管安装架11的上表面固定安装有自动送料管8，所述自动送料管8的底部外侧固定安装有放料箱9，所述自动送料管8的下端外表面固定安装有动力马达10，所述自动送料管8的内表面转动安装有旋转轴杆12，所述旋转轴杆12的外表面固定安装有送料螺纹13。

作为优选，所述融化桶固定架1的数量为四个，且四个融化桶固定架1呈平行放置安装；所述防溅罩6通过出浆管5与烙铁融化桶2固定连接，且烙铁融化桶2的内部设置有隔热层；所述自动送料管8的上端外表面与进料口7连接，且自动送料管8的外表面涂有防锈层；所述动力马达10的输出端与旋转轴杆12连接，且送料螺纹13通过焊接与旋转轴杆12固定连接；所述风管固定架17通过抽风管16与抽风箱15固定连接，且风管固定架17的形状为正方体；所述转动风扇18的内部设置有风扇马达，且转动风扇18的最大转速为每分钟一千转。

采用上述方案，使用时，进料口7用于放入未加工的烙铁矿石，送火管4用于为加热箱3输送燃烧原料，加热箱3用于起火加热，对烙铁融化桶2内的烙铁进行加热融化，出浆管5用于排出加热融化产生的铁浆水，通过设置的自动送料管8、放料箱9、动力马达10、旋转轴杆12和送料螺纹13，在向进料口7添加烙铁矿石时，可将烙铁矿石放入至放料箱9内，将动力马达10接通电源，动力马达10通电运行带动旋转轴杆12进行转动，从而带动送料螺纹13不停的向上卷动，使放料箱9内放置的烙铁矿石通过自动送料管8内卷送至进料口7内，从而完成自动上料，减少了操作人员的劳动强度，提高了生产的效率，通过设置的抽风箱15、抽风管16和转动风扇18，在装置加热生产时，可将抽风箱15内的转动风扇18接通电源，使转动风扇18进行转动，从而对下方装置生产而产生的烟雾进行抽取，再通过抽风管16排出，消除了烟雾污染现场环境，抽风管16的长度可根据现场使用环境而定，风管固定架17用于固定抽风管16排出的方向，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.节能型高碳铬铁生产装置，其特征在于，包括：

融化桶固定架(1)，所述融化桶固定架(1)的顶部固定安装有烙铁融化桶(2)，所述烙铁融化桶(2)的下表面固定安装有加热箱(3)，所述加热箱(3)的前表面固定安装有送火管(4)，所述烙铁融化桶(2)的前表面固定安装有出浆管(5)，所述出浆管(5)远离烙铁融化桶(2)的一端设置有防溅罩(6)，所述烙铁融化桶(2)的上表面固定安装有进料口(7)，所述进料口(7)的上表面固定安装有风箱安装架(14)，所述风箱安装架(14)的上表面固定安装有抽风箱(15)，所述抽风箱(15)的上表面固定安装有抽风管(16)，所述抽风管(16)远离抽风箱(15)的一端设置有风管固定架(17)，所述抽风箱(15)的内部转动安装有转动风扇(18)；

送料管安装架(11)，所述送料管安装架(11)位于融化桶固定架(1)的一侧，所述送料管安装架(11)的上表面固定安装有自动送料管(8)，所述自动送料管(8)的底部外侧固定安装有放料箱(9)，所述自动送料管(8)的下端外表面固定安装有动力马达(10)，所述自动送料管(8)的内表面转动安装有旋转轴杆(12)，所述旋转轴杆(12)的外表面固定安装有送料螺纹(13)。

2.根据权利要求1所述节能型高碳铬铁生产装置，其特征在于：所述融化桶固定架(1)的数量为四个，且四个融化桶固定架(1)呈平行放置安装。

3.根据权利要求1所述节能型高碳铬铁生产装置，其特征在于：所述防溅罩(6)通过出浆管(5)与烙铁融化桶(2)固定连接，且烙铁融化桶(2)的内部设置有隔热层。

4.根据权利要求1所述节能型高碳铬铁生产装置，其特征在于：所述自动送料管(8)的上端外表面与进料口(7)连接，且自动送料管(8)的外表面涂有防锈层。

5.根据权利要求1所述节能型高碳铬铁生产装置，其特征在于：所述动力马达(10)的输出端与旋转轴杆(12)连接，且送料螺纹(13)通过焊接与旋转轴杆(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述节能型高碳铬铁生产装置，其特征在于：所述风管固定架(17)通过抽风管(16)与抽风箱(15)固定连接，且风管固定架(17)的形状为正方体。

7.根据权利要求1所述节能型高碳铬铁生产装置，其特征在于：所述转动风扇(18)的内部设置有风扇马达，且转动风扇(18)的最大转速为每分钟一千转。