CN209276570U

CN209276570U - 一种节能型热处理箱式电阻炉

Info

Publication number: CN209276570U
Application number: CN201821974443.0U
Authority: CN
Inventors: 李晨博; 李绍英
Original assignee: Shandong Jinning Jinhui Machinery Heat Treatment Co Ltd
Current assignee: Shandong Jinning Jinhui Machinery Heat Treatment Co Ltd
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2019-08-20
Anticipated expiration: 2028-11-28

Abstract

本实用新型公开了一种节能型热处理箱式电阻炉，包括底座，所述底座内部顶端的中间位置处安装有传动仓，且传动仓的顶部与底座顶部相互连通，所述底座的顶部安装有箱体，所述传动仓内部底端的中间位置处安装有转轴B，且转轴B的顶部延伸至箱体的内部。本实用新型装置通过握把、丝杠轴、丝杠套管、调节槽和夹持板的相互配合，对热处理材料进行夹持，可避免材料位置发生偏移，触碰加热管，对材料造成损害，通过气泵、导气管B、导气管A和排气头的相互配合，将加热后箱体内部的气流排出装置外部，且排出过程中，对水箱内部的水进行加热，使其热能得以再次进行利用，实现节能的效果。

Description

一种节能型热处理箱式电阻炉

技术领域

本实用新型涉及电阻炉技术领域，具体为一种节能型热处理箱式电阻炉。

背景技术

电阻炉是热处理行业使用较为频繁的一种热处理设备，主要是利用电流使得电阻炉内部的加热元件发出热量，从而实现对炉体内部的工件或者材料进行加热，传统的电阻炉材料夹持效果较差，若材料不小心触碰加热管，高温会对其造成破坏，且在加热过程中，加热材料的位置固定不变，受热不够均匀，当热处理完毕后，大多通过散热风扇，直接将热气流排出进行降温，能源浪费较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型热处理箱式电阻炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型热处理箱式电阻炉，包括底座，所述底座内部顶端的中间位置处安装有传动仓，且传动仓的顶部与底座顶部相互连通，所述底座的顶部安装有箱体，所述传动仓内部底端的中间位置处安装有转轴B，且转轴B的顶部延伸至箱体的内部，所述转轴B外侧的底端安装有直齿轮B，所述传动仓内部顶端的一侧安装有步进电机，且步进电机的输出端安装有转轴A，所述转轴A的外侧安装有直齿轮A，且直齿轮A与直齿轮B相互啮合，所述转轴B的顶部安装有调节槽，所述调节槽内部的两侧设置有丝杠轴，所述丝杠轴的一端贯穿调节槽的内部，所述丝杠轴贯穿调节槽内部的一侧安装有握把，所述丝杠轴的侧壁的两侧对称设置外螺纹，所述丝杠轴的外侧两侧对称套设有丝杠套管，且丝杠套管与丝杠轴相互配合，所述丝杠套管的顶部安装有夹持板，所述箱体的内侧设置有保温隔热层，所述保温隔热层内部的两侧对称设置有加热管B，所述保温隔热层内部的顶端均匀设置有加热管A，所述加热管A和加热管B的内部皆设置有电加热丝，所述箱体一侧顶部的中间位置处安装有气泵，所述气泵的输入端设置有导气管B，且气泵通过导气管B与保温隔热层的内部相互连通，所述箱体一侧的底部安装有水箱，所述水箱的内部设置有导气管A，且导气管A的顶部与气泵的输出端相互连通，所述导气管A远离气泵的一端延伸出水箱的底部，所述导气管A远离气泵的一端设置有排气头，所述水箱的顶部设置有水泵，且水泵的输入端设置有进液管，所述水泵通过进液管与水箱的内部相互连通，所述水箱远离箱体一侧的底部设置有排液阀，且排液阀的输入端与水箱的内部相互连通，所述水箱的内部设置有多组沸石，所述箱体远离水箱的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与水泵、气泵、电加热丝和步进电机电连接。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有制动万向轮。

优选的，所述步进电机外侧安装有与其相互适配的电机仓。

优选的，所述导气管A由多组几字型结构组成。

优选的，所述握把的外侧均匀设置有防滑纹。

优选的，所述水箱一端的中间位置处设置有观察窗。

优选的，所述传动仓的一端设置有舱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型热处理箱式电阻炉通过握把、丝杠轴、丝杠套管、调节槽和夹持板的相互配合，对热处理材料进行夹持，夹持结构稳定，可避免材料位置发生偏移，触碰加热管，对材料造成损害，通过步进电机、转轴A、直齿轮A、直齿轮B和转轴B的相互配合，对夹持的材料位置进行间歇式转动，使其受热更加的均匀，产品质量更好，热处理后，通过气泵、导气管B、导气管A和排气头的相互配合，将加热后箱体内部的气流排出装置外部，且排出过程中，对水箱内部的水进行加热，使其热能得以再次进行利用，实现节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、传动仓；3、握把；4、箱体；5、排气头；6、排液阀；7、导气管A；8、水箱；9、沸石；10、水泵；11、进液管；12、气泵；13、导气管B；14、加热管A；15、加热管B；16、保温隔热层；17、夹持板；18、丝杠套管；19、丝杠轴；20、调节槽；21、控制面板；22、转轴A；23、直齿轮A；24、步进电机；25、转轴B；26、直齿轮B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型热处理箱式电阻炉，包括底座1，底座1内部顶端的中间位置处安装有传动仓2，且传动仓2的顶部与底座1顶部相互连通，底座1的顶部安装有箱体4，传动仓2内部底端的中间位置处安装有转轴B25，且转轴B25的顶部延伸至箱体4的内部，转轴B25外侧的底端安装有直齿轮B26，传动仓2内部顶端的一侧安装有步进电机24，该电机的使用型号为Y90S-2，且步进电机24的输出端安装有转轴A22，转轴A22的外侧安装有直齿轮A23，且直齿轮A23与直齿轮B26相互啮合，转轴B25的顶部安装有调节槽20，调节槽20内部的两侧设置有丝杠轴19，丝杠轴19的一端贯穿调节槽20的内部，丝杠轴19贯穿调节槽20内部的一侧安装有握把3，丝杠轴19的侧壁的两侧对称设置外螺纹，丝杠轴19的外侧两侧对称套设有丝杠套管18，且丝杠套管18与丝杠轴19相互配合，丝杠套管18的顶部安装有夹持板17，箱体4的内侧设置有保温隔热层16，保温隔热层16内部的两侧对称设置有加热管B15，保温隔热层16内部的顶端均匀设置有加热管A14，加热管A14和加热管B15的内部皆设置有电加热丝，该电加热丝的使用型号为JXC-D043，箱体4一侧顶部的中间位置处安装有气泵12，该气泵的使用型号为SF31-SPV700EC/AC(-HR)，气泵12的输入端设置有导气管B13，且气泵12通过导气管B13与保温隔热层16的内部相互连通，箱体4一侧的底部安装有水箱8，水箱8的内部设置有导气管A7，且导气管A7的顶部与气泵12的输出端相互连通，导气管A7远离气泵12的一端延伸出水箱8的底部，导气管A7远离气泵12的一端设置有排气头5，水箱8的顶部设置有水泵10，该水泵的使用型号为WNY180，且水泵10的输入端设置有进液管11，水泵10通过进液管11与水箱8的内部相互连通，水箱8远离箱体4一侧的底部设置有排液阀6，且排液阀6的输入端与水箱8的内部相互连通，水箱8的内部设置有多组沸石9，箱体4远离水箱8的一侧安装有控制面板21，该控制面板的使用型号为JG-128C，控制面板21通过导线分别与水泵10、气泵12、电加热丝和步进电机24电连接，装置中的控制面板21、水泵10、气泵12、电加热丝和步进电机24为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

在本实施中，底座1底部的四角处皆设置有制动万向轮，便于对装置位置进行移动，步进电机24外侧安装有与其相互适配的电机仓，对电机位置进行固定和保护，导气管A7由多组几字型结构组成，便于加热，握把3的外侧均匀设置有防滑纹，防止操作滑脱，水箱8一端的中间位置处设置有观察窗，对内部加热情况进行观察，传动仓2的一端设置有舱门，将材料进行操作。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，使用时，通过制动万向轮将装置移动至指定位置，接通电源，打开控制面板21，首先将水泵10外接水管，然后打开水泵10，通过进液管11向水箱8的内部注水，注入完毕后，将需要进行操作的材料放置于箱体4的内部，操作人员通过转动握把3，带动丝杠轴19进行转动，通过丝杠轴19的转动带动两组丝杠套管18移动，通过丝杠套管18的移动带动两组夹持板17移动至指定位置，对材料进行夹持，夹持完毕后，通过控制面板21将加热管A14和加热管B15通电，对夹持材料进行热处理，且在热处理的过程中，打开步进电机24，通过步进电机24带动直齿轮A23进行间歇式转动，通过直齿轮A23带动直齿轮B26进行转动，进而带动转轴B25及其上夹持材料进行转动，使其受热更加的均匀，热处理后，通过控制面板21打开气泵12，气泵12通过导气管B13将箱体4内部的热气流抽出，通过导气管A7的传递，由排气头5排出装置内部，在导气管A7传递的过程中，热气流对水箱8内部的水进行加热处理，热水可通过排液阀6排出进行利用，且水箱8的内部设置有沸石9，防止水箱中的水在加热过程中出现暴沸现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种节能型热处理箱式电阻炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部顶端的中间位置处安装有传动仓（2），且传动仓（2）的顶部与底座（1）顶部相互连通，所述底座（1）的顶部安装有箱体（4），所述传动仓（2）内部底端的中间位置处安装有转轴B（25），且转轴B（25）的顶部延伸至箱体（4）的内部，所述转轴B（25）外侧的底端安装有直齿轮B（26），所述传动仓（2）内部顶端的一侧安装有步进电机（24），且步进电机（24）的输出端安装有转轴A（22），所述转轴A（22）的外侧安装有直齿轮A（23），且直齿轮A（23）与直齿轮B（26）相互啮合，所述转轴B（25）的顶部安装有调节槽（20），所述调节槽（20）内部的两侧设置有丝杠轴（19），所述丝杠轴（19）的一端贯穿调节槽（20）的内部，所述丝杠轴（19）贯穿调节槽（20）内部的一侧安装有握把（3），所述丝杠轴（19）的侧壁的两侧对称设置外螺纹，所述丝杠轴（19）的外侧两侧对称套设有丝杠套管（18），且丝杠套管（18）与丝杠轴（19）相互配合，所述丝杠套管（18）的顶部安装有夹持板（17），所述箱体（4）的内侧设置有保温隔热层（16），所述保温隔热层（16）内部的两侧对称设置有加热管B（15），所述保温隔热层（16）内部的顶端均匀设置有加热管A（14），所述加热管A（14）和加热管B（15）的内部皆设置有电加热丝，所述箱体（4）一侧顶部的中间位置处安装有气泵（12），所述气泵（12）的输入端设置有导气管B（13），且气泵（12）通过导气管B（13）与保温隔热层（16）的内部相互连通，所述箱体（4）一侧的底部安装有水箱（8），所述水箱（8）的内部设置有导气管A（7），且导气管A（7）的顶部与气泵（12）的输出端相互连通，所述导气管A（7）远离气泵（12）的一端延伸出水箱（8）的底部，所述导气管A（7）远离气泵（12）的一端设置有排气头（5），所述水箱（8）的顶部设置有水泵（10），且水泵（10）的输入端设置有进液管（11），所述水泵（10）通过进液管（11）与水箱（8）的内部相互连通，所述水箱（8）远离箱体（4）一侧的底部设置有排液阀（6），且排液阀（6）的输入端与水箱（8）的内部相互连通，所述水箱（8）的内部设置有多组沸石（9），所述箱体（4）远离水箱（8）的一侧安装有控制面板（21），所述控制面板（21）通过导线分别与水泵（10）、气泵（12）、电加热丝和步进电机（24）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型热处理箱式电阻炉，其特征在于：所述底座（1）底部的四角处皆设置有制动万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种节能型热处理箱式电阻炉，其特征在于：所述步进电机（24）外侧安装有与其相互适配的电机仓。

4.根据权利要求1所述的一种节能型热处理箱式电阻炉，其特征在于：所述导气管A（7）由多组几字型结构组成。

5.根据权利要求1所述的一种节能型热处理箱式电阻炉，其特征在于：所述握把（3）的外侧均匀设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种节能型热处理箱式电阻炉，其特征在于：所述水箱（8）一端的中间位置处设置有观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种节能型热处理箱式电阻炉，其特征在于：所述传动仓（2）的一端设置有舱门。