CN209276363U - 一种玻璃基板制造用退火炉牵引短辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃基板制造用退火炉牵引短辊装置，包括安装板，安装板上对称安装有牵引短辊，两个牵引短辊之间夹持有玻璃基板，牵引短辊一端安装有驱动装置，牵引短辊、驱动装置共同连接有冷风装置。本实用新型杜绝了辊轴端头螺钉松动，可以保持生产的连续性，且能够对牵引短辊及驱动电机进行冷却保护。

Description

一种玻璃基板制造用退火炉牵引短辊装置

技术领域

本实用新型属于牵引辊领域，尤其涉及一种玻璃基板制造用退火炉牵引短辊装置。

背景技术

在玻璃基板的生产制造中，玻璃粉料经过池炉熔融成液态玻璃，通过铂金通道，到达马弗炉溢流砖内溢出，形成玻璃板，在成型炉内稳定定型，在退火炉内由带驱动装置的牵引夹持玻璃板向下牵引玻璃板，小尺寸的玻璃板通常采用通辊进行牵引，而大尺寸高世代液晶玻璃基板由于其特殊性采用短辊进行牵引玻璃板。牵引短辊与主轴连接方式通常采用利用圆形压盖压在主轴端面，利用螺钉与主轴端面内螺纹，使压盖与牵引短辊紧密接触。在实际生产中，由于牵引玻璃板的两根牵引短辊是互为逆向运转的，其中一根牵引短辊受到玻璃板的摩擦力反作用力与螺钉紧固方向相同，而另一根牵引辊与主轴端头螺钉紧固力相反。在正常生产过程中，牵引短辊在长时间玻璃板摩擦力的作用下，一根牵引辊主轴端面紧固螺钉会慢慢松动以致脱落，螺钉松动或脱落后牵引短辊会与主轴发生轴向位移，两个牵引短辊石棉凸台部位将不能对齐，无法正常牵引玻璃板，而导致生产中断。

在已知的现有技术中，由于牵引短辊主轴与压盖之间没有止退装置，牵引短辊凸台发生错位后，无法正常牵引玻璃板极易造成断板，通常情况下只能停机将短辊拆除，重新紧固螺钉再次安装短辊设备，将严重影响生产连续性。在实际生产中，退火炉内的温度很高，牵引短辊辊轴长时间置于高温环境中容易发生变形，减少牵引短辊的使用寿命，经常更换辊轴会降低生产效率，牵引短辊上的驱动电机也会受到高温影响而易损坏，因此有必要对牵引短辊辊轴及驱动电机进行冷却保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃基板制造用退火炉牵引短辊装置,杜绝辊轴端头螺钉松动，保持生产的连续性，且能够对牵引短辊及驱动电机进行冷却保护。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种玻璃基板制造用退火炉牵引短辊装置，包括安装板，安装板上对称安装有牵引短辊，两个牵引短辊之间夹持有玻璃基板，牵引短辊一端安装有驱动装置，牵引短辊、驱动装置共同连接有冷风装置；

所述牵引短辊包括辊轴，辊轴一端安装有短辊，短辊远离辊轴的一端安装有压盖，压盖通过螺钉与辊轴固定连接；

所述辊轴包括连接轴，连接轴一端设有圆形挡板，圆形挡板远离连接轴的一端设有转动轴，转动轴外端开有冷却孔，短辊中部水平贯穿开有连接孔，连接轴与连接孔过盈配合，短辊一端与圆形挡板紧密接触，短辊另一端开有与连接孔同轴心的圆形压槽，连接轴远离圆形挡板的一端穿过连接孔并通过螺钉与压盖固定连接，连接轴外周两侧对称加工有互相平行第一平面端，压盖内孔壁两侧对称加工有与第一平面端相配合的第二平面端，第一平面端与第二平面端紧密接触；

所述安装板包括安装横板，安装横板上端一侧垂直设有安装立板，转动轴穿过安装立板与安装立板转动连接；

所述驱动装置包括安装在安装横板上端的电机箱，电机箱内安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴伸出到电机箱外部，驱动轴一端连接有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合连接有齿轮带，齿轮带固定安装在在转动轴外壁，电机箱远离驱动齿轮的一侧安装有进风管，电机箱侧壁开有出风孔；

所述冷风装置包括冷风箱，冷风箱一侧两端均安装有第一送风管道、第二送风管道，第一送风管道与牵引短辊相连，第二送风管道与电机箱相连；

所述第一送风管道包括第一出风短管，第一出风短管一端与冷风箱固定连接，第一出风短管另一端设有外螺纹管，第一出风短管上安装有第一调节阀，外螺纹管一端螺纹连接有内螺纹管，内螺纹管远离外螺纹管的一端设有送风长管，送风长管伸入到冷却孔中，冷却孔内壁上均布有细滚珠，细滚珠与送风长管外壁紧密接触，转动轴通过细滚珠与送风长管转动连接，送风长管位于冷却孔中的一段管壁上均布有出风小孔。

进一步地，所述第二送风管道包括第二出风短管，第二出风短管一端与冷风箱固定连接，第二出风短管另一端设有连接管，第二出风短管上安装有第二调节阀，连接管与进风管固定连接。

进一步地，所述压盖外径等于圆形压槽直径。

进一步地，所述压盖中部水平贯穿开有通孔，连接轴一端开有螺纹孔，螺钉穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述安装立板靠近牵引短辊的一侧安装有隔热板。

进一步地，所述安装横板上端两侧安装有平衡配重块。

本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中第一平面端与第二平面端紧密配合，第一平面端与第二平面端形成平面止退机构，平面止退机构可以防止辊轴与压盖在圆周方向发生相对滑动，由于有平面止退机构，辊轴与压盖之间的摩擦扭矩被止退机构克服，压盖与螺钉之间将不再有相对滑动趋势，这样螺钉在长期高温下运转将不再有松动，可保持生产的连续性；

2、冷风装置中的冷风箱通过第一送风管道、第二送风管道可以分别对牵引短辊、驱动电机进行冷却降温，从而对整个装置进行保护，延长本装置的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构爆炸图；

图4是本实用新型的局部结构爆炸图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图6是本实用新型的俯视图；

图7是本实用新型的局部结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种玻璃基板制造用退火炉牵引短辊装置，包括安装板4，安装板4上对称安装有牵引短辊1，两个牵引短辊1之间夹持有玻璃基板2，牵引短辊1一端安装有驱动装置3，牵引短辊1、驱动装置3共同连接有冷风装置5。

如图2所示，牵引短辊1包括辊轴11，辊轴11一端安装有短辊12，两个短辊12用于夹持玻璃基板2，短辊12远离辊轴11的一端安装有压盖13，压盖 13通过螺钉14与辊轴11固定连接。

如图3和图4所示，辊轴11包括连接轴111，连接轴111一端设有圆形挡板112，圆形挡板112远离连接轴111的一端设有转动轴113，转动轴113外端开有冷却孔1131，冷却孔1131的长度略小于转动轴113的长度；短辊12中部水平贯穿开有连接孔121，连接轴111与连接孔121过盈配合，短辊12一端与圆形挡板112紧密接触，可以防止短辊12另一端开有与连接孔121同轴心的圆形压槽122，圆形压槽122直径大于连接孔121直径，连接轴111远离圆形挡板 112的一端穿过连接孔121与压盖13固定连接，压盖13的外径等于圆形压槽 122的直径，压盖13通过圆形压槽122将短辊12压紧在辊轴11上，通过圆形挡板112与压盖13的配合能够防止短辊12在轴向发生位移，防止短辊12在轴向松动，压盖13通过螺钉14与连接轴111固定连接，压盖13中部水平贯穿开有通孔131，连接轴111一端开有螺纹孔1111，螺钉14穿过通孔131与螺纹孔 1111螺纹连接，连接轴111外周两侧对称加工有互相平行第一平面端1112，压盖13内孔壁两侧对称加工有与第一平面端1112相配合的第二平面端132，第一平面端1112与第二平面端132紧密接触，第一平面端1112与第二平面端132 形成止退机构。

如图5所示，安装板4包括安装横板41，安装横板41上端一侧垂直设有安装立板42，转动轴113穿过安装立板42与安装立板42转动连接，安装立板42 靠近牵引短辊1的一侧安装有隔热板43，隔热板43能够减少退火炉中的高温对安装板4的影响，减少热量相外扩散，安装横板41上端两侧安装有平衡配重块 44，平衡配重块44能够使牵引短辊1保持平衡稳定；驱动装置3包括安装在安装横板41上端的电机箱31，电机箱31内安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴 32伸出到电机箱31外部，驱动轴32一端连接驱动齿轮33，驱动齿轮33上啮合连接有齿轮带34，齿轮带34套接在转动轴113外壁，电机箱31远离驱动齿轮33的一侧安装有进风管311，电机箱31侧壁开有出风孔312；在实际使用过程中，驱动电机带动驱动齿轮33转动，驱动齿轮33带动齿轮带34转动，齿轮带34带动转动轴113转动，转动轴113通过连接轴111带动短辊12转动，短辊12牵引玻璃基板2向下运动，两个短辊12转动方向相反。

如图6和图7所示，冷风装置5包括冷风箱51，冷风箱51一侧安装有第一送风管道52、第二送风管道53，第一送风管道52与牵引短辊1相连，冷风箱 51通过第一送风管道52将冷风送到牵引短辊1上，第二送风管道53与电机箱 31相连，冷风箱51通过第二送风管道53将冷风送到电机箱31中对驱动电机进行降温；第一送风管道52包括第一出风短管521，第一出风短管521一端与冷风箱51固定连接，第一出风短管521另一端设有外螺纹管522，第一出风短管 521上安装有第一调节阀5211，外螺纹管522一端螺纹连接有内螺纹管523，内螺纹管523远离外螺纹管522的一端设有送风长管524，送风长管524伸入到冷却孔1131中，冷却孔1131内壁上均布有细滚珠1132，细滚珠1132与送风长管524外壁紧密接触，转动轴113通过细滚珠1132与送风长管524转动连接，送风长管524位于冷却孔1131中的一段管壁上均布有出风小孔5241，出风小孔 5241可以将冷风传到转动轴113中，从而对转动轴113进行冷却，冷风可以从转动轴113与送风长管524之间的缝隙传出去，从而使冷风能够循环；第二送风管道53包括第二出风短管531，第二出风短管531一端与冷风箱51固定连接，第二出风短管531另一端设有连接管532，第二出风短管531上安装有第二调节阀5311，连接管532与进风管311固定连接；第一调节阀5211和第二调节阀 5311均可对风量进行调节。

在本实用新型中第一平面端1112与第二平面端132紧密配合，第一平面端 1112与第二平面端132形成平面止退机构，平面止退机构可以防止辊轴11与压盖13在圆周方向发生相对滑动，由于有平面止退机构，辊轴11与压盖13之间的摩擦扭矩被止退机构克服，压盖13与螺钉14之间将不再有相对滑动趋势，这样螺钉14在长期高温下运转将不再有松动，可保持生产的连续性；冷风装置 5中的冷风箱51通过第一送风管道52、第二送风管道53可以分别对牵引短辊1、驱动电机进行冷却降温，从而对整个装置进行保护，延长本装置的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃基板制造用退火炉牵引短辊装置，其特征在于：包括安装板(4)，安装板(4)上对称安装有牵引短辊(1)，两个牵引短辊(1)之间夹持有玻璃基板(2)，牵引短辊(1)一端安装有驱动装置(3)，牵引短辊(1)、驱动装置(3)共同连接有冷风装置(5)；

所述牵引短辊(1)包括辊轴(11)，辊轴(11)一端安装有短辊(12)，短辊(12)远离辊轴(11)的一端安装有压盖(13)，压盖(13)通过螺钉(14)与辊轴(11)固定连接；

所述辊轴(11)包括连接轴(111)，连接轴(111)一端设有圆形挡板(112)，圆形挡板(112)远离连接轴(111)的一端设有转动轴(113)，转动轴(113)外端开有冷却孔(1131)，短辊(12)中部水平贯穿开有连接孔(121)，连接轴(111)与连接孔(121)过盈配合，短辊(12)一端与圆形挡板(112)紧密接触，短辊(12)另一端开有与连接孔(121)同轴心的圆形压槽(122)，连接轴(111)远离圆形挡板(112)的一端穿过连接孔(121)并通过螺钉(14)与压盖(13)固定连接，连接轴(111)外周两侧对称加工有互相平行第一平面端(1112)，压盖(13)内孔壁两侧对称加工有与第一平面端(1112)相配合的第二平面端(132)，第一平面端(1112)与第二平面端(132)紧密接触；

所述安装板(4)包括安装横板(41)，安装横板(41)上端一侧垂直设有安装立板(42)，转动轴(113)穿过安装立板(42)与安装立板(42)转动连接；

所述驱动装置(3)包括安装在安装横板(41)上端的电机箱(31)，电机箱(31)内安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴(32)伸出到电机箱(31) 外部，驱动轴(32)一端连接有驱动齿轮(33)，驱动齿轮(33)上啮合连接有齿轮带(34)，齿轮带(34)固定安装在在转动轴(113)外壁，电机箱(31)远离驱动齿轮(33)的一侧安装有进风管(311)，电机箱(31)侧壁开有出风孔(312)；

所述冷风装置(5)包括冷风箱(51)，冷风箱(51)一侧两端均安装有第一送风管道(52)、第二送风管道(53)，第一送风管道(52)与牵引短辊(1)相连，第二送风管道(53)与电机箱(31)相连；

所述第一送风管道(52)包括第一出风短管(521)，第一出风短管(521)一端与冷风箱(51)固定连接，第一出风短管(521)另一端设有外螺纹管(522)，第一出风短管(521)上安装有第一调节阀(5211)，外螺纹管(522)一端螺纹连接有内螺纹管(523)，内螺纹管(523)远离外螺纹管(522)的一端设有送风长管(524)，送风长管(524)伸入到冷却孔(1131)中，冷却孔(1131)内壁上均布有细滚珠(1132)，细滚珠(1132)与送风长管(524)外壁紧密接触，转动轴(113)通过细滚珠(1132)与送风长管(524)转动连接，送风长管(524)位于冷却孔(1131)中的一段管壁上均布有出风小孔(5241)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板制造用退火炉牵引短辊装置，其特征在于：所述第二送风管道(53)包括第二出风短管(531)，第二出风短管(531)一端与冷风箱(51)固定连接，第二出风短管(531)另一端设有连接管(532)，第二出风短管(531)上安装有第二调节阀(5311)，连接管(532)与进风管(311)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板制造用退火炉牵引短辊装置，其特征在于：所述压盖(13)外径等于圆形压槽(122)直径。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板制造用退火炉牵引短辊装置，其特征在于：所述压盖(13)中部水平贯穿开有通孔(131)，连接轴(111)一端开有螺纹孔(1111)，螺钉(14)穿过通孔(131)与螺纹孔(1111)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板制造用退火炉牵引短辊装置，其特征在于：所述安装立板(42)靠近牵引短辊(1)的一侧安装有隔热板(43)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃基板制造用退火炉牵引短辊装置，其特征在于：所述安装横板(41)上端两侧安装有平衡配重块(44)。