CN209274020U - 一种螺旋榨油机主轴受力结构 - Google Patents

一种螺旋榨油机主轴受力结构 Download PDF

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刘金桐
王洪政
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Abstract

本实用新型公开了一种螺旋榨油机主轴受力结构,包括榨油机主体,榨油机主体顶端连接设置有蒸锅,蒸锅底端固定连接有蒸锅搅拌减速机,蒸锅旁边设置有喂料减速机,喂料减速机底端连接有喂料器,喂料器底端连接设置有传动轴,传动轴底端连接设置有喂料罐,喂料器与喂料罐之间通过传动轴连接,榨油机主体一侧设置有电机,电机旁边连接设置有传动轮,榨油机主体靠近传动轮方向设置有减速箱,榨油机主体内部底端连接设置有榨油机主轴,榨油机主体一侧设置有出油口,出油口贯穿设置于榨油机主体上,出油口一端固定连接有冷却器。本实用新型通过改进喂料方向后,不会产生断轴现象,节约了生产成本,并且提高了榨油机的使用寿命。

Description

一种螺旋榨油机主轴受力结构
技术领域
本实用新型涉及一种榨油机,特别涉及一种螺旋榨油机主轴受力结构,属于榨油机技术领域。
背景技术
传统榨油机的喂料端在远离减速箱方向,当榨油机正常工作时,主轴在高温状态下主要承受圆周力、径向力和拉力,主轴在拉应力的影响下会产生热伸长,致使主要受力处的轴径尺寸变小,主轴在圆周力、径向力的共同作用下产生的剪应力将主轴在此处切断。改进后榨油机的喂料端在靠近减速箱方向,当榨油机正常工作时,主轴在高温状态下主要承受圆周力、径向力和压力,主轴在压应力的影响下不会产生热伸长,从而不会产生短轴现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种螺旋榨油机主轴受力结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种螺旋榨油机主轴受力结构,包括榨油机主体,所述榨油机主体顶端连接设置有蒸锅,所述蒸锅底端固定连接有蒸锅搅拌减速机,所述蒸锅旁边设置有喂料减速机,所述喂料减速机底端连接有喂料器,所述喂料器底端连接设置有传动轴,所述传动轴底端连接设置有喂料罐,所述喂料器与所述喂料罐之间通过传动轴连接,所述榨油机主体一侧设置有电机,所述电机旁边连接设置有传动轮,所述榨油机主体靠近传动轮方向设置有减速箱,所述榨油机主体内部底端连接设置有榨油机主轴,所述榨油机主体一侧设置有出油口,所述出油口贯穿设置于所述榨油机主体上,所述出油口一端固定连接有冷却器。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出油口处设置有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述蒸锅搅拌减速机下方设置有隔离板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述喂料减速机与传动轴之间通过联轴器相连接。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过改进喂料方向后,不会产生断轴现象,大大节约了生产成本,并且提高了榨油机的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、榨油机主体;2、蒸锅;3、喂料减速器;4、蒸锅搅拌减速机;5、喂料器;6、传动轴;7、喂料罐;8、榨油机主轴;9、减速箱;10、电机;11、传动轮;12、出油口;13、阀门;14、冷却器;15、隔离板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,本实用新型提供一种螺旋榨油机主轴受力结构,包括榨油机主体1,榨油机主体1顶端连接设置有蒸锅2,蒸锅2底端固定连接有蒸锅搅拌减速机4,蒸锅2旁边设置有喂料减速机3,喂料减速机3底端连接有喂料器5,喂料器5底端连接设置有传动轴6,传动轴6底端连接设置有喂料罐7,喂料器5与喂料罐7之间通过传动轴6连接,榨油机主体1一侧设置有电机10,电机10旁边连接设置有传动轮11,榨油机主体1靠近传动轮11方向设置有减速箱9,榨油机主体1内部底端连接设置有榨油机主轴8,榨油机主体1一侧设置有出油口12,出油口12贯穿设置于榨油机主体1上,出油口12一端固定连接有冷却器14。
出油口12处设置有阀门13,方便用户手动控制出油量;蒸锅搅拌减速机4下方设置有隔离板15;喂料减速机5与传动轴6之间通过联轴器相连接,实现传动的有效传递。
具体的,在使用时,螺旋榨油机的主轴受力方式改进,改进后榨油机的喂料罐7在靠近减速箱9方向,当榨油机正常工作时,榨油机主轴8在高温状态下主要承受圆周力、径向力和压力,榨油机主轴8在压应力的影响下不会产生热伸长,从而不会产生短轴现象。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过改进喂料方向后,不会产生断轴现象,大大地节约了生产成本,并且提高了榨油机的使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种螺旋榨油机主轴受力结构,包括榨油机主体(1),其特征在于,所述榨油机主体(1)顶端连接设置有蒸锅(2),所述蒸锅(2)底端固定连接有蒸锅搅拌减速机(4),所述蒸锅(2)旁边设置有喂料减速机(3),所述喂料减速机(3)底端连接有喂料器(5),所述喂料器(5)底端连接设置有传动轴(6),所述传动轴(6)底端连接设置有喂料罐(7),所述喂料器(5)与所述喂料罐(7)之间通过传动轴(6)连接,所述榨油机主体(1)一侧设置有电机(10),所述电机(10)旁边连接设置有传动轮(11),所述榨油机主体(1)靠近传动轮(11)方向设置有减速箱(9),所述榨油机主体(1)内部底端连接设置有榨油机主轴(8),所述榨油机主体(1)一侧设置有出油口(12),所述出油口(12)贯穿设置于所述榨油机主体(1)上,所述出油口(12)一端固定连接有冷却器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机主轴受力结构,其特征在于,所述出油口(12)处设置有阀门(13)。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机主轴受力结构,其特征在于,所述蒸锅搅拌减速机(4)下方设置有隔离板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机主轴受力结构,其特征在于,所述喂料减速机(3)与传动轴(6)之间通过联轴器相连接。
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