CN209273810U - 一种安全性高的发泡成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种安全性高的发泡成型装置，包括机架、定模、移模以及油缸，油缸驱动移模在开、合模方向上往复平移，其中，还包括有总控制器、用于检测油压的压力传感器以及用于检测移模位置的位置检测机构，压力传感器设在移模往合模方向行进时油缸的进油管路上。当定模和移模的间距大于安全距离H且压力传感器检测到油压超过预设值F时，总控制器关闭油缸，当定模和移模的间距小于安全距离H时，油缸保持运作。如此在合模过程中移模有受到人体阻力，压力传感器检测到油压上升超出预设值F并将检测信号传递给总控制器，总控制器根据检测信号立刻切断油缸工作，使得移模无法继续行进，从而避免人体被继续挤压，使得人体的生命安全得到保障。

Description

一种安全性高的发泡成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及的是一种安全性高的发泡成型装置。

背景技术

发泡成型装置已为公知，包括机架、定模、移模和驱动移模往复行进的油缸，通过油缸推动移模向定模行进以进行合模操作。经常有工作人员在定模与移模之间作清理维护等工作时，此时如果误将油缸启动，工作人员会因来不及躲避而发生安全事故，因此，现有的发泡成型存在较大的安全隐患。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种安全性高的发泡成型装置，杜绝人员被移模挤压的安全引患。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

提供一种安全性高的发泡成型装置，包括机架、定模、移模以及油缸，该定模固定在所述机架上，该油缸驱动所述移模在开、合模方向上往复平移，其中，发泡成型装置还包括有总控制器、用于检测油压的压力传感器以及用于检测移模位置的位置检测机构，该压力传感器设在移模往合模方向行进时油缸的进油管路上，该压力传感器、位置检测机构以及油缸分别与总控制器电连接；

当定模和移模的间距大于安全距离H且压力传感器检测到油压超过预设值F时，总控制器关闭油缸，当定模和移模的间距小于安全距离H时，油缸保持运作。

进一步的，所述位置监测机构包括齿轮、齿排以及编码器，该齿排固定在机架上并且齿排沿开、合模方向延伸设置，该齿轮设在移模上并且齿轮与齿排相啮合，齿轮中部固定连接有转轴，编码器与该转轴相连，该编码器与总控制器电连接。

进一步的，所述安全距离H为15厘米，所述预设值F为30牛。

进一步的，所述定模固定连接有安装板，该安装板上设有安装通孔，所述转轴穿过安装通孔并与安装通孔转动连接。

进一步的，所述安装通孔内设有轴承。

进一步的，发泡成型装置还包括有若干个导向杆，每一导向杆一端与定模固定连接且另一端穿过移模，导向杆沿开、合模方向设置。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种安全性高的发泡成型装置，与现有技术相比，本实用新型增设位置检测机构和在移模往合模方向行进时油缸的进油管路上设置压力传感器。移模往合模方向行进时进油管管路的油压会稳定在预设值F范围内，预设值F根据移模本身的阻力加上因人体对移模产生阻力而引起的油压变化幅度设置。

位置检测机构可在移模往合模方向的行进过程中实时检测移模的位置并将位置信号传递给总控制器，在移模与定模的距离大于安全距离H的行进前期，安全距离H为人体宽度，如果移模有受到人体阻力，压力传感器检测到油压上升超出预设值F并将检测信号传递给总控制器，总控制器根据检测信号立刻切断油缸工作，使得移模无法继续行进，从而避免人体被继续挤压，使得人体的生命安全得到保障，从而达到杜绝安全隐患，提升安全性能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

图3为油缸的示意图。

图4为本实用新型的俯视示意图。

图中：

机架-1；定模-2；

移模-3，安装板-31；

齿轮-41，齿排-42，转轴-43，编码器-44；

导向杆-5；油缸-6；压力传感器-7。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。图中坐标X、Y分别表示合模方向和开模方向。

如图1-4所示，提供一种安全性高的发泡成型装置，包括机架1、定模2、移模3以及驱动移模3往复行进的油缸6，该定模2固定在所述机架1上，该油缸6驱动所述移模3在开、合模方向上往复平移以实现开模、合模操作。

其中，发泡成型装置还包括有总控制器(图未示)、用于检测油压的压力传感器7以及用于检测移模3位置的位置检测机构，该压力传感器7设在移模3往合模方向行进时油缸6的进油管路上，该压力传感器7、位置检测机构以及油缸6分别与总控制器电连接，能相互传递和接收电信号。

移模3往合模方向行进时进油管管路的油压会稳定在预设值F范围内，该预设值F根据移模3本身的阻力加上因人体对移模3产生阻力而引起的油压变化幅度设置。位置检测机构可在移模3往合模方向的行进过程中实时检测移模3的位置并将位置信号传递给总控制器。

移模3行进前期，当定模2和移模3的间距大于安全距离H，安全距离H为人体宽度，且压力传感器7检测到油压超过预设值F时，如果移模3有受到人体阻力，压力传感器7检测到油压上升超出预设值F并将检测信号传递给总控制器，总控制器根据检测信号立刻关闭油缸6，使得移模3无法继续行进，从而避免人体被继续挤压。当定模2和移模3的间距小于安全距离H时，该安全距离内无法容纳一个人，不存在意外事故发生的安全隐患，油缸6保持运作，从而完成移模3和定模2的合模操作。

综上，本实用新型在压力传感器7和位置检测机构的配合下能在移模3和动模之间有人的情况下立刻停止合模操作，使得人体的生命安全得到保障，从而达到杜绝安全隐患，提升安全性能的目的，同时不影响本实用新型的正常合模运作。

优选的，所述安全距离H为15厘米，移模3和合模在15厘米内便无法容纳一个人，所述预设值F为30牛。

作为本实用新型的位置检测机构的优选实施例，如图2所示，所述位置监测机构包括齿轮41、齿排42以及编码器44。该齿排42固定在机架1上并且齿排42沿开、合模方向延伸设置，便于准确检测移模3平移的距离，齿轮41两端分别接近移模3的位置和定模2开始合模的初始位置。该齿轮41设在移模3上并且齿轮41与齿排42相啮合，该齿轮41中部固定连接有转轴43，编码器44与该转轴43相连，该编码器44与总控制器电连接。如此，移模3合模的初始位置是固定的，移模3合模时在行进过程中齿轮41在齿排42上啮合转动，齿轮41转动的圈数经过转轴43的传动被编码器44所记录，再乘以齿轮41的周长，就能准确计算出移模3行进的长度，最终确定移模3的位置。

优选的，所述定模2固定连接有安装板31，该安装板31上设有安装通孔，所述转轴43穿过安装通孔并与安装通孔转动连接，通过安装板31与转轴43单独连接，连接更稳定，维护更便利。

更优选的，所述安装通孔内设有轴承(图未示)，减小转轴43与安装通孔的阻力，进而减少转轴43转动时产生的磨损，延长使用寿命。

为了移模3稳定平移，优选的，发泡成型装置还包括有若干个导向杆5，每一导向杆5一端与定模2固定连接且另一端穿过移模3，导向杆5沿开、合模方向设置，移模3在导向的引导下准确向定模2移动。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种安全性高的发泡成型装置，包括机架、定模、移模以及油缸，该定模固定在所述机架上，该油缸驱动所述移模在开、合模方向上往复平移，其特征在于，发泡成型装置还包括有总控制器、用于检测油压的压力传感器以及用于检测移模位置的位置检测机构，该压力传感器设在移模往合模方向行进时油缸的进油管路上，该压力传感器、位置检测机构以及油缸分别与总控制器电连接；

当定模和移模的间距大于安全距离H且压力传感器检测到油压超过预设值F时，总控制器关闭油缸，当定模和移模的间距小于安全距离H时，油缸保持运作。

2.如权利要求1所述的一种安全性高的发泡成型装置，其特征在于，所述位置监测机构包括齿轮、齿排以及编码器，该齿排固定在机架上并且齿排沿开、合模方向延伸设置，该齿轮设在移模上并且齿轮与齿排相啮合，齿轮中部固定连接有转轴，编码器与该转轴相连，该编码器与总控制器电连接。

3.如权利要求1所述的一种安全性高的发泡成型装置，其特征在于，所述安全距离H为15厘米，所述预设值F为30牛。

4.如权利要求1所述的一种安全性高的发泡成型装置，其特征在于，所述定模固定连接有安装板，该安装板上设有安装通孔，所述转轴穿过安装通孔并与安装通孔转动连接。

5.如权利要求4所述的一种安全性高的发泡成型装置，其特征在于，所述安装通孔内设有轴承。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种安全性高的发泡成型装置，其特征在于，发泡成型装置还包括有若干个导向杆，每一导向杆一端与定模固定连接且另一端穿过移模，导向杆沿开、合模方向设置。