CN209273040U - 一种管材牵引切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种管材牵引切割装置。一种管材牵引切割装置，包括向切割装置上料的牵引装置，牵引装置包括通过第一支撑件上第一主动辊和第一从动辊张紧的皮带、通过第二支撑件上第二主动辊和第二从动辊张紧的皮带、分别驱动第一主动辊和第二主动辊转动的第一电机和第二电机、通过驱动件驱动调节皮带之间距离的调节装置，调节装置包括和驱动件固接的转轴，转轴上设置螺纹方向相反的第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆分别与固定件配合，固定件固接滑动连接在支撑柱上的第一支撑件和第二支撑件。控制驱动件调节皮带之间距离以适合牵拉不同直径管材，调节和上料均通过电机或驱动件驱动，大大减少操作者的劳动量。

Description

一种管材牵引切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种管材牵引切割装置。

背景技术

用于做管件的材料均可以叫管材，广泛应用于国民生活的各个领域。在管材的加工过程中，需要将生产出来的长管进行牵引切割成小段管材，方便运输及适用于不同应用领域对管材长度的要求。然而，不同的应用领域对管材的直径要求也会不同，对于不同管径的管材进行切割时，需要根据管材的管径选择与之相适配的牵引切割机，牵引切割机的更换对管材切割效率影响较大，且十分麻烦。目前，切管机在切割加工过程中，采用传统的手工上料方式，由于管材本身净重量较大，长度也较长，手工上料非常麻烦，且效率低下。

公告号为CN 207223068 U的中国专利公开了一种切割尺寸可调式皮带牵引切管机，通过将安装升降皮带组件和牵引电机的升降座与升降丝杆和导向杆连接，调节升降皮带组件和固定皮带组件之间的距离，从而适应不同管径管材的牵引上料，应用范围广。但是，调节时需要转动摇杆使升降座带动升降皮带组件、牵引电机和管材夹持座上半段上移至与所要切割管材管径适配，升降座、升降皮带组件、牵引电机和管材夹持座上半段都有一定重量，需要投入大量劳动力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种管材牵引切割装置，牵引装置在驱动件的驱动下可调适合牵引不同直径的管材上料，大大减少劳动量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管材牵引切割装置，包括向切割装置上料的牵引装置，所述牵引装置包括通过第一支撑件上的第一主动辊和第一从动辊张紧的皮带、通过第二支撑件上的第二主动辊和第二从动辊张紧的皮带、分别驱动第一主动辊和第二主动辊转动的第一电机和第二电机、通过驱动件驱动调节皮带之间距离的调节装置，所述调节装置包括和驱动件固定连接的转轴，所述转轴上设置螺纹方向相反的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆分别和不同的固定件螺纹配合，所述固定件固定连接第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件滑动连接在支撑柱上。

通过采用上述技术方案，在牵引装置向切割装置上料时，根据管材的直径，启动控制驱动件驱动转轴上的第一丝杆和第二丝杆转动，使分别和第一丝杆和第二丝杆啮合的固定件相互靠近或者远离，以调节第一支撑件和第二支撑件上的皮带之间的距离，从而将管材固定夹紧在第一支撑件和第二支撑件上的皮带之间，使皮带和管材牵拉配合。第一电机和第二电机分别驱动第一主动辊和第二主动辊转动，带动皮带转动，皮带对管材有摩擦力在转动的同时会带动管材移动，从而向切割装置进行上料。牵引装置可以根据上料管材的直径通过驱动件驱动以调节皮带之间的距离从而可以牵引不同直径的管材，并通过第一电机和第二电机驱动皮带转动牵拉管材对切割装置进行上料，整个过程中都通过电机或驱动件驱动，大大减少操作者的劳动量。

本实用新型进一步设置为：所述皮带的外侧凹型设置，所述皮带外侧包括平行于皮带转动方向的两侧的凸起和中间的凹槽。

通过采用上述技术方案，皮带外侧设置为凹型，外侧包括平行于转动方向两侧的凸起和中间的凹槽，皮带外侧凹型设置有利于在牵引管材时对管材进行定位和固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一丝杆和第二丝杆相互远离的一端分别设置上限位板和下限位板。

通过采用上述技术方案，上限位板和下限位板分别对第一丝杆和第二丝杆啮合的固定件的相互远离运动进行限位，同时可以放置固定件脱离第一丝杆或者第二丝杆的螺纹后不能及时定位复位。

本实用新型进一步设置为：所述第一主动辊和第一从动辊张紧的皮带内侧设置张紧皮带的第一张紧辊，所述第二主动辊和第二从动辊张紧的皮带内侧设置张紧皮带的第二张紧辊。

通过采用上述技术方案，在第一主动辊和第一从动辊张紧的皮带内侧设置第一张紧辊，在第二主动辊和第二从动辊张紧的皮带内侧设置第二张紧辊，第一张紧辊和第二张紧辊对皮带有张紧的作用，防止皮带在转动过程中松弛导致不能牵拉管材向切割装置上料。

本实用新型进一步设置为：所述第一主动辊、第一从动辊、第一张紧辊、第二主动辊、第二从动辊、第二张紧辊的外表面设置防滑纹。

通过采用上述技术方案，第一主动辊、第一从动辊、第一张紧辊、第二主动辊、第二从动辊、第二张紧辊的外表面设置防滑纹，增加对皮带的摩擦力，防止皮带在转动过程中出现打滑现象。

本实用新型进一步设置为：所述第一主动辊和第一从动辊张紧的皮带内侧设置第一压紧辊，所述第二主动辊和第二从动辊张紧的皮带内侧设置第二压紧辊。

通过采用上述技术方案，在第一主动辊和第一从动辊张紧的皮带内侧设置第一压紧辊，在第二主动辊和第二从动辊张紧的皮带内侧设置第二压紧辊，第一压紧辊和第二压紧辊对皮带有一定的支撑、张紧作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一压紧辊和第二压紧辊相向设置。

通过采用上述技术方案，第一压紧辊和第二压紧辊相向设置，即第一压紧辊和第二压紧辊始终张紧牵引管材上料的皮带那一段，可以增强第一压紧辊和第二压紧辊对皮带的压紧，提高皮带对管材的夹紧程度，有利于牵引装置顺利对切割装置上料。

本实用新型进一步设置为：所述第一压紧辊、第二压紧辊的外表面设置防滑纹。

通过采用上述技术方案，第一压紧辊、第二压紧辊的外表面设置防滑纹，可以增加第一压紧辊、第二压紧辊的摩擦系数，增加第一压紧辊、第二压紧辊对皮带的压紧作用，防止皮带在转动过程中出现打滑现象。

本实用新型进一步设置为：所述皮带内侧设置一层橡胶层。

通过采用上述技术方案，皮带内侧设置橡胶层，橡胶层可以增加皮带内侧和第一主动辊、第一从动辊、第一张紧辊、第一压紧辊、第二主动辊、第二从动辊、第二张紧辊、第二压紧辊之间的摩擦力，防止在皮带转动过程中出现打滑现象。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶层表面设置防滑纹。

通过采用上述技术方案，橡胶层表面设置防滑纹，进一步增加皮带内侧和的摩擦系数，防止皮带在转动过程中出现打滑现象二影响牵引装置向切割装置上料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、控制驱动件来调节皮带之间的距离，使牵引装置适合牵拉不同直径管材，第一电机和第二电机分别驱动第一主动辊和第二主动辊转动，带动皮带转动，皮带对管材有摩擦力在转动的同时会带动管材移动，从而向切割装置进行上料，整个过程中都通过电机或驱动件驱动，大大减少操作者的劳动量；

2、皮带外侧凹型设置有利于在牵引管材时对管材进行定位和固定。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是皮带沿垂直于皮带运动方向的竖直剖视示意图。

附图标记：1、支撑台；2、调节装置；3、第一电机；4、第二电机；5、第一张紧辊；6、第二张紧辊；7、第一压紧辊；8、第二压紧辊；9、滑套；10、皮带；11、支撑柱；21、减速电机；22、轴承；23、转轴；24、第一螺母座；25、第二螺母座；26、第一支撑板；27、第二支撑板；31、第一减速器；32、第一主动辊；33、第一从动辊；41、第二减速器；42、第二主动辊；43、第二从动辊；101、凹槽；102、凸起；103、橡胶层；231、第一丝杆；232、第二丝杆；233、上限位板；234、下限位板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种管材牵引切割装置，包括给切割装置上料的牵引装置。牵引装置包括作为安装基座的支撑台1，还包括安装在支撑台1上的调节装置2。支撑台1下方固定安装减速电机21，减速电机21的输出轴和转轴23键连，并通过轴承22固定在支撑台1上。

如图2所示，转轴23上下分别设置第一丝杆231和第二丝杆232，第一丝杆231和第二丝杆232上的螺纹方向相反。第一丝杆231和第一螺母座24内设置的螺纹配合。第二丝杆232和第二螺母座25内设置的螺纹配合。

如图2所示，第一螺母座24一侧固定连接第一支撑板26，第二螺母座25一侧固定连接第二支撑板27，固定连接方式选择一体成型，增加牢固性。第一支撑板26和第二支撑板27上分别固定连接两个滑套9，滑套9连接在支撑柱11上，可沿支撑柱11上下运动。在减速电机21驱动下转轴23上的第一丝杆231和第二丝杆232转动时，但由于螺纹方向相反，会通过第一螺母座24和第二螺母座25带动第一支撑板26和第二支撑板27相互靠近移动或者远离移动，以调节第一支撑板26和第二支撑板27之间的位置。第一丝杆231上部和第二丝杆232下部的转轴23上分别固定设置上限位板233和下限位板234，对第一支撑板26和第二支撑板27的相互远离进行限位。第一支撑板26和第二支撑相互靠近限位可以分别依靠两者的下底板和上底板进行限位。

如图1和图2所示，第一支撑板26和第二支撑板27的同一端的同一侧分别固定安装第一电机3和第二电机4，第一电机3和第二电机4分别固定连接支撑板上的第一减速器31和第二减速器41。第一减速器31和第二减速器41的输出轴分别固定连接第一主动辊32和第二主动辊42，第一主动辊32和第二主动辊42分别通过第一支撑板26和第二支撑板27内固定连接的轴承22固定安装在第一支撑板26和第二支撑板27的另一侧。第一支撑板26和第二支撑板27的另一端分别设置第一从动辊33和第二从动辊43，第一从动辊33和第二从动辊43分别固定连接在第一支撑板26和第二支撑板27相应位置设置的轴承22内。

如图1所示，第一主动辊32和第一从动辊33下方的第一支撑板26上通过轴承22转动连接第一张紧辊5，皮带10安装在第一主动辊32、第一从动辊33和第一张紧辊5上。当第一电机3驱动第一主动辊32转动时会带动皮带10转动。在两个第一张紧辊5之间的第一支撑板26上通过轴承22转动连接三个第一压紧辊7，第一压紧辊7可以对其下方的皮带10有一定的支撑、压紧和张紧作用。第二主动辊42和第二从动辊43上方的第二支撑板27上通过轴承22转动连接第二张紧辊6，皮带10安装在第二主动辊42、第二从动辊43和第二张紧辊6上，两个第二张紧辊6之间的第二支撑板27上通过轴承22转动连接三个第二压紧辊8，第二压紧辊8可以对其上方的皮带10有一定的支撑、压紧和张紧作用。第一主动辊32、第一从动辊33、第一张紧辊5、第一压紧辊7、第二主动辊42、第二从动辊43、第二张紧辊6、第二压紧辊8的外表面均设置防滑纹，增加对皮带10的摩擦力，防止皮带10在转动过程中出现打滑现象。

如图1和图3所示，皮带10外侧设置为凹型，外侧包括平行于转动方向两侧的凸起102和中间的凹槽101，皮带10外侧凹型设置有利于在牵引管材时对管材进行定位和固定。皮带10内侧设置橡胶层103，橡胶层103表面设置防滑纹，增加皮带10内侧和第一主动辊32、第一从动辊33、第一张紧辊5、第一压紧辊7、第二主动辊42、第二从动辊43、第二张紧辊6、第二压紧辊8的摩擦力，防止皮带10在转动过程中出现打滑现象。

工作原理：在牵引装置向切割装置上料时，根据管材的直径，控制减速电机21正转或者反转驱动转轴23上的第一丝杆231和第二丝杆232转动使第一螺母座24和第二螺母座25相互靠近或者远离，以调节第一支撑板26和第二支撑板27上的皮带10之间的距离，从而将管材固定夹紧在上下皮带10的凹槽101内，使皮带10和管材牵拉配合。第一电机3和第二电机4分别驱动第一主动辊32和第二主动辊42转动，带动皮带10转动，上下皮带10对管材有摩擦力在转动的同时会带动管材移动，从而向切割装置进行上料。牵引装置可以根据上料管材的直径通过减速电机21调节皮带10之间的距离从而可以牵引不同直径的管材，并通过第一电机3和第二电机4驱动皮带10转动牵拉管材对切割装置进行上料，整个过程中都通过电机驱动，可以大大减少操作者的劳动量。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种管材牵引切割装置，其特征在于，包括向切割装置上料的牵引装置，所述牵引装置包括通过第一支撑件上的第一主动辊(32)和第一从动辊(33)张紧的皮带(10)、通过第二支撑件上的第二主动辊(42)和第二从动辊(43)张紧的皮带(10)、分别驱动第一主动辊(32)和第二主动辊(42)转动的第一电机(3)和第二电机(4)、通过驱动件驱动调节皮带(10)之间距离的调节装置(2)，所述调节装置(2)包括和驱动件固定连接的转轴(23)，所述转轴(23)上设置螺纹方向相反的第一丝杆(231)和第二丝杆(232)，所述第一丝杆(231)和第二丝杆(232)分别和不同的固定件螺纹配合，所述固定件固定连接第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件滑动连接在支撑柱（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种管材牵引切割装置，其特征在于，所述皮带(10)的外侧凹型设置，所述皮带(10)外侧包括平行于皮带(10)转动方向的两侧的凸起(102)和中间的凹槽(101)。

3.根据权利要求1所述的一种管材牵引切割装置，其特征在于，所述第一丝杆(231)和第二丝杆(232)相互远离的一端分别设置上限位板(233)和下限位板(234)。

4.根据权利要求1所述的一种管材牵引切割装置，其特征在于，所述第一主动辊(32)和第一从动辊(33)张紧的皮带(10)内侧设置张紧皮带(10)的第一张紧辊(5)，所述第二主动辊(42)和第二从动辊(43)张紧的皮带(10)内侧设置张紧皮带(10)的第二张紧辊(6)。

5.根据权利要求4所述的一种管材牵引切割装置，其特征在于，所述第一主动辊(32)、第一从动辊(33)、第一张紧辊(5)、第二主动辊(42)、第二从动辊(43)、第二张紧辊(6)的外表面设置防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种管材牵引切割装置，其特征在于，所述第一主动辊(32)和第一从动辊(33)张紧的皮带(10)内侧设置第一压紧辊(7)，所述第二主动辊(42)和第二从动辊(43)张紧的皮带(10)内侧设置第二压紧辊(8)。

7.根据权利要求6所述的一种管材牵引切割装置，其特征在于，所述第一压紧辊(7)和第二压紧辊(8)相向设置。

8.根据权利要求6所述的一种管材牵引切割装置，其特征在于，所述第一压紧辊(7)、第二压紧辊(8)的外表面设置防滑纹。

9.根据权利要求1所述的一种管材牵引切割装置，其特征在于，所述皮带(10)内侧设置一层橡胶层(103)。

10.根据权利要求9所述的一种管材牵引切割装置，其特征在于，所述橡胶层(103)表面设置防滑纹。