CN209272927U - 一种钢管椅数控化连线制造生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管椅数控化连线制造生产线，所述连线制造生产线包括数控折弯装置、自动焊接机、固定装置、自动紧固装置和数控洗抛装置，所述自动焊接机设置在所述固定装置上方；所述数控折弯装置、固定装置、自动紧固装置和数控洗抛装置依次排布，之间通过传送带连接。这样，本实用新型涉及的一种钢管椅数控化连线制造生产线，通过将数控折弯装置、自动焊接机、固定装置、自动紧固装置和数控洗抛装置设置成连续生产线的方式，实现钢管椅的高效连续生产，避免了钢管椅半成品占用大量的存放场地，提升生产效率，大大提高的钢管椅的市场竞争力。

Description

一种钢管椅数控化连线制造生产线

技术领域

本实用新型涉及钢管椅制造领域，具体涉及的是一种钢管椅数控化连线制造生产线。

背景技术

钢管椅最初诞生于1925年，世界上第一把钢管椅名叫“瓦西里椅子”，它造型轻巧优美，结构单纯简洁，具有优良的性能，钢管椅腿多通过螺钉螺帽与座板或其他配件连接，钢管结构还能和皮革和纺织品相结合，衍生出各种各样的新型椅子，这种新的家具形式很快风靡世界。

目前工厂生产钢管椅通常是先分别生产一定量的弯折打磨好后的钢管，再将加工好的钢管集中运往组装车间组装，这样不仅会造成大量的半成品钢管库存、占用大量仓储位置，还会产生大量的人工运输成本。

而且全程人工进行操作工作效果低下，无法提高产品市场竞争力。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢管椅数控化连线制造生产线，其具有生产效率高和占用仓储位置小的特点，特别是钢管椅的大规模生产。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种钢管椅数控化连线制造生产线，所述连线制造生产线包括数控折弯装置、自动焊接机、固定装置、自动紧固装置和数控洗抛装置，所述自动焊接机设置在所述固定装置上方；所述数控折弯装置、固定装置、自动紧固装置和数控洗抛装置依次排布，之间通过传送带连接。

进一步，所述数控折弯装置包括操作台和限位板，所述限位板设置在操作台顶部，所述操作台内设置有放置腔，所述放置腔内通过螺栓安装有蓄水箱，所述蓄水箱顶部通过螺栓安装有离心泵，所述放置腔两侧均设置有蓄水槽，所述蓄水槽内侧熔接有分流管，所述蓄水槽的底部与蓄水箱之间熔接有排水管；

所述分流管与排水管上分别安装有第一电阀门和第二电阀门，所述蓄水槽顶部设置有卡放槽，所述卡放槽内卡设有顶杆，所述卡放槽顶部设置有槽口，所述槽口两侧均设置有轨道槽，所述轨道槽内卡设有移动块，所述轨道槽的内壁上设置有导向滑槽，所述移动块两侧均通过轴承安装有滑轮，所述滑轮卡设在导向滑槽内，所述移动块顶部焊接有定位块，所述操作台两侧均焊接有固定杆，所述固定杆内设置有固定槽，所述固定槽内卡设有移动杆，所述移动杆焊接在限位板底部。

进一步，所述固定装置包括底座、支撑架、第二电机、活动夹杆和钢管，所述底座上固定有第一电机，所述支撑架上安装有第二电机，所述第二电机的一侧设置有活动夹杆，远离底座所述第一电机的一端安装有第一丝杆，所述第一丝杆上安装有升降架，所述第一电机的侧面设置有限位杆，所述限位杆固定在底座上，远离底座的所述限位杆的一端设置有限位伸缩套杆，所述限位伸缩套杆的侧面设置有限位块，所述限位块的内部设置有升降架的一端；

远离限位块的所述限位杆的一侧固定有支撑架，所述支撑架的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的一侧设置有活动块，靠近限位滑槽的所述活动块的一端固定有导向杆，远离活动块的导向杆的一端安装在限位滑槽的内部，所述活动块的一侧固定有推杆，所述活动块的内部连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端设置有第二电机，远离推杆的所述活动块的一侧设置有第二电机；

所述活动夹杆的一端紧密贴合推杆的一端，远离推杆的所述活动夹杆的一端固定有第一放置架，所述活动夹杆的一侧设置有固定夹杆，所述固定夹杆的一端固定有第二放置架，所述第二放置架的侧面设置有第一放置架，所述活动夹杆和固定夹杆之间设置有连接轴，所述活动夹杆和固定夹杆的侧面设置有工作板，所述工作板的内部安装有固定套，所述固定套的内部安装有固定夹杆，靠近底座的所述工作板的一侧设置有升降架的一侧，所述第一放置架和第二放置架之间安装有钢管。

进一步，自动紧固装置包括第一机架，所述第一机架的一侧设置有工作台，所述工作台的两侧内部均设置有电动伸缩杆，所述工作台靠近电动伸缩杆的一侧设置内部设置有滑块槽，所述工作台靠近滑块槽的一侧内部设置有连接杆槽，所述滑块槽的内部设置有滑块，所述滑块远离滑块槽的一侧设置有连接杆，所述连接杆位于连接杆槽的内部，所述电动伸缩杆远离工作台的一侧与连接杆固定连接，所述连接杆远离连接杆槽的一侧设置有夹持头，所述夹持头远离连接杆的一侧设置有连接架槽；

所述工作台上放置有椅架，所述椅架位于夹持头之间，所述椅架远离工作台的一侧放置有连接架，所述连接架位于连接架槽之间；

所述第一机架靠近工作台的一侧垂面设置有第二机架，所述第二机架远离第一机架的一侧垂面设置有第一滑动架，所述第一滑动架与第二机架滑动连接，所述第一滑动架远离第一机架的一侧设置有电动机，所述第一滑动架靠近第一机架的一侧垂面设置有电批，所述电批靠近第一机架的一侧设置有锁嘴；所述第二机架远离第一机架的一侧垂面设置有第二滑动架，所述第二滑动架与第二机架滑动连接，所述第二滑动架位于第一滑动架的一侧，所述第二滑动架远离第一机架的一侧设置有电动机，所述第二滑动架靠近第一机架的一侧设置有钻头，所述第一机架靠近工作台的一侧设置有螺丝供给机。

进一步，所述数控洗抛装置包括洗抛系统本体，所述洗抛系统本体包括洗抛箱和空压机，所述空压机设置在洗抛箱的一侧，所述洗抛箱的另一侧焊接有收尘设备，所述收尘设备内焊接有单元箱，所述收尘设备的一侧安装有开关组，所述洗抛箱的底部焊接有工作平台，所述洗抛箱的顶部焊接有储水箱，所述储水箱的一侧放置有洗抛机；

所述洗抛机通过气管与空压机连通，所述储水箱的一侧焊接有输水管，所述输水管的另一端与气管连通，所述输水管和气管上均设置有控制阀门，所述洗抛机的底部设置有内抛头，所述内抛头的外侧套设有外抛头，所述外抛头上设置有固定销，所述洗抛机上安装有单开关，所述内抛头的中心处焊接有气嘴，所述洗抛机内焊接有电机箱，所述电机箱内焊接有洗抛电机，所述洗抛电机的底部设置有连管，所述连管上开设有通口，所述洗抛机的顶部焊接有轴承，所述轴承套设在连管上，所述单元箱的一侧焊接有过滤网，所述单元箱的另一侧焊接有风扇电机，所述风扇电机顶部设置有扇叶，所述单元箱的顶部焊接有排风口。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种钢管椅数控化连线制造生产线，通过将数控折弯装置、自动焊接机、固定装置、自动紧固装置和数控洗抛装置设置成连续生产线的方式，实现钢管椅的高效连续生产，避免了钢管椅半成品占用大量的存放场地，提升生产效率，大大提高的钢管椅的市场竞争力。

使用时，所述数控折弯装置对裁切好的钢管原料进行折弯，折弯后的钢管通过传送带传送至所述固定装置，通过人工或者机械手将所弯折后的钢管放置在所述固定装置上，经过所述固定装置的固定后，由所述自动焊接机进行焊接；焊接好后的钢管椅部件通过传动带运输至自动组装装置，所述自动组装装置将钢管椅部件通过螺丝组装成钢管椅；钢管椅经过所述数控洗抛装置的清洗抛光，形成成品钢管椅。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种钢管椅数控化连线制造生产线的示意图。

图2为数控折弯装置的外部结构示意图。

图3为数控折弯装置的操作台内部结构示意图。

图4为数控折弯装置的移动块结构示意图。

图5为固定装置的主视结构示意图。

图6为固定装置的主视剖面结构示意图。

图7为固定装置的活动块和第二丝杆传动结构示意图。

图8为自动紧固装置的结构示意图。

图9为图8中A处局部放大结构示意图。

图10为自动紧固装置的工作台俯视结构示意图。

图11为数控洗抛装置的结构示意图。

图12为数控洗抛装置的顶盖结构示意图。

图13为数控洗抛装置的吸附装置剖视图。

图14为数控洗抛装置的脚垫结构示意图。

图15为数控洗抛装置的的通口二的剖视图。

图中：

数控折弯装置1；固定装置2；自动紧固装置3；数控洗抛装置4；传送带5；

操作台11；限位板12；蓄水箱13；离心泵14；蓄水槽15；分流管16；排水管17；第一电阀门18；第二电阀门19；卡放槽110；顶杆111；槽口112；轨道槽113；移动块114；导向滑槽115；滑轮116；定位块117；固定杆118；移动杆119；开关模组120；接线插头121；定位槽122；第一螺杆123；凹槽124；橡胶层125；第二螺杆126；

底座21；第一电机22；第一丝杆23；升降架24；限位杆25；限位伸缩套杆26；限位块27；支撑架28；限位滑槽29；活动块210；导向杆211；推杆212；第二电机213；第二丝杆214；活动夹杆215；第一放置架216；第二放置架217；固定夹杆218；连接轴219；工作板220；固定套221；钢管222；

第一机架31；工作台32；电动伸缩杆33；滑块槽34；连接杆槽35；滑块36；连接杆37；夹持头38；连接架槽39；椅架310；连接架311；第二机架312；第一滑动架313；电动机314；电批315；锁嘴316；第二滑动架317；钻头318；螺丝供给机319；

洗抛箱41；空压机42；收尘设备43；单元箱44；开关组45；工作平台46；储水箱47；洗抛机48；气管49；输水管410；控制阀门411；内抛头412；外抛头413；固定销414；单开关415；气嘴416；电机箱417；洗抛电机418；连管419；通口420；轴承421；过滤网422；风扇电机423；扇叶424；排风口425。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图15所示，其为本实用新型涉及的一种钢管椅数控化连线制造生产线，所述连线制造生产线包括数控折弯装置1、自动焊接机、固定装置2、自动紧固装置3和数控洗抛装置4，所述自动焊接机(图中未示出)设置在所述固定装置2上方；所述数控折弯装置1、固定装置2、自动紧固装置3和数控洗抛装置4依次排布，之间通过传送带5连接。

这样，本实用新型涉及的一种钢管椅数控化连线制造生产线，通过将数控折弯装置1、自动焊接机、固定装置2、自动紧固装置3和数控洗抛装置4设置成连续生产线的方式，实现钢管椅的高效连续生产，避免了钢管椅半成品占用大量的存放场地，提升生产效率，大大提高的钢管椅的市场竞争力。

使用时，所述数控折弯装置1对裁切好的钢管原料进行折弯，折弯后的钢管通过传送带5传送至所述固定装置2，通过人工或者机械手将所弯折后的钢管放置在所述固定装置2上，经过所述固定装置2的固定后，由所述自动焊接机进行焊接；焊接好后的钢管椅部件通过传动带运输至自动组装装置，所述自动组装装置将钢管椅部件通过螺丝组装成钢管椅；钢管椅经过所述数控洗抛装置4的清洗抛光，形成成品钢管椅。

所述数控折弯装置1，包括操作台11和限位板12，所述限位板12设置在操作台11顶部，所述操作台11内设置有放置腔，所述放置腔内通过螺栓安装有蓄水箱13，所述蓄水箱13顶部通过螺栓安装有离心泵14，所述放置腔两侧均设置有蓄水槽15，所述蓄水槽15内侧熔接有分流管16，所述蓄水槽15的底部与蓄水箱13之间熔接有排水管17，所述分流管16与排水管17上分别安装有第一电阀门18和第二电阀门19，所述蓄水槽15顶部设置有卡放槽110，所述卡放槽110内卡设有顶杆111，所述卡放槽110顶部设置有槽口112，所述槽口112两侧均设置有轨道槽113，所述轨道槽113内卡设有移动块114，所述轨道槽113的内壁上设置有导向滑槽115，所述移动块114两侧均通过轴承安装有滑轮116，所述滑轮116卡设在导向滑槽115内，所述移动块114顶部焊接有定位块117，所述操作台11两侧均焊接有固定杆118，所述固定杆118内设置有固定槽，所述固定槽内卡设有移动杆119，所述移动杆119焊接在限位板12底部。

优选地，所述操作台11上设置有开关模组120和接线插头121，所述接线插头121通过电线与开关模组120连接，所述开关模组120通过电线分别与离心泵14、第一电阀门18和第二电阀门19连接。

优选地，所述离心泵14通过水管分别与蓄水箱13和分流管16连接。

优选地，所述定位块117内设置有定位槽122，所述定位槽122顶部与两侧均设置有螺口一，所述螺口一内通过螺纹啮合连接有第一螺杆123。

优选地，所述顶杆111上设置有凹槽124，所述顶杆111上套设有橡胶层125。优选地，所述限位板12与槽口112相对应。

优选地，所述固定槽一侧设置有螺口二，所述螺口二内通过螺纹啮合连接有第二螺杆126。

在使用数控折弯装置1时，首先将钢管插入槽口112两侧的定位块117上的定位槽122内，然后拧紧第一螺杆123，将钢管紧紧固定住，由于移动块114通过滑轮116安装在轨道槽113内的导向滑槽115内，因此能够滑动移动块114将需要折弯的位置移动到槽口112顶部，然后按照折弯角度调整限位板12高度，(限位板12与槽口112之间的距离越长折弯角度越大)，首先拧松第二螺杆126，因此能够将移动杆119在固定槽内移动，移动到合适位置后拧紧第二螺杆126即可固定固定杆118和限位板12，然后将接线插头121接入外接电源，从而能够为用电器进行供电，通过开关模组打开第一电阀门18，然后启动离心泵14，因此离心泵14能够将蓄水箱13内的水抽入蓄水槽15内，水满后由于水压较大，因此能够将卡放槽110内的顶杆111向上顶起，顶杆111顶出槽口112后能够将钢管继续向上顶起，从而将槽口112上方钢管折弯，两侧的移动块114能够通过滑轮116向内侧滑动，当钢管顶部顶到限位板12底部时弯管结束，然后关闭离心泵14并打开第二电阀门19，因此蓄水槽15内的水在重力作用下能够回流到蓄水箱13内，由于共有两个蓄水槽15，因此能够同时加工两根钢管，该数控折弯装置1设计新颖，结构合理，适用范围广，能够提高产量，减少噪音。

所述固定装置2，包括底座21、第一电机22、第一丝杆23、升降架24、限位杆25、限位伸缩套杆26、限位块27、支撑架28、限位滑槽29、活动块210、导向杆211、推杆212、第二电机213、第二丝杆214、活动夹杆215、第一放置架216、第二放置架217、固定夹杆218、连接轴219、工作板220、固定套221和钢管222，所述底座21上固定有第一电机22，所述支撑架28上安装有第二电机213，所述第二电机213的一侧设置有活动夹杆215，远离底座21所述第一电机22的一端安装有第一丝杆23，所述第一丝杆23上安装有升降架24，升降架24的中心位置开设有螺纹孔，所述升降架24通过螺纹孔和第一丝杆23之间构成伸缩结构，所述升降架24的一端外部尺寸和限位块27内部设置的卡槽内部尺寸大小相吻合，所述升降架24通过卡槽和位块27之间构成滑动结构，启动第一电机22进行正转，使第一电机22带动第一丝杆23进行转动，进而通过第一丝杆23的旋转，在螺纹孔的作用下，使升降架24进行上升，通过限位伸缩套杆26一侧固定限位块27内部开设的卡槽，使升降架24上升的时候，也只能直线运动，所述第一电机22的侧面设置有限位杆25，所述限位杆25固定在底座21上，远离底座21的所述限位杆25的一端设置有限位伸缩套杆26，限位杆25的外侧设置有凸块，所述限位杆25和限位伸缩套杆26之间构成滑动结构，所述限位伸缩套杆26的内部设置有凹槽。所述限位杆25通过凸块与限位伸缩套杆26内部设置的凹槽和限位伸缩套杆26之间构成直线滑动结构，限位伸缩套杆26内部的凹槽和限位杆25外侧设置的凸块进行滑动，使限位伸缩套杆26在进行上升的时候，限位伸缩套杆26只做直线上升运动，并且通过限位伸缩套杆26一侧固定限位块27内部开设的卡槽，使升降架24上升的时候，也只能直线运动，所述限位伸缩套杆26的侧面设置有限位块27，所述限位块27的内部设置有升降架24的一端。

远离限位块27的所述限位杆25的一侧固定有支撑架28，所述支撑架28的一侧开设有限位滑槽29，所述限位滑槽29的一侧设置有活动块210，靠近限位滑槽29的所述活动块210的一端固定有导向杆211，远离活动块210的导向杆211的一端安装在限位滑槽29的内部，所述活动块210的一侧固定有推杆212，所述活动块210的内部连接有第二丝杆214，活动块210的内部设置有螺纹槽，所述活动块210通过螺纹槽和第二丝杆214之间构成伸缩结构，所述活动块210和导向杆211之间为一体结构，所述导向杆211的外部尺寸和限位滑槽29的内部尺寸相吻合，所述活动块210的一侧对称设置有推杆212，启动第二电机213进行正转，使第二电机213带动第二丝杆214旋转，因为活动块210一端设置的导向杆211在限位滑槽29的内部，进而使第二丝杆214旋转通过活动块210上开设螺纹槽带动活动块210进行直线运动，所述第二丝杆214的一端设置有第二电机213，远离推杆212的所述活动块210的一侧设置有第二电机213。

所述活动夹杆215的一端紧密贴合推杆212的一端，远离推杆212的所述活动夹杆215的一端固定有第一放置架216，所述活动夹杆215的一侧设置有固定夹杆218，所述固定夹杆218的一端固定有第二放置架217，所述第二放置架217的侧面设置有第一放置架216，第一放置架216和第二放置架217的外部尺寸相同，所述第一放置架216内部一端设置的凹槽高度大于第二放置架217内部一端设置的凹槽高度，通过第一放置架216可以直接对钢管222进行初步的固定，方便对钢管222进行安放，所述活动夹杆215和固定夹杆218之间设置有连接轴219，活动夹杆215的截面为“L”状，所述活动夹杆215的中心位置开设有通孔，所述活动夹杆215通过通孔和连接轴219之间构成旋转结构，活动夹杆215通过通孔和连接轴219进行旋转，使活动夹杆215和固定夹杆218之间的夹角变小，并且活动夹杆215的截面为“L”状，使推杆212推动活动夹杆215旋转，所述活动夹杆215和固定夹杆218的侧面设置有工作板220，所述工作板220的内部安装有固定套221，所述固定套221的内部安装有固定夹杆218，靠近底座21的所述工作板220的一侧设置有升降架24的一侧，所述第一放置架216和第二放置架217之间安装有钢管222。

所述固定装置2的工作原理：在使用该固定装置2时，首先通过机械手(图中未画出)将钢管222放置到第一放置架216上，然后通过外接控制装置，启动第二电机213进行正转，使第二电机213带动第二丝杆214旋转，因为活动块210一端设置的导向杆211在限位滑槽29的内部，进而使第二丝杆214旋转通过活动块210上开设螺纹槽带动活动块210进行直线运动，从而使活动块210一端设置的推杆212推动活动夹杆215进行移动，因为固定夹杆218通过固定套221固定在工作板220内，所以固定夹杆218的角度不会发生改变，通过对活动夹杆215的角度改变，使活动夹杆215上设置的第一放置架216和第二放置架217之间的距离较近，通过第一放置架216和第二放置架217之间不断靠近，对钢管222进行固定，钢管222固定后，关闭第二电机213，对钢管222进行焊接的时候，钢管222不会发生移动，然后通过外接控制装置，启动第一电机22进行正转，使第一电机22带动第一丝杆23进行转动，进而通过第一丝杆23的旋转，在螺纹孔的作用下，使升降架24进行上升，从而通过升降架24将工作板220升起，当工作板220升到合适位置后，关闭第一电机22，使工作板220的位置进行固定，然后将钢管222焊接在另一根钢管222上，在工作板220上升的过程中，升降架24上固定的限位伸缩套杆26也在进行上升，通过限位伸缩套杆26内部的凹槽和限位杆25外侧设置的凸块进行滑动，使限位伸缩套杆26在进行上升的时候，限位伸缩套杆26只做直线上升运动，并且通过限位伸缩套杆26一侧固定限位块27内部开设的卡槽，使升降架24上升的时候，也只能直线运动，避免装置上升时，角度发生改变。

所述自动紧固装置3包括第一机架31、工作台32、电动伸缩杆33、滑块槽34、连接杆槽35、滑块36、连接杆37、夹持头38、连接架槽39、第二机架312、第一滑动架313、电动机314、电批315、锁嘴316、第二滑动架317、钻头318和螺丝供给机319，所述钢管椅部件包括椅架310和连接架311。

所述第一机架31的一侧设置有工作台32，所述工作台32的两侧内部均设置有电动伸缩杆33，所述工作台32靠近电动伸缩杆33的一侧设置内部设置有滑块槽34，所述滑块槽34与滑块36的尺寸相吻合，且滑块槽34与滑块36构成滑动结构，连接杆37移动滑块36在滑块槽34内滑动，通过滑块槽34与滑块36之间的滑动连接便于夹持头38进行移动将椅架310夹紧，带动所述工作台32靠近滑块槽34的一侧内部设置有连接杆槽35，所述滑块槽34的内部设置有滑块36，所述滑块36的宽度小于滑块槽34的宽度，且滑块36的宽度大于连接杆槽35的宽度，便于滑块36在滑块槽34内移动，且防止滑块36移出滑块槽34的内部，使滑动结构正常工作，所述滑块36远离滑块槽34的一侧设置有连接杆37，所述连接杆37位于连接杆槽35的内部，所述电动伸缩杆33远离工作台32的一侧与连接杆37固定连接，所述连接杆37远离连接杆槽35的一侧设置有夹持头38，所述夹持头38靠近工作台32的一侧为斜面，夹持头38向中间位置移动，使椅架310位于夹持头38底面，继续移动夹持头38，夹持头38底面与椅架310的距离越来越短，直至将椅架310夹紧，便于将椅架310固定在工作台32上，所述夹持头38远离连接杆37的一侧设置有连接架槽39，所述工作台32上放置有椅架310，所述椅架310位于夹持头38之间，所述椅架310远离工作台32的一侧放置有连接架311，所述连接架311贴近椅架310的一侧为曲面，且连接架311的曲面与椅架310相贴合，连接架311与椅架310相贴合，使钻孔和上螺丝时，连接架311不会在椅架310上移动，便于对连接架311与椅架310进行组装，所述连接架311位于连接架槽39之间。

所述第一机架31靠近工作台32的一侧垂面设置有第二机架312，所述第二机架312远离第一机架31的一侧垂面设置有第一滑动架313，所述第一滑动架313与第二机架312滑动连接，所述第一滑动架313远离第一机架31的一侧设置有电动机314，所述第一滑动架313靠近第一机架31的一侧垂面设置有电批315，所述电批315靠近第一机架31的一侧设置有锁嘴316。

所述第二机架312远离第一机架31的一侧垂面设置有第二滑动架317，所述第二滑动架317与第二机架312滑动连接，所述第二滑动架317位于第一滑动架313的一侧，所述第二滑动架317远离第一机架31的一侧设置有电动机314，所述第二滑动架317靠近第一机架31的一侧设置有钻头318，所述钻头318的长度大于连接架311的高度，当钻头318对连接架311与椅架310的贴合处钻孔时，防止第二滑动架317碰到连接架311，便于对连接架311与椅架310进行钻孔，所述第一机架31靠近工作台32的一侧设置有螺丝供给机319。

工作原理：在使用该自动紧固装置3时，首先，将椅架310放置在工作台32上，电动伸缩杆33伸长，电动伸缩杆33带动连接杆37在连接杆槽35向椅架310移动，连接杆37带动滑块36在滑块槽34内向椅架310移动，同时连接杆37带动夹持头38向椅架310移动，使夹持头38对椅架310进行夹紧，然后将连接架311放置在连接架槽39的内部，连接架311的两侧与椅架310向贴合，然后第二滑动架317移动，带动钻头318对椅架310与连接架311的贴合处进行钻孔，然后第二滑动架317移动到第二机架312的最右侧，第一滑动架313在第二机架312上滑动，螺丝供给机319将螺丝移动到锁嘴316内，锁嘴316移动到钻头318所钻的螺孔处，使螺丝进入螺孔内，对椅架310与连接架311进行固定，完成钢管椅的组装。

所述数控洗抛装置4，包括洗抛系统本体，所述洗抛系统本体包括洗抛箱41和空压机42，所述空压机42设置在洗抛箱41的一侧，所述洗抛箱41的另一侧焊接有收尘设备43，所述收尘设备43内焊接有单元箱44，所述收尘设备43的一侧通过螺栓安装有开关组45，所述洗抛箱41的底部焊接有工作平台46，所述洗抛箱41的顶部焊接有储水箱47，所述储水箱47的一侧放置有洗抛机48，所述洗抛机48通过气管49与空压机42连通，所述储水箱47的一侧焊接有输水管410，所述输水管410的另一端与气管49连通，所述输水管410和气管49上均设置有控制阀门411，所述洗抛机48的底部设置有内抛头412，所述内抛头412的外侧套设有外抛头413，所述外抛头413上设置有固定销414，所述洗抛机48上通过螺栓安装有单开关415，所述内抛头412的中心处焊接有气嘴416，所述洗抛机48内焊接有电机箱417，所述电机箱417内焊接有洗抛电机418，所述洗抛电机418的底部设置有连管419，所述连管419上开设有通口420，所述洗抛机48的顶部焊接有轴承421，所述轴承421套设在连管419上，所述单元箱44的一侧焊接有过滤网422，所述单元箱44的另一侧焊接有风扇电机423，所述风扇电机423顶部设置有扇叶424，所述单元箱43的顶部焊接有排风口425。

优选地，所述开关组45通过电线与空压机42和收尘设备43连接，所述单开关415通过电线与洗抛电机418连接。

优选地，所述输水管410和气管49上均开设有通孔一，所述通孔一内开设有内螺纹一，所述控制阀门411上开设有外螺纹一，所述内螺纹一与外螺纹一相配合。

优选地，所述内抛头412和外抛头413上均开设有通孔二，所述通孔二内开设有内螺纹二，所述固定销414上开设有外螺纹二，所述内螺纹二与外螺纹二相配合。

优选地，所述连管419的一端与气嘴416连通，所述连管419的另一端依次穿过内抛头412、轴承421和电机箱417并焊接在洗抛电机418的输出轴上，所述内抛头412焊接在连管419上。

优选地，所述扇叶424通过螺栓安装在风扇电机423输出轴上，所述排风口425设置在扇叶424的顶部。

优选地，所述单元箱44的数量为45个，所述固定销414的数量为42个。

工作原理：该数控洗抛装置4通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，首先，将加工后的钢管椅放到工作平台46上，通过开关组45开关空压机42和收尘设备43，单元箱44内的风扇电机423带动扇叶424转动，能够将洗抛箱41一侧的空气吸入到单元箱44内，空压机42工作产生高压气体，通过控制阀门411打开气管49，高压气体通过气管49进入洗抛机48内，再通过通口420进入连管419，最后通过气嘴416吹出，能够将钢管椅表面的灰尘及各种碎屑出落，当灰尘和碎屑被出落后，被收尘设备43吸收，灰尘经过过滤网422的过滤落到单元箱44内，由于设置有45个单元箱44，能够各自开启，便于在不停机的状况下清理过滤网422，避免影响洗抛工作，能够将被清理掉的灰尘完全吸收掉，避免灰尘飘散到空气中，保护环境不受污染。

当需要对钢管椅上进行抛光时，打开单开关415，洗抛电机418通过连管419带动内抛头412，内抛头412带动外抛头413转动，能够对钢管椅上的皮革布料进行抛光作业，当需要对钢管进行抛光时，拧掉固定销414，将外抛头413拿掉，利用内抛头412对钢管进行抛光，在抛光的同时高压气体通过气嘴416对钢管椅吹气，能够将被抛落的碎屑吹落，避免灰尘因附着在钢管椅而遮挡视线，保障抛光效率，最后，在对钢管椅进行清洗时，通过控制阀门411打开输水管410，储水箱47内的水从输水管410内流到气管49内，气管49通过高压气体将水吹到钢管椅的表面，并同时将水吸附的灰尘从钢管椅的表面吹落，提高清洗速度，利用较少的水资源进行清洗，减少水的消耗，节约水资源。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种钢管椅数控化连线制造生产线，其特征在于，所述连线制造生产线包括数控折弯装置、自动焊接机、固定装置、自动紧固装置和数控洗抛装置，所述自动焊接机设置在所述固定装置上方；所述数控折弯装置、固定装置、自动紧固装置和数控洗抛装置依次排布，之间通过传送带连接。

2.如权利要求1所述的一种钢管椅数控化连线制造生产线，其特征在于，所述数控折弯装置包括操作台和限位板，所述限位板设置在操作台顶部，所述操作台内设置有放置腔，所述放置腔内通过螺栓安装有蓄水箱，所述蓄水箱顶部通过螺栓安装有离心泵，所述放置腔两侧均设置有蓄水槽，所述蓄水槽内侧熔接有分流管，所述蓄水槽的底部与蓄水箱之间熔接有排水管；

所述分流管与排水管上分别安装有第一电阀门和第二电阀门，所述蓄水槽顶部设置有卡放槽，所述卡放槽内卡设有顶杆，所述卡放槽顶部设置有槽口，所述槽口两侧均设置有轨道槽，所述轨道槽内卡设有移动块，所述轨道槽的内壁上设置有导向滑槽，所述移动块两侧均通过轴承安装有滑轮，所述滑轮卡设在导向滑槽内，所述移动块顶部焊接有定位块，所述操作台两侧均焊接有固定杆，所述固定杆内设置有固定槽，所述固定槽内卡设有移动杆，所述移动杆焊接在限位板底部。

3.如权利要求1所述的一种钢管椅数控化连线制造生产线，其特征在于，所述固定装置包括底座、支撑架、第二电机、活动夹杆和钢管，所述底座上固定有第一电机，所述支撑架上安装有第二电机，所述第二电机的一侧设置有活动夹杆，远离底座所述第一电机的一端安装有第一丝杆，所述第一丝杆上安装有升降架，所述第一电机的侧面设置有限位杆，所述限位杆固定在底座上，远离底座的所述限位杆的一端设置有限位伸缩套杆，所述限位伸缩套杆的侧面设置有限位块，所述限位块的内部设置有升降架的一端；

远离限位块的所述限位杆的一侧固定有支撑架，所述支撑架的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的一侧设置有活动块，靠近限位滑槽的所述活动块的一端固定有导向杆，远离活动块的导向杆的一端安装在限位滑槽的内部，所述活动块的一侧固定有推杆，所述活动块的内部连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端设置有第二电机，远离推杆的所述活动块的一侧设置有第二电机；所述活动夹杆的一端紧密贴合推杆的一端，远离推杆的所述活动夹杆的一端固定有第一放置架，所述活动夹杆的一侧设置有固定夹杆，所述固定夹杆的一端固定有第二放置架，所述第二放置架的侧面设置有第一放置架，所述活动夹杆和固定夹杆之间设置有连接轴，所述活动夹杆和固定夹杆的侧面设置有工作板，所述工作板的内部安装有固定套，所述固定套的内部安装有固定夹杆，靠近底座的所述工作板的一侧设置有升降架的一侧，所述第一放置架和第二放置架之间安装有钢管。

4.如权利要求1所述的一种钢管椅数控化连线制造生产线，其特征在于，自动紧固装置包括第一机架，所述第一机架的一侧设置有工作台，所述工作台的两侧内部均设置有电动伸缩杆，所述工作台靠近电动伸缩杆的一侧设置内部设置有滑块槽，所述工作台靠近滑块槽的一侧内部设置有连接杆槽，所述滑块槽的内部设置有滑块，所述滑块远离滑块槽的一侧设置有连接杆，所述连接杆位于连接杆槽的内部，所述电动伸缩杆远离工作台的一侧与连接杆固定连接，所述连接杆远离连接杆槽的一侧设置有夹持头，所述夹持头远离连接杆的一侧设置有连接架槽；

所述工作台上放置有椅架，所述椅架位于夹持头之间，所述椅架远离工作台的一侧放置有连接架，所述连接架位于连接架槽之间；

所述第一机架靠近工作台的一侧垂面设置有第二机架，所述第二机架远离第一机架的一侧垂面设置有第一滑动架，所述第一滑动架与第二机架滑动连接，所述第一滑动架远离第一机架的一侧设置有电动机，所述第一滑动架靠近第一机架的一侧垂面设置有电批，所述电批靠近第一机架的一侧设置有锁嘴；所述第二机架远离第一机架的一侧垂面设置有第二滑动架，所述第二滑动架与第二机架滑动连接，所述第二滑动架位于第一滑动架的一侧，所述第二滑动架远离第一机架的一侧设置有电动机，所述第二滑动架靠近第一机架的一侧设置有钻头，所述第一机架靠近工作台的一侧设置有螺丝供给机。

5.如权利要求1所述的一种钢管椅数控化连线制造生产线，其特征在于，所述数控洗抛装置包括洗抛系统本体，所述洗抛系统本体包括洗抛箱和空压机，所述空压机设置在洗抛箱的一侧，所述洗抛箱的另一侧焊接有收尘设备，所述收尘设备内焊接有单元箱，所述收尘设备的一侧安装有开关组，所述洗抛箱的底部焊接有工作平台，所述洗抛箱的顶部焊接有储水箱，所述储水箱的一侧放置有洗抛机；

所述洗抛机通过气管与空压机连通，所述储水箱的一侧焊接有输水管，所述输水管的另一端与气管连通，所述输水管和气管上均设置有控制阀门，所述洗抛机的底部设置有内抛头，所述内抛头的外侧套设有外抛头，所述外抛头上设置有固定销，所述洗抛机上安装有单开关，所述内抛头的中心处焊接有气嘴，所述洗抛机内焊接有电机箱，所述电机箱内焊接有洗抛电机，所述洗抛电机的底部设置有连管，所述连管上开设有通口，所述洗抛机的顶部焊接有轴承，所述轴承套设在连管上，所述单元箱的一侧焊接有过滤网，所述单元箱的另一侧焊接有风扇电机，所述风扇电机顶部设置有扇叶，所述单元箱的顶部焊接有排风口。